МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТРОЙСТВА ЗАПОРНЫЕ БАЛЛОНОВ
ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ
УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
НА ДАВЛЕНИЕ ДО 1,6 МПа
Общие технические условия
Издание официальное
Межгосударственный Совет
по стандартизации, метрологии и сертификацииУ
Группа Г18
ДК 621.646.98:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТРОЙСТВА ЗАПОРНЫЕ БАЛЛОНОВ
ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ
ГАЗОВ НА ДАВЛЕНИЕ ДО 1,6 МПа
Общие технические условия ГОСТ
SHUT-OFF DEVICES FOR CYLINDERS 21804—94
WITH LIGUATED GAS OF PRESSURE 1,6 MPa
General specifications
ОКП 48 5881
Дата введення 01.01.1996
Настоящий стандарт распространяется на устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа (далее — устройства), устанавливаемые на баллонах.
Устройства следует считать продукцией повышенно опасной, эксплуатация которых требует соблюдения специальных правил по безопасности.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделах 2 и 3 (кроме пп. 3.13, 3.14, 3.15).
Стандарт пригоден для целей сертификации.
Классификация
Устройства классифицируются:
По конструктивному исполнению:
клапаны (К);
вентили (В).
По присоединительной резьбе входного штуцера:
Издание официальное
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации— тип 1 — с резьбой И' 19,2;
— тип 2 — с резьбой W 27,8;
— тип 3 — с резьбой М22х1,5 — 6#.
Основные параметры и размеры
Устройства должны изготовляться:
клапаны типов 1 и 2 — для баллонов вместимостью 5,0, 12Д 27,0 л; типа 3 — для баллонов вместимостью 5,0, 12,0 л;
вентили типов 1 и 2 — для баллонов вместимостью 5Д 12,0, 27,0, 50,0 л.
Основные параметры и размеры устройств должны соответствовать указанным в табл. 1, 2, 3 и на рис. 1 и 1
Таблица I
|
Наименование параметра |
Значения |
|||
|
для клапана |
дммтдв |
|||
|
ТИП 1 |
тип 2 1 тип 3 |
тмя 1 1 тмя 2 |
||
1. Массовый расход газа при дав
лении на устройстве 1 МПа» кг/мин» не менее 8»^ 12,8
2. Масса, кг, не более 0,26 0,28 . 0,15 0,22 0,32
Пример условного обозначения устройств: клапана (К) баллона (Б) типа 2:
КБ—2 ГОСТ 21804—94;
вентиля (В) баллона (Б) типа 1:
ВБ-1 ГОСТ 21804—94.
Таблица 2
|
Тип |
Номинальный диаметр резьбы rf, мм |
Размер S «лад ключ», мм |
|
1 |
Ж 19,2* |
30-043 |
|
2 |
W 27,8* |
|
|
3 |
М22х1,5—6g** |
«■» |
• Резьба по ГОСТ 9909.
•• Резьба по ГОСТ 16093.
Рис. 1. Клапан
Примечание — Чертеж не определяет конструкцию.
Таблица 3
|
Тип |
Номинальный диаметр резьбы </, мм |
Размер S «под ключ», мм |
|
1 |
W 19,2** |
24,0.0.52 — |
|
2 •• Резьба |
W 27,8** по ГОСТ 9909. |
27,0-0.52 |
105 таж
1 — заглушка; 2 — штуцер
Рис. 2. Вентиль
Примечание — Чертеж не определяет конструкцию.
Размеры для справок.Технические требования
Устройства должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Номинальные значения климатических факторов:
для эксплуатации в рабочем состоянии —• по ГОСТ 15150 для климатического исполнения У2, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха минус 40 °С;
для эксплуатации в нерабочем состоянии (хранение и транспортирование при перерывах в работе) — по ГОСТ 15150 для климатического исполнения У2.
Корпус устройств следует изготовлять из латуни по ГОСТ 15527 и ГОСТ 17711. Прокладку в заглушке следует изготовлять из резины или паронита.
Детали из неметаллических материалов, соприкасающиеся с паровой фазой сжиженных углеводородных газов, должны быть стойкими к их воздействию. Изменение массы материалов по отношению к исходной не должно превышать 10 %, а проницаемость1, в том числе после «ускоренного старения»,— не более 0,005 г/ч.
Твердость по Шору А для деталей из резины после «ускоренного старения» не должна измениться более чем на 5 единиц.
Устройства должны быть прочными и герметичными.
Устройства должны быть прочными при завинчивании в горловину баллона.
Момент силы завинчивания ж«Юрловину баллона должен быть;
для устройств типа I —(160 ± 30) И-м;
для устройств типа 2 —(220 ± 40) 4-м.
Момент силы на маж>выке для герметичного закрывания вентиля должен быть не более Л,7 Н м.
