ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО,
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО,
ЛИТЕЙНОГО И
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Г ОСТ 22133-86
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
У
Группа Т95
ДК 667.63ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР «
П
ГОСТ
22133-86
с 01.01.88
окрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового,Общие требования
Paint coatings of metal-cutting, press-forging,
foundry and wood-working equipment. General requirements
ОКСТУ 3800
Срок действия
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования, в том числе роботизированных технологических комплексов, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий.
Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование, в том числе роботизированных технологических комплексов, должно быть окрашено в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием
Методы подготовки и качество поверхности оборудования перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402-80 и табл. 1 настоящего стандарта.
Очистка поверхностей литых деталей должна производиться преимущественно дробеметно-дробеструй- ным способом.
Допускается производить очистку механизированным или ручным инструментом при условии соблюдения установленной ГОСТ 9.402—80 степени очистки поверхности.
При выборе средств для обезжиривания поверхностей следует отдавать предпочтение негорючим водным составам и эмульсиям.
Для обезжиривания крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также сборочных единиц, с поверхностей которых трудно удалить остатки водных обезжиривающих составов, должны применяться органические растворители (уайт-спирит, нефрас 150—200 и др.).
Окрашивание изделий следует производить в специальных помещениях при температуре воздуха не менее 15° С и относительной влажности не более 80 %.
Требования к покрытиям
При выборе систем лакокрасочных покрытий должны учитываться условия эксплуатации оборудования, требования к внешнему виду покрытий, материал и технология изготовления окрашиваемых изделий.
Покрытия оборудования должны быть устойчивы к климатическим факторам и другим видам воздействия (попадание на окрашенные поверхности стружки, смазочно-охлаждающих жидкостей, рабочих жидкостей для электроэрозионных и электрохимических станков и др.), определяющим условия эксплуатации. Выбор эмалей для окрашивания изделий в зависимости от условий эксплуатации покрытий должен проводиться в соответствии с рекомендуемым приложением 1.
Виды климатического исполнения покрытий оборудования — по ГОСТ 9.104—79 и табл. 2 настоящего стандарта.
Т
Издание официальное ★
ехнические требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий исполнения УХЛ4, У1, У2 должны соответствовать ГОСТ 9.074—74, покрытий исполнения ТЗ, Т1 и Т2 — ГОСТ 9.401—79, покрытий исполнения УХ Л1, УХЛ2, ХЛ1 и ХЛ2 - ГОСТ 9.404-81.Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987Таблица 1
Показатели состояния поверхности |
Требуемое состояние поверхности |
Применяемые методы контроля |
|||||||
Класс покрытия по ГОСТ 9.032—74 |
|||||||||
III |
IV |
V |
VII |
||||||
1. Дефекты отливок, ухудшающие внешний вид станка или машины (приливы, утолщения, вмятины, ужимины, складки, раковины, трещины, спаи) |
Не допускаются |
Не нормируется |
Визуальное сравнение с эталоном |
||||||
2. Высота, глубина отдельных неровностей поверхности отливок |
|||||||||
3. Волнистость (отклонения от плоскостности) поверхностей отливок |
Измерение поверочной линейкой длиной 500 мм и щупами |
||||||||
при обработке в галтовочных барабанах, массой до 500 кг при обработке дробью отливок массой, кг: до 1000 св.1000 до 10000 св. 10000 |
16 |
25 |
50 |
Измерение профи- лометрами-профило- графами, оптическими приборами и сравнением с образцами шероховатости |
|||||
50 50 100 200 (базовая длш при 200 мкм остальных знач |
50 50 100 200 та измерений - 25 мм, при ениях - 8 мм) |
Не нормируется |
|||||||
5. Качество поверхности листового и полосового материала |
По ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 21631-76 |
Визуальный осмотр |
|||||||
6. Забоины, вмятины, неровности, обрезанные острые кромки, острые углы в местах перехода от одного сечения к другому на деталях проката, ухудшающие внешний вид изделия или затрудняющие его малярную обработку |
Должны отсутствовать |
Допускаются отдельные дефекты |
Не нормируется |
||||||
7. Форма сечения сварного шва и его наружные дефекты |
По ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 3242-79 |
Таблица 2
Группа изделий |
Категория размещения по ГОСТ 15150-69 |
Вид климатического исполнения изделий с покрытиями по ГОСТ 9.104—79 |
||
для условий умеренного климата |
для условий холодного климата |
для условий тропического климата |
||
1. Оборудование металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее, за исключением указанного в п. 2 |
4 |
УХЛ4 |
|
ТЗ,ОЗ |
2. Отдельные виды кузнечнопрессового и деревообрабатывающе- |
2 |
У2 |
УХЛ 2 |
Т2.О2 |
го оборудования |
1 |
У1 |
УХЛ1.ХЛ1 |
Т1,О1 |
Для изделий, предназначенных для районов с сухим тропическим климатом при категории размещения 4, а также изделий,предназначенных для районов с влажным тропическим климатом при категории размещения 4.1, могут применяться те же лакокрасочные покрытия, что и для исполнения УХЛ при категории размещения 4 и4.1 соответственно.
