Таблица 14
Нормы бокового зазора (показатель jn min)
Вид-сопряжения |
Нормы /* в мкм.для межосевого расстояния а, мм П ГП 1П |
|||||||||||
■ • ОО о |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 250 |
Св. 250 до 315 |
Св. 315 до 400 |
Св. 400 до 500 |
03 ® о О «Ч |
Св.. 630 до 800 |
1 Св. 800 до 1000 |
Св. 1000 до 1250 |
Св. 1250 до 1600 |
|
Е |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
70 |
80 |
90 |
105 . |
125 |
D |
46 |
54 |
63 |
72 |
81 |
89 |
? 97 |
ПО |
125 |
140 |
165 |
195 |
С |
74 Б |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
175 |
200 |
230 |
260. |
310 |
В |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 |
280 |
320 |
360 |
420 |
500 |
А |
190 |
220 |
250 |
290 |
320 |
360 |
400 |
440 |
500 |
560 |
660 |
780 |
Таблица 15
Нормы бокового зазора (показатель E~s )
. Вид сопряжения |
Степень точности по нормам плавности |
. Нормы в мкм для модуля т, Мм |
|||||
От 1 ( до 3,5 |
Св. 3,5 до 6,3 |
Св. 6,3 . до 10 |
. Св. 10 до 16 |
' Св. 16 до 25 |
Св. 25 |
||
р |
6 |
90 |
100 |
120 |
180 |
- |
|
Е, |
7 |
110 |
140 |
180 |
250 |
320 |
' —■ |
|
6 |
100 |
140 |
160 ■ |
200 _ |
|
|
D |
7 |
120 . |
180 |
220 |
280 |
380 |
: |
|
8 |
• 160 |
250. |
, 300 |
' 340 |
450 |
530 |
|
6 |
140 |
180 |
220 |
280 |
|
|
с |
7 |
160 |
220 |
280 |
360 |
.480 |
— |
|
8 |
220 |
280 |
360 |
420 |
560 |
710 |
|
9 |
280 |
360 |
420 |
500 |
710 |
800 |
|
6 |
200 |
250 |
320 |
400 |
|
|
R |
7 |
■ 220 |
280 |
360 |
- 450 |
630 |
|
D |
8 |
280 |
360 |
450 |
560 |
710 |
900 |
|
9 |
360 |
450 |
560 |
630, / |
900 |
1000 |
|
6 |
280 |
360 |
' 450 |
560 |
. |
|
А Ч |
7 |
320 |
400 |
500 |
630 |
900 |
— |
А |
8 |
360 |
450 |
560 |
710 |
1000 |
1100 |
|
9 |
400 |
560 |
710 |
900 |
1100 . |
- 1300 |
Таблица 16
Нормы бокового зазора (показатель Tjj )
Вид сопряжения |
Степень точности по нормам плавности |
Нормы Т- в мкм для модуля т, мм |
|||||
От 1 до 3,5 |
Св. 3,5 до 6,3 |
Св. 6,3 до 10 |
Св. 10 до 16 |
Св. 16 ДО 25 |
Св. 25 |
||
Е |
6 |
32 |
36 |
40 • |
45 |
1 |
|
7 |
40 |
45 |
50 |
56 |
71 |
— |
|
|
6 |
40 |
45 |
50 |
60 |
|
|
D |
7 |
50 |
56, |
63 |
, 71 |
90 |
— |
I |
8 |
63 |
751 |
' 90 |
100 |
120 |
180 |
(Продолжение табл. 16)
Вид „сопряжения |
Степень ТОЧНОСТИ по нормам плавности. к |
Нормы Т— в мкм для модуля т, мм . |
|||||
Оті до 3,5 |
Св. 3,5 до 6.3 |
Св. 6,3 до 10 |
Св. 10 до 16 |
Св. 16 ДО 25 |
Св. 25 |
||
с ■ |
6 . /7 - .8 9 |
50 63' 80 90 |
56 71 90 100 |
63 ' ■ 120 • |
75 90 140 200 |
* по 160 220 |
і 220 ' 280 |
-.в |
6 7 ■ 8 9 |
63 80 100 ПО |
71 . 85 ПО ’ 120 |
80 100 . 140 150 |
90 ПО 160 180 |
140 200 280 |
280. 320 |
г А ‘ |
. 6 ‘ 7 8 . .9 |
80 " 90 126 -130 |
90 100 . 130 140 |
ПО 120 • 150 170 |
ПО 130 170 200 |
160 250 320 |
320 380. |
> |
|
■ ■' |
|
X. |
|
Та |
5лиі^а 17 |
|
Нормы бокового зазора (показатель Т~2 |
) |
|
||||
|
|
|
Нормы |
Т- в мкм S2 |
Для модуля |
т, мм |
|
Виц сопряжения |
, точности по нормам плавности |
От 1 |др 3,5 |
Св. 3,5 ДО 6,3 |
Св. 6,3 до 10 |
Св. 10 до 16 |
Св. 16 Д<? 25 |
Св . 25 |
Все ви- |
6. |
100 |
140 |
160 |
180 |
— |
• |
ды сопряжения |
7 |
120 |
180 |
200 • |
250 |
■320 |
.— 1 |
|
'8 |
160 |
220 |
250 |
320 |
: 360 |
500 • |
|
9 |
200 |
280 • |
'320 ч |
400 |
480. |
/ 590 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
' ' Справочное
«
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
•1. Кинематическая погрешность глобоидной передачи'
Разность между действительным и номинальным (расчетным) угдами поворота колеса глобоидной передачи при зацеплении, с парным червяком в собранной передаче. і і
Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной' окружности- колеса глобоидной передачи.
