В многоканавочных шкивах контролируют размеры каждой Канавки.
4.2. Приемо-сдаточные испытания включают в себя контроль геометрических параметров.
Проведение контроля
Контроль угла канавки.
Угол канавки шкива (я) проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска.
Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13.
Предельный угловой калибр Положение предельного углового
калибра в канавке шкива
Черт. 11
Черт. 12
Специальный глубиномер
1 — шаблон, 2 — неподвижная часть, 3 — подвижная часть
Черт. 13
Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении.
Контроль расчетного диаметра.
Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ 25347-82 при цилиндрической наружной поверхности шкива.
Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр (de) и глубину канавки (д) над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт. 13.
Обработка результатов контроля для метода А.
Расчетный диаметр шкива (</р) в миллиметрах вычисляют по формуле
d
(3)
p= de- 2b.Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром d, указанным в табл. 4.
Значения d установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт. 14. Затем измеряют расстояние К между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.
Таблица 4 мм
Обозначение сечения ремня |
Номинальный диаметр цилиндрического ролика d |
Предельное отклонение диаметра ролика |
X |
Z |
9,0. |
- 0,036 |
6,0 |
А |
12,0 |
- 0,043 |
8,5 |
В |
15,0 |
- 0,110 |
10,2 |
С |
20,0 |
- 0,130 |
13,1 |
D |
28,0 |
- 0,130 |
17,7 |
Е |
34,0 |
- 0,160 |
22,6 |
ЕО |
45,0 |
- 0,160 |
30,6 |
Черт. 14
В многоканавочных шкивах измеряют наружный диаметр и глубину канавки шкивов для каждой канавки, при этом максимальное отклонение глубины отдельных канавок над расчетной шириной (Д Ь) не должно превышать значений, указанных в табл. 5
мм
Таблица 5
Сечение ремня |
A b |
|
при dp до 500 |
при dp св. 500 |
|
Z |
0,10 |
- |
А |
0,2 |
|
В |
||
С |
0,15 |
0,3 |
D |
0,25 |
0,5 |
Е |
0,30 |
0,6 |
ЕО |
Обработка результатов контроля для метода Б.
Расчетный диаметр шкива (dp) в миллиметрах вычисляют по формуле
dp= K-2X, (4)
где К — расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью △ К, мм; ,
X — расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива, мм.
Значение △ К в миллиметрах вычисляют по формуле
△ Х^Мр+25, (5)
где Дс?р — предельное отклонение диаметра по hl 1, мм;
26 - отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром d в канавке шкива, мм.
Значение 25 в миллиметрах вычисляют по формуле
25=Д</( 1 + 1), (6)
Sin-$"
где Д<7 — предельное отклонение диаметра d по табл. 4.
а — угол канавки шкива.
Диаметры d и размеры X выбирают по табл. 4
Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива.
Максимальные отклонения величины b дпя одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6
Таблица 6 мм
Расчетный диаметр </р |
Максимальное отклонение размера b |
Расчетный диаметр с/р |
Максимальное отклонение размера b |
От 50 до 80 |
0,19 |
От 670 до 800 |
0,50 |
”85 ” 118 |
0,22 |
” 850” 1000 |
0,56 |
” 125 ” 180 |
0,25 |
” 1060” 1250 |
0,66 |
” 190” 250 |
0,29 |
” 1320 ” 1600 |
0,78 |
” 265 ”315 |
0,32 |
” 1700” 2000 |
0,92 |
" 335 ”400 |
0,36 |
”2120” 2506 |
1,10 |
”425 ”500 |
0,40 |
” 2650 ” 3150 |
1,26 |
”530 ” 630 |
0,44 |
” 3350 ”4000 |
1,44 |
Примечание. Контроль по п. 4.2.4 не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок.
Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность.
Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения.
Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже.
Дисбаланс при статической балансировке устраняют засвер- ливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по. периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.
Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта.
Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте.
При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без упаковки.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное
СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ
Шкив X X X. X. X. X X 3333333
1 — тип шкива; 2 — сечение ремня; 3 — число канавок шкива; 4 — расчетный диаметр
шкива; 5 — диаметр посадочного отверстия; 6 — марка материала;
7 — обозначение стандарта на шкив
Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром <7р = 224 мм, с цилиндрическим посадочным отверстием d = 28 мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85:
Шкив 1А 3.224.28.СЧ 20 ГОСТ 20889-88
То же с коническим посадочні/ ' отверстием:
Шкив 1А 3.224.28К.СЧ 20 ГОСТ 20889-88ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Г. Серегин, А.М. Свиридов, В. А. Сайков, А. Н. Кулакова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен- ного комитета СССР по стандартам от 28.03.88 № 779
Срок первой проверки — 1994 г.; периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 20889 -80 - ГОСТ 20898 -80.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
2.26 |
|
2.23 |
|
2.23 |
|
ГОСТ 1284.1-80 |
Вводная часть , п. 1 |
2.20 |
|
2.26 |
|
2.11 |
|
ГОСТ 9378-75 |
4.2.6 |
2.26 |
|
2.25 |
|
2.8 |
|
2.1,4, 2.15, 2.17 |
|
2.14 |
|
2.9, 2.12,4.2.1.3 |
|
2.9,2.12 |
|
2.12 |
Редактор А. Л Владимиров
Технический редактор И.Н. Дубина
Корректор Л. С, Черноусова
Сдано в наб. 14.04.88 Подп. к печ. 5.05.88 1,0 усп. п. л. 1,125 усл. кр.-отт.
0,8 7 уч.-изд. л. Тираж 20000 Цена 5 коп.
Ордена „Знак Почета” Издательство стандартов. 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3
Набрано в Издательстве на НПУ
Отпечатано в тип, „Московский печатник”. Москва, Лялин пер., 6 Зак. 6Ў39
119. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых ^2 поверхностей : Н14; Ы4; ± —.
2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.
2От 5 до 10
Св. 10 ” 15
” 15 ” 20
3” 20 ” 30
2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.18. Конщя валов для шкивов с цилиндрическим отверстием — по ГОСТ 12080—66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное отклонение диаметра ступицы dj по Н9.