(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

    1. Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.023.

    2. Балансирование кругов проводят в динамическом режиме по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3. Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов, параметра шероховатости обработанной поверхности, эффективной мощности шлифования, точности шлифованной резьбы) указан в приложении 2.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

МАРКА И ЗЕРНИСТОСТЬ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА СВЯЗКИ ДЛЯ ВСЕХ ФОРМ И РАЗМЕРОВ КРУГОВ

Тип связки

Марка и зернистость алмазного порошка по ГОСТ 9206

Широкий диапазон

Узкий диапазон

Из синтетических алмазов

Органическая

АС2 160/100-63/40

АС4 160/100-63/40

АС6 250/160-63/40

АС2 160/125-50/40

АС4 200/160-50/40

АС6 250/200-50/40

АСМ 60/40-5/3

Металлическая

Металлическая

АС6 250/160-63/40

АС15 250/160-63/40

Из природных алмазов

А2, АЗ 250/160-63/40

АС6, АС15, АС20, АС32 250/200-50/40

АСМ 60/40-5/3

А2, АЗ 250/200-50/40

АМ 60/40-5/3

(Измененная редакция, Изм. № 2).



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
АЛМАЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

  1. Оборудование и материалы

    1. Испытания проводят на одном из следующих станков; универсально-заточном, плоскошлифоваль­ном, внутришлифовальном и резьбошлифовальном.

    2. Материалы и размеры образцов для испытаний должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

    1. Оптический длиномер типа ИЗВ-1 (ИЗВ-2) или другие подобные приборы с погрешностью измере­ния не более ± 0,001 мм.

    2. Многооборотный индикатор с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696 или другой прибор с погреш­ностью измерения ± 0,0025 мм.

    3. Сушильный шкаф.

    4. Аналитические весы типа ВЛА-200М или ВЛР-200 с погрешностью измерения ±0,1 мг для кругов массой до 200 г.

    5. Лабораторные весы равноплечие 3-го класса типа ВЛР-1 с погрешностью измерения не более 10 мг для кругов массой до 1 кг.

    6. Лабораторные весы равноплечие 3-го класса типа ВЛР-10 с погрешностью измерения не более 100 мг для кругов массой более 1 кг.

    7. Профилометр, профилограф-профилометр.

    8. .9. (Измененная редакция, Изм. № 4).

    9. Самопишущий ваттметр.

  1. Подготовка к испытанию

    1. Перед началом испытания станок проверяют на соответствие его нормам точности и жесткости, предусмотренных паспортом станка.

    2. Круг прирабатывают на станке со снятием не менее 20 % массы материала образца, установленной для проведения испытания.

    3. Режимы шлифования при приработке и испытании должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

  1. Круги после приработки и после окончания испытания моют горячей водой с применением мыла и кальцинированной соды, после чего промывают струей проточной воды и протирают хлопчатобумажным полотенцем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Форма круга

Характеристика круга

Режим испытаний

Окружная скорость круга і^р, м/с

Скорость продольной подачи

ПрОД> м/мин, для связок

Поперечная подача

S поп> ММ/ДВ. ХОД, для связок

Глубина резания /, мм, для связок

Скорость изделия Ризд., м/мин

Марка твердого сплава образца, размеры шлифуемой поверхности, мм

Наружный диаметр

D, мм

Ширина алмазонос­ного слоя W, мм

Зернистость

металлической

органической

металлической

органической

металлической

органической



12R4, 12V5-20”

32-50

1,5

63/50 и мельче

Н

10-25

1,о

1,о

0,010

0,005


Т15К6 (18 . . . 36) х 6

80/63 и крупнее

0,020

0,010

50—

150

От 2

до 5

63/50 и мельче

0,010

0,005

80/63 и крупнее

0,020

0,010

6А2, 9АЗ, 11V9-70, 12D9, 12А2—45', 12А2-20', 12V5-45’, 12V5-20"

50—

250

От 2

ДО 8

63/50 и мельче

0,010

0,005

80/63 и крупнее

0,020

0,020

75—

300

Св. 8 до 20

63/50 и мельче

15-25

0,010

0,005

80/63 и крупнее

0,030

0,020

80/63 и крупнее

П

2,0

0,030

0,040

200—

300

Св. 20

63/50 и мельче

Н

25-30

1,0

0,010

0,005

80/63 и крупнее

0,030

0,030

80/63 и крупнее

П

2,0

0,030

0,040

1А1, 14А1, 14U1, 1FF1, 1ЕЕ1, 14ЕЕ1

40—

250

От 2 до 9

63/50 и мельче

Н

3-25

1,0


0,005

0,005

ВК8, ВК15, Т15К6* нареза­ние канавок глу­биной 3 мм и длиной не более 60 мм *.

