(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.023.
Балансирование кругов проводят в динамическом режиме по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов, параметра шероховатости обработанной поверхности, эффективной мощности шлифования, точности шлифованной резьбы) указан в приложении 2.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
МАРКА И ЗЕРНИСТОСТЬ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА СВЯЗКИ ДЛЯ ВСЕХ ФОРМ И РАЗМЕРОВ КРУГОВ
Тип связки |
Марка и зернистость алмазного порошка по ГОСТ 9206 |
|
Широкий диапазон |
Узкий диапазон |
|
Из синтетических алмазов |
||
Органическая |
АС2 160/100-63/40 АС4 160/100-63/40 АС6 250/160-63/40 |
АС2 160/125-50/40 АС4 200/160-50/40 АС6 250/200-50/40 АСМ 60/40-5/3 |
Металлическая Металлическая |
АС6 250/160-63/40 АС15 250/160-63/40 Из природных алмазов А2, АЗ 250/160-63/40 |
АС6, АС15, АС20, АС32 250/200-50/40 АСМ 60/40-5/3 А2, АЗ 250/200-50/40 АМ 60/40-5/3 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
АЛМАЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
Оборудование и материалы
Испытания проводят на одном из следующих станков; универсально-заточном, плоскошлифовальном, внутришлифовальном и резьбошлифовальном.
Материалы и размеры образцов для испытаний должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Оптический длиномер типа ИЗВ-1 (ИЗВ-2) или другие подобные приборы с погрешностью измерения не более ± 0,001 мм.
Многооборотный индикатор с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696 или другой прибор с погрешностью измерения ± 0,0025 мм.
Сушильный шкаф.
Аналитические весы типа ВЛА-200М или ВЛР-200 с погрешностью измерения ±0,1 мг для кругов массой до 200 г.
Лабораторные весы равноплечие 3-го класса типа ВЛР-1 с погрешностью измерения не более 10 мг для кругов массой до 1 кг.
Лабораторные весы равноплечие 3-го класса типа ВЛР-10 с погрешностью измерения не более 100 мг для кругов массой более 1 кг.
Профилометр, профилограф-профилометр.
.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Самопишущий ваттметр.
Подготовка к испытанию
Перед началом испытания станок проверяют на соответствие его нормам точности и жесткости, предусмотренных паспортом станка.
Круг прирабатывают на станке со снятием не менее 20 % массы материала образца, установленной для проведения испытания.
Режимы шлифования при приработке и испытании должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Круги после приработки и после окончания испытания моют горячей водой с применением мыла и кальцинированной соды, после чего промывают струей проточной воды и протирают хлопчатобумажным полотенцем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 1
Форма круга |
Характеристика круга |
Режим испытаний |
Окружная скорость круга і^р, м/с |
Скорость продольной подачи ПрОД> м/мин, для связок |
Поперечная подача S поп> ММ/ДВ. ХОД, для связок |
Глубина резания /, мм, для связок |
Скорость изделия Ризд., м/мин |
Марка твердого сплава образца, размеры шлифуемой поверхности, мм |
||||||||||
Наружный диаметр D, мм |
Ширина алмазоносного слоя W, мм |
Зернистость |
металлической |
органической |
металлической |
органической |
металлической |
органической |
|
|
||||||||
12R4, 12V5-20” |
32-50 |
1,5 |
63/50 и мельче |
Н |
10-25 |
1,о |
1,о |
0,010 |
0,005 |
— |
— |
|
Т15К6 (18 . . . 36) х 6 |
|||||
80/63 и крупнее |
0,020 |
0,010 |
||||||||||||||||
50— 150 |
От 2 до 5 |
63/50 и мельче |
0,010 |
0,005 |
||||||||||||||
80/63 и крупнее |
0,020 |
0,010 |
||||||||||||||||
6А2, 9АЗ, 11V9-70, 12D9, 12А2—45', 12А2-20', 12V5-45’, 12V5-20" |
50— 250 |
От 2 ДО 8 |
63/50 и мельче |
0,010 |
0,005 |
|||||||||||||
80/63 и крупнее |
0,020 |
0,020 |
||||||||||||||||
75— 300 |
Св. 8 до 20 |
63/50 и мельче |
15-25 |
0,010 |
0,005 |
|||||||||||||
80/63 и крупнее |
0,030 |
0,020 |
||||||||||||||||
80/63 и крупнее |
П |
2,0 |
0,030 |
0,040 |
||||||||||||||
200— 300 |
Св. 20 |
63/50 и мельче |
Н |
25-30 |
1,0 |
0,010 |
0,005 |
|||||||||||
80/63 и крупнее |
0,030 |
0,030 |
||||||||||||||||