Наибольшая кинематическая погрешность' глобоидной передачи F(Or.
Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности глобоидной передачи за полный цикл' изменения относительного положения колеса и червяка (т. е. в пределах числа оборотов колеса, равного частному от деления числа витков червяка на общий наибольший делитель числа зубьев колеса глобоидной передачи и числа витков глобоидного червяка).
Допуск йа кинематическую погрешность глобоидной передачи — Fi(r
2. Кинематическая погрешность колеса глобоидной -передачи (черт. 1). '
Ї—кривая кинематической погрешности колеса глобоидной передачи; II—паи- большая кинематическая погрешность колеса глобоидной передачи ; ///—один оборот колеса глобоидной передачи. ' ".
Черт. 1
Разность между действительным и номинальным {расчетным) углами поворота колеса глобриднрй передачи на его рабочей оси, ведомого измерительным червяком, при номинальном взаимном расположении осей глобоидного червяка >и колеса.Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной .окружности колеса глобоидной передачи.
Примечания:
Под рабочей осью колеса глобоидной передачи понимается, ось, вокруг которой оно вращается в передаче.
Измерительный червяк рекомендуется выполнять по настоящему стандарту по всем элементам на две степени точнее червяка контролируемой глобоидной пары.
Наибольшая погрешность колеса- глобоидной передачи — F'ir.
Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности колеса глобоидной передачи, в пределах его полного оборота.
Допуск на кинематическую погрешность колеса глобоидной передачи — — F-. *
Накопленная погрешность k шагов колеса глобоидной переда ч и — FPkr (черт. 2) ,
где <р г— действительный угол поворота колеса глобоидной передачи;
z2 — число зубьев колеса глобоидной передачи;
k — число целых угловых шагов от fe>2;
г2 — радиус делительной окружности колеса глобоидной-передачи.'
Наибольшая разность дискретных значений кинематической погрешности, колеса глобоидной передачи при номинальном его повороте на k целых угловых .<■ шагов. . '
Допуск на накопленную погрешность k шагов колеса глобоидной передачи — F pk- ' ' •
Накопленная погрешность шага колеса глобоидной передачи — F Рг-
Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах колеса глобоидной передачи.
Допуск на накопленную погрешность шага' колеса глобоидной передача ~Рр- '
- 5. Колебание бокового зазора —Fvjr.
Разность между наибольшим и наименьшим боковыми зазорами в глобоидной передаче за полный цикл изменения относительного- положения колеса и. червяка.
Допуск на колебание бокового зазора — F»;.
Погрешность обката колеса глобоидной передачи ~Fcr. . - - ' '
Составляющая кинематической погрешности колеса глобоидной передачи; определяемая при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот.
Примечания: .
Под 'технологической осью колеса глобоидной передачи понимается ось,, вокруг которой оно вращается в процессе окончательной механической обработки зубьев по обеим их сторонам.
Погрешность обката может определяться как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатувающего станка.
1. Допуск на погрешность обката колеса глобоидной передачи — Ff.
Циклическая погрешность глобоидной передачи — f zkor (черт. 3). у
Удвоенная амплитуда гармонической составляющей' кинематической погрешности глобоидной передачи.
Допуск на циклическую погрешность глобоидной передачи — iZho-
Циклическая погрешность зубцовой частоты в глобоидной передаче —zzor-
Циклическая погрешность глобоидной передачи с частотой повторений, равной частоте входа зубьев в зацепление. '
Допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты в глобоидной, передаче — f220. -
Циклическая' погрешность ’ колеса глобоидной передачи— їг/гг (черт, 4). ,
Удвоенная амплитуда гармонической составляющей кинематической; погрешности колеса глобоидной передачи. -
Допуск на циклическую погрешность колеса глобоидной передачи — f2ft.
Отклонение шага колеса глобоидной перед а чи —Fp^r-'
Разность действительного шага Ptr и расчетного шага Р/.
Примечание.’ Определяется для колес глобоидной передачи в среднем лечении на делятёльнбй окружности! ,