Пос-
леднее
усред-
нение

**/


0
  1. Этапы усреднения следует повторять до тех пор, пока не получится убывающая последовательность значений о».

  1. Полученные значения и представляют в виде графика экс­периментальной дгупенчатой функции ©*(./) (черт. 1).

  2. Если в результате обработки исходных статистических данных не получается убывающая ступенчатая функция, то про­цесс приработки для данных изделий не имеет места.

  3. Экспериментальная ступенчатая функция со*(О аппрокси­мируется зависимостью:

О)(0=41 e-ai+b0, (5)

где &i>0, Ь0>0, а>0 — безразмерные коэффициенты.

  1. Коэффициент Ьо вычисляют по формуле

2

СОи— CD
b01_Л £Р_,

1+“л—2“ср где <01 — ордината экспериментальной функции, абсциссу кото­рой ti желательно выбрать равной одному из первых значений tf,

©я — ордината экспериментальной функции, для которой абс­циссу tn выбирают равной одному из последних зна­чений t};

(Оср — ордината экспериментальной функции, для которой абсциссу /Ср вычисляют по формуле

4р=-^-- С)

  1. Коэффициент bi и а вычисляют по формулам:

И x^yj—

In bt= '=* /=г... /=1 t (8>

* S *j—( £х,)3
/=1 /=

1



k k k

k

(9)

Ysj yj—£ Xj

< = i /=1 /=1

k k

k X */—(X Xj)*

1=1 /=1

где k — количество скачков экспериментальной функции;

Xj расстояние от начала координат до середины интерва­ла (tj-i, tj)

X

(10)

(И)

^~l+^
XJ——’

уу=1п (®y-do).

Значения со,- берут из последней графы табл. 1.

  1. 3.16. Расчеты по формулам (8) и (9) представляют в виде табл. 2, где j порядковый номер ступени (см. черт. 1), х,— абс­цисса середины /-Й ступени, определяют по формуле (10), <oj — ор­дината /-Й ступени, Ь0 ВЫЧИСЛЯЮТ ПО формуле (6) , Уз — по фор­муле (11).


Таблица 2

Экспериментальная ступенчатая функция


Черт. 1


    1. П

      Аппроксимирующая функция вида co(O = i>ie ~at+bt

      Черт. 2

      о полученным значениям коэффициентов b0, bi и а рас­считывают значения аппроксимирующей функции а(і) = Ьвa/+feo и строят график (черт. 2).
  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
    ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГОНА

  1. Оптимизацию продолжительности технологического прого­на осуществляют из условия получения минимальных суммарных затрат завода-изготовителя на проведение технологического про­гона и на гарантийные ремонты (или замены) для обеспечения за­данного уровня надежности.

  2. Оптимальную продолжительность /пр* вычисляют по фор­муле

— 1П


а

t>l (Сгр—Су—С4)


(12)



где Ьо, bi, о —безразмерные коэффициенты, полученные по фор­мулам (6), (8), (9);

СГр — средние затраты завода-изготовителя (или отрас­ли) на устранение отказа одного изделия в течение гарантийного срока, руб.;

Ci — заработная плата работников участка технологи­ческого прогона по обслуживанию одного изделия в час, руб.;

С2 — средние расходы на заработную плату персонала, занятого ремонтом, отнесенные к одному отказу изделия, руб.;

С3 — средние расходы на энергию, отнесенные к одному изделию в течение одного часа технологического прогона, руб.;

С< —средняя стоимость комплектующих изделий и ма­териалов, необходимых для ремонта одного отка­завшего изделия или цена одного отказавшего не- восстанавливаемого изделия, руб.

  1. Если суммарные затраты Сс завода на проведение техно­логического прогона и выполнение гарантийного обслуживания регламентированы, определяют гарантированную наработку Ггр, получаемую при введении технологического прогона оптимальной продолжительности

Т™*= —1—-

сГр о0( а

- -^—е-^сгр2-С^. (13)

а н 1

  1. Годовой экономический эффект Э от внедрения технологи­ческого прогона оптимальной продолжительности вычисляют по формуле

Э=Е12, (14>

где Ei затраты завода-изготовителя (или отрасли) на ремонт изделий в течение гарантийного срока Грр при отсутст­вии технологического прогона, руб.

^С^оТрр+^О-е-'М]; <15>

N годовой объем выпуска;

Е2 — суммарные затраты завода-изготовиїгеля на гарантий­ные ремонты и на проведение прогона оптимальной і продолжительности, руб.

е2=

+ С2М$+С^[Ь0Тгр 4—^— е~ <р‘(1 (16)

    1. Примеры расчетов /пр* и Трах приведены в справочном приложении 2.

    2. Теоретическое обоснование принятого метода дано в спра­вочном приложении 3.

    3. Термины, применяемые в стандарте, приведены в спра­вочном приложении 4.

  1. ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГОНА

    1. Внедрение технологического прогона осуществляют в три этапа:

подготовительный этап;

этап проведения технологического прогона;

этап уточнения.

  1. Подготовительный этап

    1. Определяют наличие периода приработки у данного из­делия в соответствии с пп. 2.1; 2.2.

    2. Определяют экономическую целесообразность проведения технологического прогона конкретного изделия.

    3. Обрабатывают статистические данные об отказах (разд. 3).

    4. Проводят построение экспериментальной функции <»*(/) и вычисляют коэффициенты bo, bi, а, определяющие теоретическую функцию ©(/) (разд. 3).По формулам (12) и (14) определяют оптимальную про­должительность технологического прогона и годовой экономиче­ский эффект от проведения технологического прогона оптимальной продолжительности.