Шток клапана должен перемещаться без заеданий на величину (5±1) мм.
На маховике вентиля должна быть нанесена стрелка направления вращения и надписи: по часовой стрелке — «Закрыто», против часовой стрелки — «Открыто». Допускается выполнять надписи сокращенно: «Откр.» и «Закрж
Расходный штуцер вентиля должен быть снабжен металлической заглушкой с прокладкой. Заглушка должна иметь метку левой резьбы.
Расходный штуцер клапана (верхняя часть клапана) должен быть снабжен колпаком.
Требования к надежности
Показатели надежности устройств должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Значение для клапана | для ментила |
|
1. Наработка до отказа, циклов, не менее |
7000 |
20 000 |
|
2. Среднее время восстановления работоспособного состояния, мин, не более |
20 |
|
|
3. Средний срок службы, лет, не менее |
6 |
12 |
Критерии отказа устройств — нарушение герметичности (старение и износ уплотнителей).
Критерий предельного состояния устройств — износ резьб.
Устройства должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4g и частоте 120 ударов в минуту.
Комплектность
В комплект устройства должны входить:
заглушка (для вентилей) — 1 шт.;
колпак (для клапанов) — 1 шт.;
паспорт по ГОСТ 2.601 — 2 шт. на каждое грузовое место.
Маркировка
На устройстве должна быть нанесена маркировка, содержащая:
рабочее давление (Р) в МПа;
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение устройства без обозначения стандарта;
две цифры месяца и две последние цифры года выпуска;
знак соответствия для сертифицированных устройств.
Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и долговечность в течение срока службы устройств.
Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Верх».
Упаковка
Каждое устройство должно быть обернуто в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295 и уложено в дощатый ящик типа П—2 по ГОСТ 2991, предварительно выложенный внутри противокоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 или битумированной бумагой по ГОСТ 515.
Паспорт должен быть вложен в бумажный пакет или завернут в бумагу по ГОСТ 8828.
Допускается применять другие упаковочные материалы и тару, обеспечивающие сохранность устройств.
Масса брутто грузового места должна быть не более 40 кг.
Приемка
Для проверки соответствия устройств требованиям настоящего стандарта следует проводить испытания:
приемо-сдаточные;
квалификационные;
периодические;
типовые;
на надежность;
сертификационные.
Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждое устройство на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.4, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10, 3.13.1, 3.14.1, 3.14.2 (каждое грузовое место), 3.15.1, 3.15.2 (одно грузовое место на каждый тип упаковки).
Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть отражены В сопроводительной документации (отметка ОТ К).
Квалификационные испытания следует проводить нс менее чем на семи устройствах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта кроме п. 3.11.1 (табл. 4 п. 3).
Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на семи устройствах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 3.11.1 (табл. 4 пп. 2 и 3), 3.14.2, 3.15.1, 3.15.2.
Результаты испытаний являются окончательными.
Типовые испытания проводят при изменении конструкции материалов, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям следует подвергать не менее семи устройств на соответствие тем требования.м настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
Испытания на надежность п. 3.11.1 (табл. 4 пп. 2 и 3) следует проводить не реже одного раза в пять лет на семи устройствах, начало отсчета с момента проведения квалификационных испытаний.
Сертификационные испытания следует проводить нс менее чем ис семи устройствах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие обязательным требованиям настоящего стандарта.
Сертификационные испытания проводят при сертификации устройств.
Результаты квалификационных, периодических, типовых и сертификационных испытаний, а также испытаний на надежность должны быть оформлены протоколом.
Методы испытаний
Аппаратура
При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства измерений и контроля:
термометр с погрешностью измерения ±1 ®С для измерения температуры воздуха в помещении;
манометры класса точности 1,5 с верхними пределами измерений, МПа:
0,16 — при определении массового расхода воды;
0,6 — при испытании клапана на герметичность;
1,6 — при определении массового расхода газа;
2,5 — при испытании устройств на герметичность;
4,0 — при испытании устройств на прочность для измерения давлений;
— весы с погрешностью взвешивания:
±0,001 г для измерения массы неметаллических деталей;
±5 г для измерения массы устройства;
±50 г для измерения массы виды при определении расхода весовым методом;
ключ тарированный с погрешностью измерения ±10*Н м для измерения момента силы завинчивания запорного устройства в горловину баллона;
устройство с погрешностью измерения ±2 % для измерения момента силы герметичного закрывания вентиля;
психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
приспособление для испытания материалов на проницаемость;
твердомер с погрешностью измерения ±1 % для измерения твердости материалов;
средства измерения для контроля линейных размеров, обеспечивающих указанную точность;
камера климатическая;
стенд специальный для испытания на транспортную тряску.
