---

Охлаждающая жидкость (3 %-ный содовый раствор) должна подаваться в зону шлифования непрерывно. Расход жидкости 2—5 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

При определении удельного расхода алмазов методом линейного износа температура круга должна соответствовать температуре помещения, в котором проводят измерение. Круг выдерживают в этом помещении не менее 1 ч. Колебания температуры помещения при измерении круга до и после испытания не должны превышать ± 2 °С.

При определении удельного расхода алмазов методом взвешивания круг протирают и сушат в сушильном шкафу при t = 80—100 °С с выдержкой 20 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. 7. (Исключен, Изм. № 2).

   8. Определение линейного износа алмазоносного слоя кругов производят измерением алмазоносного слоя до и после испытания на длиномере или индикатором (для круга формы 1А1).

   9. Определение износа алмазоносного слоя по массе производят взвешиванием кругов до и после испытания.

2. Обработка результатов

   1. Удельный расход алмазов, определяемый методом линейного износа, для кругов, работающих торцем:

где Л_а — износ круга по толщине алмазоносного слоя за время испытания в мкм;

Л — толщина алмазоносного слоя до испытания в мкм;

К— масса алмазов в круге в каратах;

<?м — масса материала образца, сошлифованного за испытание в г;

у — плотность обрабатываемого материала в г/см³ (для сплава марки Т15К6—11,3; ВК15—14,0;

^м ВК8—14,6);

для кругов, работающих периферией:

2,76 • 1 (У²D • Т • Л■ К.
q = ~ у_м мг/см³,

где D — наружный диаметр круга в мм;

Т — высота круга в мм;

Л_а — радиальный износ алмазоносного слоя круга за испытание в мм;

Ki — относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое;

2,76 — коэффициент для расчета массы алмаза при заданной относительной концентрации Л). (Измененная редакция, Изм. Ms 2, 4).

^{9 =} 7Г ' “ ’^Y_М^мг/^см3>

где G_K — износ круга по массе за испытание в мг;

Gm — масса материала образца, сошлифованного за испытание в г;

у _м — плотность обрабатываемого материала в г/см³;

а — коэффициент, учитывающий содержание массы алмаза в алмазоносном слое круга;

для алмазных порошков без покрытия:

3,52 • р
^а"Тсв(¹-₽) ^{+ 3}>⁵²‘₽^;

для алмазных порошков с покрытиями:

а =

1-Р-

3,52 • р

3,52 ■ р ■ 8
Упокр.

+3,52 р-(1+5)

где 3,52 — плотность алмаза, г/см³;

у св — плотность связки, г/см³, указывается в нормативно-технической документации на связку;

Р — коэффициент, учитывающий относительную концентрацию алмазов, выбирается по табл. 2а.

Таблица 2а

у покр — плотность покрытия, г/см³, указана в нормативно-технической документации на алмазные порошки с покрытиями;

8 — доля массы покрытия от массы алмазного порошка, указана в нормативно-технической документации на алмазные порошки с покрытиями.

при торцевом и профильном шлифовании с продольной подачей вдоль образующей:

Є=10³Л_пл.5_поп-5_прод;

при плоском шлифовании:

2=10³-5_поп-Г5_про_Д;

при плоском врезном шлифовании:

Є=10³-/-6-5_прод;

при круглом внутреннем шлифовании:

Є=10³-

где Лцд — высота обрабатываемой пластины, мм;

-Sion — поперечная подача, мм на 1 двойной ход;

5^род — скорость продольной подачи, м/мин;

t — глубина резания, мм;

b — ширина реза, мм;

D — диаметр шлифуемого отверстия, мм.

Дата и номер опыта

Н я> оз fcl

S я р>

■U

ГОСТ 16181-82 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г. Сафронов, канд. техн, наук (руководитель темы); Р.Ф. Кохан, канд. хим. наук; А.Е. Гор­бунов, канд. техн, наук; Ю.С. Сире, канд. техн, наук; Г.Д. Злочевский, канд. техн, наук; Г.М. Свердлов, кавд. техн, наук; И.П. Даньковская, Н.С. Альмухамедов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.04.82 № 1528

Изменение № 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №8 от 12.10.95)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1830

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального
органа стандартизации

Г

Республика Беларусь Республика Казахстан Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

осстандарт Беларуси

Госстандарт Республики Казахстан

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16181-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Продолжение

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1985 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., апреле 1996 г. (ИУС 7—85, 10—87, 4—89, 7—96)Редактор Р.Г. Говердовская

Технический редактор О.Н. Власова

Корректор М.И. Першина

Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.07.99. Подписано в печать 31.08.99. Усл.печл. 2,32. Уч.-издл. 1,90.

Тираж 213 экз. С 3568. Зак. 707.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

1 Для кругов форм 1А1, 14U1 с наружным диаметром D = 80—150 мм и формы 1FF1 с D = 75—150 мм с шириной алмазоносного слоя Ь = 10—50 мм значение скорости продольной подачи <5^ дано на 10 мм ширины алмазоносного слоя. Для кругов с большей шириной алмазоносного слоя должна быть изменена обратно пропорционально увеличению значения Ь.

Примечания:

1. Допускается использовать шлифуемые образцы пластин из твердого сплава марки Т15К6, отличаю­щиеся по высоте до 20 % от указанных в табл. 1. При этом скорость продольной подачи (или поперечная подача) должна быть изменена обратно пропорционально изменению высоты пластины.

2. Допускается использовать в качестве материала шлифуемых образцов твердый сплав марки ВК8 вместо марки Т15К6.

3. Для кругов форм 12V5—20°, 12V5—45° и 12D9 с шириной алмазоносного слоя Ь = 3 и 4 мм поперечная подача должна быть 0,01 мм/дв. ход.

4. Круги формы А8 испытывают на диаметре 13 мм.

2 Табл. 3. (Исключена, Изм. № 2).