Для кругов с шириной алмазоносного слоя до 9 мм

80/63 и крупнее

0,020

0,020

1А1, 14U1

80—

150

От 10

до 50

63/50 и мельче

15-28

1,5*

1,5*

0,005

0,005

80/63 и крупнее

0,020

0,020

Продолжение табл. 1

Форма круга

Характеристика круга

Режим испытаний

Окружная скорость круга Гцр, м/с

Скорость продольной подачи с ° прод> м/мин, для связок

Поперечная подача ‘S'його мм/дв. ход, для связок

Глубина резания мм, для связок

Скорость изделия Ии.,д , м/мин

Марка твердого сплава образца, размеры шлифуемой поверхности, мм

Наружный диаметр

D, мм

Ширина алмазонос­ного слоя W, мм

Зернистость

металлической

органической

металлической

органической

металлической

органической



1А1, 14U1

80—

150

От 10

до 50

80/63 и крупнее

П

15-28

2,01

2,0*

0,020

0,020

ВК8, ВК15, Т15К6* нареза­ние канавок глу­биной 3 мм и длиной не более 60 мм *. Для кругов с шириной алмазоносного слоя до 9 мм

1FF1

75—

250

От 10

до 30

63/50 и мельче

Н

1,5*

1,5*

0,005

0,005

80/63 и крупнее

0,020

0,020

80/63 и крупнее

П

2,0*

2,0*

0,020

0,020

1А1, 14U1

200—

500

От 10 до 100

63/50 и мельче

Н

28—38

5,0

5,0

1,0

1,0

0,005

0,005

ВК8, ВК15 (40 . . . 60) х (100 . . . 160)

80/63 и крупнее

10,0

10,0

2,0

2,0

0,020

0,020

80/63 и крупнее

П

10,0

10,0

2,0

2,0

0,040

0,045

1А1

16-63

От 2

ДО 16

63/50 и мельче

Н

10-30

0,5

0,5

0,002

0,002

10,0—

-15,0

ВК8, ВК15 втулка L = 16 мм, 0 4,0 .. . 7,0 мм

80/63 и крупнее

А8

6-13

От 6 до 10

63/50 и мельче

ВК8, ВК15 втулка L - 16 мм, 0 20 ... 40 мм

80/63 и крупнее

14ЕЕ1

250—

400

От 3 до 6

63/50 и мельче

25-30

0,100

0,050

Группа ВК (М36 х 1,5 или М39 х 1,5 или М42 х 1,5)

80/63 и крупнее

0,200

0,100

5. Для кругов формы 1А1 и 14U1 поперечная подача измеряется в мм/ход. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

  1. Проведение испытаний

    1. Обрабатываемая поверхность образца должна быть установлена параллельно рабочей поверхности алмазного круга.

    2. Масса материала образца, снимаемая за испытание, определяется взвешиванием образца до и после опыта и должна соответствовать (без учета массы на приработку) указанной в табл. 2.

Таблица 2

Форма круга

Диаметр круга D, мм

Ширина алмазоносного слоя W, мм

Режим испытаний

Масса материала образца, сошлифовываемая за испытание, г, не менее, кругами с относительной концентрацией алмазов 100 на связке

металлической

органической

6А2, 9АЗ,

12R4, 12А2—45°, 11V9-70’, 12А2-20’

50-100

От 2 до 8

н

30

20

125-250

Св. 2 до 8

40

30

п

30

25

75-300

Св. 8 до 20

н

50

50

п

40

30

6А2

200-300

Св. 20

н

150

120

п

100

80

12V5—45°, 12D9, 12V5—20°

32-150

От 1,5 до 8

н

25

20

12V5-20*, 12D9

125-250

Св. 8 до 20

80

60

п

50

30

12D9

200-300

Св. 20

н

150

120

п

130

100

1А1, 14U1

80-150

От 3 до 8

н

12

10

От 10 до 50

40

25

п

25

20

14ЕЕ1, 1ЕЕ1

40-250

До 6

н

10

8

1FF1, 14А1

50-250

От 2 до 9

10

8

75-250

От 10 до 30

40

25

п

25

20

1А1, 14U1

200-250

До 8

н

12

10

200-500

От 10 до 100

180

150

п

100

80

А8

6-13

От 6 до 10

н

8

5

1А1

16-63

От 2 до 10

10

6



Примечание. Для кругов с другой относительной концентрацией алмазов масса снимаемого материала образца изменяется прямо пропорционально изменению относительной концентрации.