Примечание. При указанном давлении и внутреннем диаметре сопел поток воды будет равен приблизительно 5 дм3/мин. Рекомендуется периодически проверять размеры внутреннего диаметра сопел. Известковые осадки нужно растворять такими химическими соединениями, которые не будут разрушать материал сопел. Механическая чистка запрещена.
Сито, состоящее из металлической или пластмассовой рамы с проволочной сеткой из нержавеющей стали или фосфористой бронзы. Номинальные размеры отверстий сетки сита должны быть выбраны в соответствии с ГОСТ 6613 и указаны в протоколе испытания.
Примечания:
Допускается использовать сита с тремя выступами для разрушения агломератов.
Наиболее часто используют сито с номинальным отверстием 45 мкм. Рекомендуется периодически проводить проверку отверстий сита, определяя поврежденность отверстия струей воды. Сито должно быть забраковано, если его отверстия повреждены.
При использовании сита с пластмассовой рамой необходимо следить за тем, чтобы температура размягчения пластмассы была значительно выше температуры высушивания остатка. Сито с пластмассовой рамой, используемое в первый раз, должно быть доведено до постоянной массы нагреванием при 105 °С.
Держатель сита.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105+2) °С.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.
Эксикатор, содержащий эффективный осушитель.
Отбор проб
Отбор проб для испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2.
Проведение испытания
Испытуемый образец
Массу испытуемого пигмента (w0), выбранную в зависимости от ожидаемого остатка на сите (п. 6.1.3), взвешивают с погрешностью не более 0,1 г в химическом стакане определенной вместимости. Обычно для испытания берут 5—50 г пигмента или наполнителя. При получении малого остатка на сите массу навески продукта увеличивают до 300 г.
Приготовление дисперсии
Массу испытуемого пигмента или наполнителя диспергируют в соответствующем количестве воды в химическом стакане, перемешивая стеклянной палочкой до получения разбавленной суспензии. Если образец плохо смачивается водой, необходимо добавить смачивающий реагент (п. 5.2).
Примечание. Допускается использовать механическую мешалку с небольшой скоростью вращения. Применять высокоскоростные мешалки недопустимо, так как это может привести к дезагрегации частиц пигмента.
Определение
В приборе для механической промывки устанавливают давление потока воды выше атмосферного на (300±20) кПа и включают двигатель. Суспензию вливают через воронку (см. чертеж) в прибор и промывают водой химический стакан и воронку. Регистрируют момент почти полного прохождения тонких частиц пигмента или наполнителя через сито по состоянию воды, проходящей через сопла: вначале вода проходит с резким шумом и свистом, затем шум становится постоянным, а вода прозрачной.
Продолжают промывку еще в течение 10 мин (см. примечание 1) с целью разрушения агломератов струей воды и прохождения последних тонких частиц через сито (см. примечание 2).
Примечания:
Для некоторых продуктов продолжительность промывки может быть уменьшена, что должно быть предварительно определено экспериментально и оговорено в протоколе испытания.
Если промывная вода очень жесткая, рекомендуется окончательная промывка прибора дистиллированной водой для предотвращения образования осадка из солей кальция на сите при сушке.
Выключив двигатель и остановив подачу воды, вынимают сито из прибора и сушат его в сушильном шкафу (п. 6.2) в течение 1 ч при температуре (105±2) °С (см. примечание). Затем охлаждают сито с остатком в эксикаторе (п. 6.4) и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг (т}).
Примечание. Если точка плавления остатка на сите ниже ПО “С, используют другую, более подходящую температуру высушивания, что должно найти отражение в протоколе испытания.
Проводят два параллельных определения остатка на сите.
Если в результате второго определения расхождение между результатами определений превышает 0,1 %, проводят еще два определения.
Если расхождение между результатами двух последующих определений все еще превышает 0,1 %, то в протоколе испытания указывают все четыре результата и проверяют продукт на негомогенность.
Контроль остатка на сите
Сито осматривают для обнаружения непродиспергированного пигмента или наполнителя. При наличии непродиспергированных частиц испытание повторяют, при этом используют другой диспергирующий реагент по соглашению между заинтересованными сторонами.
Если остаток на сите содержит некоторые примеси, следует отметить их наличие и природу.
Обработка результатов
Остаток на сите (/?) в процентах вычисляют по формуле
“1
где т0 — масса испытуемого образца, г;
тх— масса сита с остатком, г;
т2— масса пустого сита, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1 %.