80/63 и крупнее |
П |
2,0 |
0,030 |
0,040 |
||||||||||||||
1А1, 14А1, 14U1, 1FF1, 1ЕЕ1, 14ЕЕ1 |
40— 250 |
От 2 до 9 |
63/50 и мельче |
Н |
3-25 |
1,0 |
|
— |
0,005 |
0,005 |
ВК8, ВК15, Т15К6* нарезание канавок глубиной 3 мм и длиной не более 60 мм *. Для кругов с шириной алмазоносного слоя до 9 мм |
|||||||
80/63 и крупнее |
0,020 |
0,020 |
||||||||||||||||
1А1, 14U1 |
80— 150 |
От 10 до 50 |
63/50 и мельче |
15-28 |
1,5* |
1,5* |
0,005 |
0,005 |
||||||||||
80/63 и крупнее |
0,020 |
0,020 |
Продолжение табл. 1
Форма круга |
Характеристика круга |
Режим испытаний |
Окружная скорость круга Гцр, м/с |
Скорость продольной подачи с ° прод> м/мин, для связок |
Поперечная подача ‘S'його мм/дв. ход, для связок |
Глубина резания мм, для связок |
Скорость изделия Ии.,д , м/мин |
Марка твердого сплава образца, размеры шлифуемой поверхности, мм |
||||||||
Наружный диаметр D, мм |
Ширина алмазоносного слоя W, мм |
Зернистость |
металлической |
органической |
металлической |
органической |
металлической |
органической |
|
|
||||||
1А1, 14U1 |
80— 150 |
От 10 до 50 |
80/63 и крупнее |
П |
15-28 |
2,01 |
2,0* |
— |
— |
0,020 |
0,020 |
— |
ВК8, ВК15, Т15К6* нарезание канавок глубиной 3 мм и длиной не более 60 мм *. Для кругов с шириной алмазоносного слоя до 9 мм |
|||
1FF1 |
75— 250 |
От 10 до 30 |
63/50 и мельче |
Н |
1,5* |
1,5* |
0,005 |
0,005 |
||||||||
80/63 и крупнее |
0,020 |
0,020 |
||||||||||||||
80/63 и крупнее |
П |
2,0* |
2,0* |
0,020 |
0,020 |
|||||||||||
1А1, 14U1 |
200— 500 |
От 10 до 100 |
63/50 и мельче |
Н |
28—38 |
5,0 |
5,0 |
1,0 |
1,0 |
0,005 |
0,005 |
ВК8, ВК15 (40 . . . 60) х (100 . . . 160) |
||||
80/63 и крупнее |
10,0 |
10,0 |
2,0 |
2,0 |
0,020 |
0,020 |
||||||||||
80/63 и крупнее |
П |
10,0 |
10,0 |
2,0 |
2,0 |
0,040 |
0,045 |
|||||||||
1А1 |
16-63 |
От 2 ДО 16 |
63/50 и мельче |
Н |
10-30 |
0,5 |
0,5 |
— |
— |
0,002 |
0,002 |
10,0— -15,0 |
ВК8, ВК15 втулка L = 16 мм, 0 4,0 .. . 7,0 мм |
|||
80/63 и крупнее |
||||||||||||||||
А8 |
6-13 |
От 6 до 10 |
63/50 и мельче |
ВК8, ВК15 втулка L - 16 мм, 0 20 ... 40 мм |
||||||||||||
80/63 и крупнее |
||||||||||||||||
14ЕЕ1 |
250— 400 |
От 3 до 6 |
63/50 и мельче |
25-30 |
0,100 |
0,050 |
Группа ВК (М36 х 1,5 или М39 х 1,5 или М42 х 1,5) |
|||||||||
80/63 и крупнее |
0,200 |
0,100 |
5. Для кругов формы 1А1 и 14U1 поперечная подача измеряется в мм/ход. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
Проведение испытаний
Обрабатываемая поверхность образца должна быть установлена параллельно рабочей поверхности алмазного круга.
Масса материала образца, снимаемая за испытание, определяется взвешиванием образца до и после опыта и должна соответствовать (без учета массы на приработку) указанной в табл. 2.
Таблица 2
Форма круга |
Диаметр круга D, мм |
Ширина алмазоносного слоя W, мм |
Режим испытаний |
Масса материала образца, сошлифовываемая за испытание, г, не менее, кругами с относительной концентрацией алмазов 100 на связке |
|
металлической |
органической |
||||
6А2, 9АЗ, 12R4, 12А2—45°, 11V9-70’, 12А2-20’ |
50-100 |
От 2 до 8 |
н |
30 |
20 |
125-250 |
Св. 2 до 8 |
40 |
30 |
||
п |
30 |
25 |
|||
75-300 |
Св. 8 до 20 |
н |
50 |
50 |
|
п |
40 |
30 |
|||
6А2 |
200-300 |
Св. 20 |
н |
150 |
120 |
п |
100 |
80 |
|||
12V5—45°, 12D9, 12V5—20° |
32-150 |
От 1,5 до 8 |
н |
25 |
20 |
12V5-20*, 12D9 |
125-250 |
Св. 8 до 20 |
80 |
60 |
|
п |
50 |
30 |
|||
12D9 |
200-300 |
Св. 20 |
н |
150 |
120 |
п |
130 |
100 |
|||
1А1, 14U1 |
80-150 |
От 3 до 8 |
н |
12 |
10 |
От 10 до 50 |
40 |
25 |
|||
п |
25 |
20 |
|||
14ЕЕ1, 1ЕЕ1 |
40-250 |
До 6 |
н |
10 |
8 |
1FF1, 14А1 |
50-250 |
От 2 до 9 |
10 |
8 |
|
75-250 |
От 10 до 30 |
40 |
25 |
||
п |
25 |
20 |
|||
1А1, 14U1 |
200-250 |
До 8 |
н |
12 |
10 |
200-500 |
От 10 до 100 |
180 |
150 |
||
п |
100 |
80 |
|||
А8 |
6-13 |
От 6 до 10 |
н |
8 |
5 |
1А1 |
16-63 |
От 2 до 10 |
10 |
6 |
Примечание. Для кругов с другой относительной концентрацией алмазов масса снимаемого материала образца изменяется прямо пропорционально изменению относительной концентрации.