    5. По результатам расчетов и исследований, проведенных на подготовительном этапе, принимают решение о необходимости проведения технологического прогона изделий.

    6. После того, как решение о необходимости проведения прогона принято, разрабатывают стандарт отрасли или предприя­тия, регламентирующий порядок проведения прогона конкретного изделия в соответствии с п. 2.4, а также разрабатывают, устанав­ливают и отлаживают оборудование для проведения прогона.

  2. Этап проведения технологического прогона

    1. Подразделение, проводящее технологический прогон, фик­сирует порядок работы и последовательность проведения операций по изменению режимов работы изделия, а также результаты из­мерений контролируемых параметров. Информацию об отказах за­носят в соответствующие формы учета отказов и дефектов, уста­новленные СТП.

    2. Отказы или повреждения, возникшие в процессе прогона, устраняют и прогон продолжается. Время, затраченное на восста­новление работоспособности или исправности при расчете длитель­ности технологического прогона, не учитывается.

    3. Результаты технологического прогона в виде сводной ве­домости (см. справочное приложение 1) направляют в цеха-изго­товители, в подразделение надежности, отделы главного технолога и главного конструктора для анализа и выработки необходимых мер по устранению причин возникновения отказов.

  3. Этап уточнения

    1. По мере накопления статистической информации по ре­зультатам технологического прогона проверяют оптимальность принятой продолжительности прогона и при необходимости осу­ществляют необходимые уточнения в соответствии с разд. 4.

Оптимальность продолжительности прогона должна про­веряться также при внесении изменений в конструкцию изделия или технологию его изготовления или в технологическое оборудо­вание.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ №
ОТКАЗОВ И ДЕФЕКТОВ, ВЫЯВЛЕННЫХ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОГОНЕ

(наименование изделия)

Дата

Количество изделий, поставленных на прогон, шт.

Количество отказов в том числе из-за дефектов сбо­

рочных единиц:

Наименование (шифр) сбороч­ной единицы


Количество


Наименование (шифр) сбо­рочной единицы


Количество



Подписи: Начальник цеха

Контролер

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОГОНА, МАКСИМАЛЬНОЙ ГАРАНТИЙНОЙ
НАРАБОТКИ И ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

Пример 1. Определение оптимальной продолжительности прогона.

В табл. 1 приведены результаты испытаний 1000 шт. изделий в течение 24 ч. Интервал времени между проверками работоспособности равен 1 ч.


Таблица 1

І


Ni

т!

7


“7

1

1

1000

55

18,18

0,055

0,0550

2

2

1000

24

41,66

0,024

0,0240

3

3

1000

11

90,90

0,011

0,0110

4

4

1000

10

100,00

0,01

0,0100

5

5

1000

10

100,00

0,01

0,0100

6

6

1000

8

125,00

0,008

1,0080

7

7

1000

7

142,80

0,007

0,0070

8

8

1000

5

200,00

0,005

0,0050

9

9

1000

5

200,00

0,005

0,0050

10

10

1000

5

200,00

0,005

0,0050

11

11

1000

4

250,00

0,004

0,0044

12

12

1000

5

200,00

0,005

0,0044

13

13

1000

4

250,00

0,004

0,0044

14

14

1000

5

200,00

0,005

0,0044

15

15

1000

3

333,30

0,003

0,0038

16

16

1000

5

200,0

0,005

0,0038

17

17

1000

4

250,0

0,004

0,0034

18

18

1000

3

333,3

0,003

0,0034

19

19

1000

2

500,0

0,002

0,0026

20

20

1000

3

333,3

0,003

0,0026

21

21

1000

3

333,3

0,003

0,0026

22

22

1000

1

1000

0,001

0,001

23

23

1000

1

1000

0,001

0,001

24

24

1000

1

1000

0,001

0,001



Значения ш,- в строках с индексами с И по '14, с 15 по 16, с 17 по 18, с 19 по 21 получены в результате усреднения по формуле (4) настоящего стандарта.

Получена убывающая последовательность значений со,- 0,055>0,024>0,011 >

>0,01 >0,008>0,007>0,005 > 0,0044 > 0,0038 > 0,0034 > 0,0026 > 0,001.

Для расчета коэффициентов аппроксимирующей функции составим табл. 2.

Таблица 2

і

хі

“7

mj—ь0



XJ yJ

1

0,5

0,055

0,0542

—2,9151

0,25

—1,4575

2

1,5

0,024

0,0232

—2,7637

2,25

—5',6455

3

2,5

0,011

0,0102

—4,5954

6,25

—11,4882

4

4

0,01

0,0092

—4,6995

16,0

—18,7980

5

5,5

0,008

0,0072

—4,9351

39,25

—27,1430

6

6,5

0,007

0,0062

—5,0849

42,25

—33,0518

7

8,5

0,005

0,0042

—5,4751

72,25

—46,5383

8

12,0

0,0044

0,0036

—5,6268

144,00

—67,5216

9

15,0

0,0038

0,003

—5,7960

225,00

—86,9400

10

17,0

0,0034

0,0026

—5,9522

289,00

—101,1874

11

19,5

0,0026

0,0018

—6,3199

380,25

—123,2380

12

22,5

0,001

0,0002

—8,5171

506,25

—191,6347

S

115



—62,6768

1714,00

—714,644