Если расхождения превышают 0,1 %, см. п. 8.3.3.
Результаты испытаний меньше 0,01 % указывают как «меньше чем 0,01 %».
Протокол испытания
Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:
тип и марку испытуемого пигмента или наполнителя;
ссылку на настоящий стандарт;
результаты испытания (п. 9);
номинальные размеры отверстий сетки;
массу испытуемого образца;
тип и количество смачивающего реагента (если его использовали);
описание типа и состояния остатка на сите (например посторонние примеси);
отклонения (согласованные или нет) от приведенной методики испытания (см. примечание 1 к пп. 6.1.3 и 8.3.1, а также примечание к п. 8.3.2);
дату проведения испытания.
Разд. 16. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТКА НА СИТЕ ПОСЛЕ СУХОГО ПРОСЕИВАНИЯ
Аппаратура
Стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Сито металлическое с сеткой по ГОСТ 6613 (номер сетки должен быть указан в нормативнотехнической документации на испытуемый продукт).
Кисть щетинная № 18—20.
Кисть мягкая № 2—3..
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проведение испытания
Навеску испытуемого продукта массой 10—50 г, предварительно высушенного до постоянной массы при (105±2) °С, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и помещают на сито с плотной крышкой и поддоном.
Величина навески зависит от относительной плотности испытуемого продукта и должна быть указана в нормативно-технической документации на продукт.
Просеивание проводят сначала вручную, встряхивая сито, затем при помощи кисти до полного просеивания. Для контроля полноты просеивания снимают поддон, сито с крышкой встряхивают над листом бумаги. При анализе белых пигментов следует брать черную бумагу, при анализе черных и цветных пигментов и красителей — белую бумагу.
Испытание считают законченным, если после одноминутного просеивания при помощи кисти на листе бумаги не будет обнаружено видимого на глаз отсеянного пигмента или красителя.
Оставшиеся на сите и кисти твердые частицы количественно переносят с помощью мягкой кисти на предварительно взвешенное часовое стекло или в бюксу и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
Обработка результатов
Содержание остатка на сите после сухого просеивания вычисляют по п. 1.1.3 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
ВЫПИСКА ИЗ ИСО 3262-75 - «НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ КРАСОК»
9.2.4. Механический смеситель, способный вращаться с соответствующей скоростью до полного диспергирования материала [оптимальной является скорость (10001100) об/мин]. Смеситель должен быть рассчитан на повышение степени диспергирования и предотвращение образования завихрения.
Примечание. Смеситель может быть выполнен из латунного диска диаметром приблизительно 40 мм с четырьмя равномерно расположенными крыльями в виде срезов, сечения крыльев повернуты вверх под углом 30° к горизонтали.
Прибор для механического диспергирования пигмента
1 — загрузочная воронка; 2 — защитный колпак; 3 — штуцер для подачи воды; 4 — двигатель; 5 — крышка; 6— полый вал с соплами; 7—ручка и устройство для перелива; 8— корпус; 9 — разбрызгивающая головка; 10 — три рабочих сопла; II — сито; 12 — держатель сита; 13 — сито для испытания; 14 — сито для испытания (с выступами);
15 — два сопла диаметром 1 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Калаус, канд. техн, наук; В.И. Смирнова (руководитель темы); Л.Н. Кузьмичева; И.Л. Дахий
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.08.75 № 2275
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международных стандартов ИСО 787-7—81 «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 7. Определение остатка на сите. Метод с применением воды. Ручной метод» и ИСО 787-18—83 «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 18. Определение остатка на сите путем механической промывки водой» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
ВЗАМЕН ГОСТ 9390-60 в части разд. 7, ГОСТ 11279-65 в части разд. 11 и ОСТ 10086-39 М.И.2
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
|
1.1.1; 1а; 16; 2.1 |
1.1.1 |
||
|
1.1.1 |
1.1.1; 2.1 |
||
|
1.1.1 |
1.1.1; 1а; 16; 2.1 |
||
|
1а; 16 |
|
|
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.12.91 № 2255
ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4—92)
1 Допускается пользоваться стандартом до прямого введения в него МС ИСО 565—90.
2 Допускается пользоваться стандартом до прямого введения в него МС ИСО 4793—80.
3 Допускается пользоваться стандартом до прямого введения в него МС ИСО 842—84.
4 Для ряда пигментов и наполнителей методы, описанные в разд. 1а и 16, дают различные результаты, поэтому в стандарте на конкретйый продукт необходимо указать метод определения остатка на сите.
1
