Цена 5 коп. БЗ 2-88/172
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ
КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
У
Группа Г15
ДК 621.85.051.05242.001.24:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ
РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ
Общие технические условия
Pulleys for driving V-belts with normal sections.
General specifications
ОКП41 8520
Срок действия с 01.01.89 до 01. 01.94
Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1—80.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Шкивы должны изготовляться типов:
- монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)
- монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);
— монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);
4-е диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт .4);
5-е диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);
6-е диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6)*,
— со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)*
— со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт .8);
- со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9)
Издание официальное Перепечатка воспрещенаШкивы типов 1—3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4—9-для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е, ЕО по ГОСТ 1284.1-80.
Тип 2
Черт. 1 Черт. 2
Тип 3
Черт. 3
Тип 5
</(>/)
Черт. 5
Тип 7
Тип 8
Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1 -9
Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящей стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Номинальные расчетные диаметры шкивов dp должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106) ; 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550) ; (3750); (4000) мм.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл. 1
Таблица 1
|
Обозначение сечения ремня |
Расчетный диаметр меньшего шкива, мм |
|
Z |
63(50) |
|
А |
90(75) |
|
В |
125 |
|
С |
200 |
|
D |
315 |
|
Е |
500 |
|
ЕО |
800 |
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.
Ширину шкива вычисляют по формуле
М
(2)
(1)
= (п - 1) • е + 2/,где п — число ремней в передаче.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле
de= dp+ 2b.
Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.
Wp — расчетная ширина канавки шкива, b — глубина канавки над расчетной шириной, — расчетный диаметр шкива, h - глубина канавки ниже расчетной ширины, е — расстояние между осями канавок, f — расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, а — угол канавки шкива, de— наружный диаметр шкива, f — радиус закругления верхней кромки канавки шкива, М — ширина шкива.
Черт. 10
Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).
Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.
Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов hl 1 по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.
Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
± Iе — шкивов для ремней сечений Z, А, В.
± 30' — шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО
.
Размер
|
Сечение ремня |
И'р |
^min |
^min |
Є |
/ |
|
|
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
||||
|
Z |
8,5 |
2,5 |
7,0 |
12,0 |
±0,3 |
8,0 |
|
А |
11,0 |
3,3 |
8,7 |
15,0 |
±0,3 |
10,0 |
|
В |
14,0 |
4,2 |
10,8 |
19,0 |
±0,4 |
12,5 |
|
С |
19,0 |
5,7 |
14,3 |
25,5 |
±0,5 |
17,0 |
|
D |
27,0 |
8,1 |
19,9 |
37,0 |
±0,6 |
24,0 |
|
Е |
32,0 |
9,6 |
23,4 |
44,5 |
±0,7 |
29,0 |
|
ЕО |
42,0 |
12,5 |
30,5 |
58,0 |
±0,8 |
38,0 |
Таблица 2
ы, мм
|
|
Л |
dp для угла канавки а |
|||
|
Пред, откл. |
34° |
36° |
38° |
40° |
|
|
±1,0 |
0,5 |
50-71 |
80-100 |
112-160 |
> 180 |
|
+2,0 -1,0 |
1,0 |
75-112 |
125-160 |
180-400 |
> 450 |
|
+2,0 -1,0 |
1,0 |
125-160 |
180-224 |
250-500 |
> 560 |
|
+2,0 -1,0 |
1,5 |
— |
200-315 |
355-630 |
> 710 |
|
+3,0 -1,0 |
2,0 |
— |
315-450 |
500-900 |
> 1000 |
|
+4,0 -1,0 |
2,0 |
— |
500-560 |
630-1120 |
> 1250 |
|
+5,0 -1,0 |
2,5 |
— |
— |
800-1400 |
> 1600 |
АТ10
Окружная скорость шкива, м/с
Допустимый дисбаланс, г • м
Предельные отклонения угла конусного отверстия — ±
по ГОСТ 8908—81. 1
Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали — по 7-му классу точности ГОСТ 26645—85;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм — по 16-му квалитету ГОСТ 25347—82;
св. 500 мм — по 15-му квалитету ГОСТ 25347—82, ГОСТ 25348—82.
Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть, не более:
0,20 мм — при частоте вращения шкива до 8 с"23;
0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с”1 до 16 с"1;
0,10 мм — при частоте вращения шкива св. 16 с"1
Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия — по 9-й степени точности по ГОСТ 24643—81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069—81.
Допуск цилиндричности наружных диаметров — по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.
Таблица 3
б 3
2 1
В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.
Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63 000 ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30 000 ч до капитального ремонта.
Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 12.4.026—76.
М ар к ир о в к а шкива
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
Маркировка тары — по ГОСТ 14192—77, при этом на ящике дополнительно указывают:
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.
Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—85 или обрешетки по ГОСТ 12082-82.
Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации - 2 года.
ПРИЕМКА
Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.
Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.
Периодическим испытаниям подвергают 10 % шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.
Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1.Общие положения
Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23 ± 5) °С.
Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность
.
Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке:
контроль угла канавки;
контроль цилиндричности наружной поверхности шкива;
контроль расчетного диаметра;
контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива;
контроль биения конусной рабочей поверхности канавок;
контроль торцового биения обода и ступицы (с обеих сторон);
контроль шероховатости рабочей поверхности канавок шкивов;
контроль статической балансировки.
