Таблица 14

Нормы бокового зазора (показатель jn min)

Вид-соп­ряжения

Нормы /* в мкм.для межосевого расстояния а, мм

П ГП 1П

■ • ОО о

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

03

® о

О «Ч

Св.. 630 до 800

1 Св. 800 до 1000

Св. 1000 до 1250

Св. 1250 до 1600

Е

30

35

40

46

52

57

63

70

80

90

105 .

125

D

46

54

63

72

81

89

? 97

ПО

125

140

165

195

С

74

Б

87

100

115

130

140

155

175

200

230

260.

310

В

120

140

160

185

210

230

250

280

320

360

420

500

А

190

220

250

290

320

360

400

440

500

560

660

780



Таблица 15

Нормы бокового зазора (показатель E~s )

. Вид соп­ряжения

Степень точности по нормам плавности

. Нормы в мкм для модуля т, Мм

От 1 ( до 3,5

Св. 3,5 до 6,3

Св. 6,3 . до 10

. Св. 10 до 16

' Св. 16

до 25

Св. 25

р

6

90

100

120

180

-

Е,

7

110

140

180

250

320

' —■


6

100

140

160 ■

200 _


D

7

120 .

180

220

280

380

:


8

• 160

250.

, 300

' 340

450

530


6

140

180

220

280


с

7

160

220

280

360

.480


8

220

280

360

420

560

710


9

280

360

420

500

710

800


6

200

250

320

400



R

7

■ 220

280

360

- 450

630

D

8

280

360

450

560

710

900


9

360

450

560

630,

/

900

1000


6

280

360

' 450

560

.

А Ч

7

320

400

500

630

900

А

8

360

450

560

710

1000

1100


9

400

560

710

900

1100 .

- 1300




Таблица 16

Нормы бокового зазора (показатель Tjj )

Вид соп­ряжения

Степень точности по нормам плавности

Нормы Т- в мкм для модуля т, мм

От 1 до 3,5

Св. 3,5

до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10

до 16

Св. 16

ДО 25

Св. 25

Е

6

32

36

40 •

45

1


7

40

45

50

56

71


6

40

45

50

60



D

7

50

56,

63

, 71

90

I

8

63

751

' 90

100

120

180



(Продолжение табл. 16)

Вид „соп­ряжения

Степень ТОЧНОСТИ по нормам плавности.

к

Нормы Т— в мкм для модуля т, мм .

Оті до 3,5

Св. 3,5 до 6.3

Св. 6,3 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16

ДО 25

Св. 25

с ■

6

. /7

- .8

9

50

63'

80

90

56

71

90

100

63

'

■ 120 •

75

90

140

200

*

по 160 220

і

220 '

280

-.в

6

7

■ 8

9

63

80

100 ПО

71

. 85

ПО

’ 120

80

100 .

140

150

90 ПО 160 180

140

200

280

280.

320

г А ‘

. 6

‘ 7

8

. .9

80 "

90

126

-130

90

100 . 130

140

ПО

120 •

150

170

ПО 130 170 200

160

250

320

320

380.

>


■ ■'


X.


Та

5лиі^а 17


Нормы бокового зазора (показатель Т~2

)





Нормы

Т- в мкм S2

Для модуля

т, мм


Виц соп­ряжения

, точности по нормам плавности

От 1 |др 3,5

Св. 3,5

ДО 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16

Д<? 25

Св . 25

Все ви-

6.

100

140

160

180

ды соп­ряжения

7

120

180

200 •

250

■320

.— 1


'8

160

220

250

320

: 360

500 •


9

200

280 •

'320 ч

400

480.

/ 590

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

' ' Справочное

«

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

•1. Кинематическая погрешность глобоидной передачи'

Разность между действительным и номинальным (расчетным) угдами пово­рота колеса глобоидной передачи при зацеплении, с парным червяком в собран­ной передаче. і і

Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной' окружности- колеса глобоидной передачи.

  1. Наибольшая кинематическая погрешность' глобо­идной передачи F(Or.

Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности глобоидной передачи за полный цикл' изменения относительного положения ко­леса и червяка (т. е. в пределах числа оборотов колеса, равного частному от деления числа витков червяка на общий наибольший делитель числа зубьев ко­леса глобоидной передачи и числа витков глобоидного червяка).

  1. Допуск йа кинематическую погрешность глобоидной передачи — Fi(r

2. Кинематическая погрешность колеса глобоидной -передачи (черт. 1). '

Ї—кривая кинематической погрешности колеса глобоидной передачи; II—паи- большая кинематическая погрешность колеса глобоидной передачи ; ///—один оборот колеса глобоидной передачи. ' ".



Черт. 1

Разность между действительным и номинальным {расчетным) углами пово­рота колеса глобриднрй передачи на его рабочей оси, ведомого измерительным червяком, при номинальном взаимном расположении осей глобоидного червяка >и колеса.Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной .окружности колеса глобоидной передачи.

Примечания:

  1. Под рабочей осью колеса глобоидной передачи понимается, ось, вокруг которой оно вращается в передаче.

  2. Измерительный червяк рекомендуется выполнять по настоящему стандар­ту по всем элементам на две степени точнее червяка контролируемой глобоидной пары.

    1. Наибольшая погрешность колеса- глобоидной пе­редачи — F'ir.

Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности колеса глобоидной передачи, в пределах его полного оборота.

    1. Допуск на кинематическую погрешность колеса глобоидной передачи — F-. *

  1. Накопленная погрешность k шагов колеса глобо­идной переда ч и — FPkr (черт. 2) ,


где <р г— действительный угол поворота колеса глобоидной передачи;

z2 — число зубьев колеса глобоидной передачи;

k — число целых угловых шагов от fe>2;

г2 — радиус делительной окружности колеса глобоидной-передачи.'

Наибольшая разность дискретных значений кинематической погрешности, колеса глобоидной передачи при номинальном его повороте на k целых угловых .<■ шагов. . '

    1. Допуск на накопленную погрешность k шагов колеса глобоидной пере­дачи — F pk- ' ' •

  1. Накопленная погрешность шага колеса глобоидной передачи — F Рг-

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах колеса глобоидной передачи.

  1. Допуск на накопленную погрешность шага' колеса глобоидной передача ~Рр- '

- 5. Колебание бокового зазора Fvjr.

Разность между наибольшим и наименьшим боковыми зазорами в глобо­идной передаче за полный цикл изменения относительного- положения колеса и. червяка.

  1. Допуск на колебание бокового зазора — F»;.

  1. Погрешность обката колеса глобоидной передачи ~Fcr. . - - ' '

Составляющая кинематической погрешности колеса глобоидной передачи; определяемая при вращении его на технологической оси и при исключении цик­лических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот.

Примечания: .

  1. Под 'технологической осью колеса глобоидной передачи понимается ось,, вокруг которой оно вращается в процессе окончательной механической обработ­ки зубьев по обеим их сторонам.

  2. Погрешность обката может определяться как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатувающего станка.

  3. 1. Допуск на погрешность обката колеса глобоидной передачи — Ff.

  1. Циклическая погрешность глобоидной передачи — f zkor (черт. 3). у

Удвоенная амплитуда гармонической составляющей' кинематической погреш­ности глобоидной передачи.

    1. Допуск на циклическую погрешность глобоидной передачи — iZho-

  1. Циклическая погрешность зубцовой частоты в гло­боидной передаче —zzor-

  1. Циклическая погрешность глобоидной передачи с частотой повторений, рав­ной частоте входа зубьев в зацепление. '

    1. Допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты в глобоидной, передаче — f220. -

  2. Циклическая' погрешность ’ колеса глобоидной пе­редачи— їг/гг (черт, 4). ,

Удвоенная амплитуда гармонической составляющей кинематической; погреш­ности колеса глобоидной передачи. -

  1. Допуск на циклическую погрешность колеса глобоидной передачи — f2ft.

  1. Отклонение шага колеса глобоидной перед а чи —Fp^r-'

Разность действительного шага Ptr и расчетного шага Р/.

Примечание.’ Определяется для колес глобоидной передачи в среднем лечении на делятёльнбй окружности! ,