ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО,
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО,
ЛИТЕЙНОГО И

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ОБОРУДОВАНИЯ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Г ОСТ 22133-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а


У

Группа Т95

ДК 667.63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР «

П

ГОСТ
22133-86

с 01.01.88

окрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового,
литейного и деревообрабатывающего оборудования

Общие требования

Paint coatings of metal-cutting, press-forging,
foundry and wood-working equipment. General requirements

ОКСТУ 3800

Срок действия

до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования, в том числе роботизированных технологических комплексов, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий.

  1. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование, в том числе робо­тизированных технологических комплексов, должно быть окрашено в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.

  2. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием

    1. Методы подготовки и качество поверхности оборудования перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402-80 и табл. 1 настоящего стандарта.

    2. Очистка поверхностей литых деталей должна производиться преимущественно дробеметно-дробеструй- ным способом.

Допускается производить очистку механизированным или ручным инструментом при условии соблюдения установленной ГОСТ 9.402—80 степени очистки поверхности.

  1. При выборе средств для обезжиривания поверхностей следует отдавать предпочтение негорючим водным составам и эмульсиям.

Для обезжиривания крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также сборочных единиц, с поверх­ностей которых трудно удалить остатки водных обезжиривающих составов, должны применяться органические раст­ворители (уайт-спирит, нефрас 150—200 и др.).

  1. Окрашивание изделий следует производить в специальных помещениях при температуре воздуха не менее 15° С и относительной влажности не более 80 %.

  2. Требования к покрытиям

    1. При выборе систем лакокрасочных покрытий должны учитываться условия эксплуатации оборудования, требования к внешнему виду покрытий, материал и технология изготовления окрашиваемых изделий.

    2. Покрытия оборудования должны быть устойчивы к климатическим факторам и другим видам воздейст­вия (попадание на окрашенные поверхности стружки, смазочно-охлаждающих жидкостей, рабочих жидкостей для электроэрозионных и электрохимических станков и др.), определяющим условия эксплуатации. Выбор эмалей для окрашивания изделий в зависимости от условий эксплуатации покрытий должен проводиться в соответствии с реко­мендуемым приложением 1.

    3. Виды климатического исполнения покрытий оборудования — по ГОСТ 9.104—79 и табл. 2 настоящего стандарта.

    4. Т

      Издание официальное

      ехнические требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий исполнения УХЛ4, У1, У2 должны соответствовать ГОСТ 9.074—74, покрытий исполнения ТЗ, Т1 и Т2 — ГОСТ 9.401—79, покрытий исполнения УХ Л1, УХЛ2, ХЛ1 и ХЛ2 - ГОСТ 9.404-81.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987Таблица 1

Показатели состояния поверхности

Требуемое состояние поверхности

Применяемые методы контроля

Класс покрытия по ГОСТ 9.032—74

III

IV

V

VII

1. Дефекты отливок, ухудшающие внешний вид станка или машины (прили­вы, утолщения, вмятины, ужимины, складки, ракови­ны, трещины, спаи)

Не допускаются

Не нормируется

Визуальное сравне­ние с эталоном

2. Высота, глубина от­дельных неровностей по­верхности отливок

По ГОСТ 9.032-74

3. Волнистость (отклоне­ния от плоскостности) по­верхностей отливок

По ГОСТ 9.032-74

Измерение пове­рочной линейкой дли­ной 500 мм и щупами

  1. Шероховатость поверх­ности по ГОСТ 2789—73, Ra, мкм, не более

  1. не подвергаемой шпатлеванию

  2. подвергаемой шпатлеванию:

при обработке в галто­вочных барабанах, массой до 500 кг

при обработке дробью отливок массой, кг: до 1000

св.1000 до 10000

св. 10000

16

25

50

Измерение профи- лометрами-профило- графами, оптически­ми приборами и срав­нением с образцами шероховатости

50

50

100

200

(базовая длш

при 200 мкм остальных знач

50

50 100 200

та измерений - 25 мм, при ениях - 8 мм)

Не нормируется

5. Качество поверхнос­ти листового и полосового материала

По ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 21631-76

Визуальный осмотр

6. Забоины, вмятины, неровности, обрезанные ост­рые кромки, острые углы в местах перехода от одного сечения к другому на дета­лях проката, ухудшающие внешний вид изделия или затрудняющие его малярную обработку

Должны отсутствовать

Допускаются отдельные дефекты

Не нормируется

7. Форма сечения сварно­го шва и его наружные де­фекты

По ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 3242-79

Таблица 2

Группа изделий

Категория размещения по ГОСТ 15150-69

Вид климатического исполнения изделий с покрытиями по ГОСТ 9.104—79

для условий умеренного климата

для условий холодного климата

для условий тропического климата

1. Оборудование металлорежу­щее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее, за исключе­нием указанного в п. 2

4

УХЛ4


ТЗ,ОЗ

2. Отдельные виды кузнечно­прессового и деревообрабатывающе-

2

У2

УХЛ 2

Т2.О2

го оборудования

1

У1

УХЛ1.ХЛ1

Т1,О1



  1. Для изделий, предназначенных для районов с сухим тропическим климатом при категории размещения 4, а также изделий,предназначенных для районов с влажным тропическим климатом при категории размещения 4.1, могут применяться те же лакокрасочные покрытия, что и для исполнения УХЛ при категории размещения 4 и4.1 соот­ветственно.