Лакокрасочные материалы и основные технологические параметры процесса окрашивания оборудования (системы покрытий, число и толщина слоев, время сушки) устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией и должны обеспечивать в условиях эксплуатации долговечность покрытий станков и оборудования не менее трех лет, а шлифовальных, электроэрозионных и электрохимических станков не менее двух лет1.
Срок службы покрытия исчисляется с начала эксплуатации до момента, когда площадь его разрушений достигнет 20 % общей площади окрашиваемой поверхности.
Лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования по внешнему виду (цвету, фактуре, степени блеска, классу по ГОСТ 9.032—74) должны соответствовать требованиям п. 9 настоящего стандарта.
Ремонтное окрашивание изделий производится в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
Контроль лакокрасочных материалов, окрасочных операций и покрытий.
Все лакокрасочные материалы, поступающие на предприятия, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя и подвергаться входному контролю.
Входной контроль осуществляется в соответствии со стандартами и техническими условиями на лакокрасочные материалы или согласно отраслевой нормативно-технической документации.
В процессе окрашивания оборудования контролируют последовательность и качество промежуточных операций (обезжиривание, фосфатирование, шпатлевание и др.).
Контролируемые параметры (показатели внешнего вида, адгезия, толщина грунтовочных, шпатлевочных, эмалевых покрытий и др.), последовательность и периодичность контрольных операций устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Обязательному контролю должны подвергаться качество подготовки поверхности перед окрашиванием, а также внешний вид лакокрасочных покрытий деталей, узлов и собранных изделий.
Контроль состояния металлических поверхностей перед окрашиванием должен проводиться в соответствии с п. 2.1, контроль внешнего вида — в соответствии с п. 9 настоящего стандарта.
7.Треоования безопасности.
Требования безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии должны соответствовать ГОСТ 12.3.005—75, ’’Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов”.
Требования безопасности при подготовке металлической поверхности перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402—80.
Работы с применением лакокрасочных материалов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 3. 002—75, ГОСТ 12. 3. 005—75 и ’’Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей”, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.Метеорологические условия и содержание вредных веществ должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.1.005-76.
При проведении окрасочных работ рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 — 81, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004—85.
Требования электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019—79.
При проведении окрасочных работ должна быть обеспечена защита окружающей среды от загрязнений.
ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Цвета лакокрасочных покрытий
Цвета лакокрасочных покрытий оборудования разделяются на основные, вспомогательные, сигнальные и отличительные.
Основные цвета лакокрасочных материалов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Цветовые характеристики основных цветов лакокрасочных покрытий и распределение цветов по группам приведены в рекомендуемом приложении 2.
Лакокрасочные покрытия основных цветов предназначаются для наружных поверхностей, определяющих внешний вид оборудования.
Вспомогательные цвета лакокрасочных покрытий должны соответствовать указанным в табл. 4.
Цветовые характеристики вспомогательных цветов, указанных в табл. 4, приведены в рекомендуемом приложении 3.
Лакокрасочные покрытия вспомогательных цветов предназначаются:
кремовый — для внутренних поверхностей оборудования, деталей и сборочных единиц (не доступных для обозрения поверхностей станин, гидро- и смазочного оборудования, шкафов и ниш с электрооборудованием и др.), элементов наружных поверхностей роботизированных, технологических комплексов;
оранжевый — для элементов наружных поверхностей роботизированных технологических комплексов;
серебристый — для наружных поверхностей оборудования, подвергающихся нагреву до температуры выше 70° С;
белый — для внутренних поверхностей шкафов и ниш с электрооборудованием, элементов наружных поверхностей роботизированных технологических комплексов, фоновых поверхностей делительных шкал, поясняющих надписей ит. п.;
черный — для поверхностей деталей машин, соприкасающихся с нагретыми заготовками (шаботы молотов и др.), заземляющих шин, фоновых поверхностей поясняющих надписей, таблиц, шкал и т. п.
Цвета лакокрасочных покрытий, не указанные в табл. 3 и 4, допускается применять: для продукции, предназначенной для экспорта, если цвета определены условиями поставок;
при окрашивании оборудования специальными эмалями (химически стойкими, маслостойкими, термостойкими и др.);
при использовании покупных комплектующих изделий с лакокрасочными покрытиями.
Сигнальные цвета лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.072-82.
Лакокрасочные покрытия отличительных цветов предназначаются для обозначения содержимого и назначения трубопроводов и сосудов оборудования.
Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей трубопроводов оборудования должны быть тех же цветов, что и покрытия поверхностей, по которым они проходят. При технической необходимости содержимое и назначение трубопроводов'обозначаются при помощи колец отличительных цветов, указанных’в табл. 5.