  2. Лакокрасочные материалы и основные технологические параметры процесса окрашивания оборудования (системы покрытий, число и толщина слоев, время сушки) устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией и должны обеспечивать в условиях эксплуатации долговечность покрытий станков и оборудования не менее трех лет, а шлифовальных, электроэрозионных и электрохимических станков не менее двух лет1.

Срок службы покрытия исчисляется с начала эксплуатации до момента, когда площадь его разрушений дос­тигнет 20 % общей площади окрашиваемой поверхности.

    1. Лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования по внешнему виду (цвету, фактуре, степени блеска, классу по ГОСТ 9.032—74) должны соответство­вать требованиям п. 9 настоящего стандарта.

  1. Ремонтное окрашивание изделий производится в соответствии с отраслевой нормативно-технической доку­ментацией.

  2. Контроль лакокрасочных материалов, окрасочных операций и покрытий.

    1. Все лакокрасочные материалы, поступающие на предприятия, должны иметь сопроводительную докумен­тацию предприятия-изготовителя и подвергаться входному контролю.

Входной контроль осуществляется в соответствии со стандартами и техническими условиями на лакокрасоч­ные материалы или согласно отраслевой нормативно-технической документации.

  1. В процессе окрашивания оборудования контролируют последовательность и качество промежуточных операций (обезжиривание, фосфатирование, шпатлевание и др.).

  2. Контролируемые параметры (показатели внешнего вида, адгезия, толщина грунтовочных, шпатлевочных, эмалевых покрытий и др.), последовательность и периодичность контрольных операций устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

  3. Обязательному контролю должны подвергаться качество подготовки поверхности перед окрашиванием, а также внешний вид лакокрасочных покрытий деталей, узлов и собранных изделий.

Контроль состояния металлических поверхностей перед окрашиванием должен проводиться в соответствии с п. 2.1, контроль внешнего вида — в соответствии с п. 9 настоящего стандарта.

7.Треоования безопасности.

  1. Требования безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии должны соответствовать ГОСТ 12.3.005—75, ’’Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санита­рии для окрасочных цехов”.

  2. Требования безопасности при подготовке металлической поверхности перед окрашиванием должны со­ответствовать ГОСТ 9.402—80.

  3. Работы с применением лакокрасочных материалов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 3. 002—75, ГОСТ 12. 3. 005—75 и ’’Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных рас­пылителей”, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.Метеорологические условия и содержание вредных веществ должны соответствовать нормам, установлен­ным ГОСТ 12.1.005-76.

  4. При проведении окрасочных работ рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 — 81, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

  5. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004—85.

  6. Требования электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019—79.

  1. При проведении окрасочных работ должна быть обеспечена защита окружающей среды от загрязнений.

  2. ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

    1. Цвета лакокрасочных покрытий

      1. Цвета лакокрасочных покрытий оборудования разделяются на основные, вспомогательные, сигнальные и отличительные.

      2. Основные цвета лакокрасочных материалов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Цветовые характеристики основных цветов лакокрасочных покрытий и распределение цветов по группам при­ведены в рекомендуемом приложении 2.

Лакокрасочные покрытия основных цветов предназначаются для наружных поверхностей, определяющих внешний вид оборудования.

  1. Вспомогательные цвета лакокрасочных покрытий должны соответствовать указанным в табл. 4.

Цветовые характеристики вспомогательных цветов, указанных в табл. 4, приведены в рекомендуемом прило­жении 3.

Лакокрасочные покрытия вспомогательных цветов предназначаются:

кремовый — для внутренних поверхностей оборудования, деталей и сборочных единиц (не доступных для обо­зрения поверхностей станин, гидро- и смазочного оборудования, шкафов и ниш с электрооборудованием и др.), элементов наружных поверхностей роботизированных, технологических комплексов;

оранжевый — для элементов наружных поверхностей роботизированных технологических комплексов;

серебристый — для наружных поверхностей оборудования, подвергающихся нагреву до температуры выше 70° С;

белый — для внутренних поверхностей шкафов и ниш с электрооборудованием, элементов наружных поверх­ностей роботизированных технологических комплексов, фоновых поверхностей делительных шкал, поясняющих надписей ит. п.;

черный — для поверхностей деталей машин, соприкасающихся с нагретыми заготовками (шаботы молотов и др.), заземляющих шин, фоновых поверхностей поясняющих надписей, таблиц, шкал и т. п.

  1. Цвета лакокрасочных покрытий, не указанные в табл. 3 и 4, допускается применять: для продукции, предназначенной для экспорта, если цвета определены условиями поставок;

при окрашивании оборудования специальными эмалями (химически стойкими, маслостойкими, термостой­кими и др.);

при использовании покупных комплектующих изделий с лакокрасочными покрытиями.

  1. Сигнальные цвета лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.072-82.

  2. Лакокрасочные покрытия отличительных цветов предназначаются для обозначения содержимого и наз­начения трубопроводов и сосудов оборудования.

Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей трубопроводов оборудования должны быть тех же цветов, что и покрытия поверхностей, по которым они проходят. При технической необходимости содержимое и назначение трубопроводов'обозначаются при помощи колец отличительных цветов, указанных’в табл. 5.