Продолжение табл Л
ОСТ 92-1001-90 Л. 7
|
Инс. Jft подл. /Подп. и дата А7?-ў/ э4. и>г.о</ Взам.инв. № И ив. №дубл. Подп. и дата Материал детали |
Вид подслоя |
Подготовка металлической поверхности или подслоя под нанесение покрытия |
Толщина подслоя, мкм |
Дополнительные указания |
|
Медные сплавы |
|
Далее подготовку поверхности с подслоем АК-5І2 продолжить в соответствии с пп.2.1.3-2.1.8 |
|
|
|
Ыі NiCr АІ» Оз |
По ОСТ 92-1467 По ОС 92-1406 По ОС 92-1406 |
20-30 40-80 100-150 |
— |
|
|
Магниевые сплавы |
Грунтовка АК-С70 по ГОСТ 25718, эмаль ЭП-255 белая по ГОСТ 23599 или эмаль ЭП-бгб-П" белая по . rye- 21- ТЎ^6-№і56СГ@ |
Зачистка шлифовальной шкуркой марки 25А, 24А, 23А, І5А, І4А, ІЗА зернистостью от 50-П,Н до 32-П,Н |
80-120 |
Подготовка поверхности, нанесение и сушка подслоя по ОСТ 92-9081 |
Продолжение табл.1
ОСТ 92-1001-90
со
|
1 |
* |
|
Цродолхеняе тэбл.Х |
|
|
Материал детали і |
Вид подслоя |
Подготовка металлической поверхности иди подслоя под нанесение покрытия |
Толщина подслоя, мкм |
Дополнительные указания |
|
Неметаллические материалы (асботекстолит тектонит,стек- лотокстслит к др.) |
Грунтовка АК-070, грунтовка ВИ-02, эмаль АК-5І2 белая |
Зачистка шлифовальной шкуркой марки 25А,24А,23А,15А,14А,13А зернистостью от 50-П.Н до 32-П.Н t |
80-120 |
Подготовка поверхности под нанесение подслоя по ОСТ 92-0968 « |
|
Углепластики |
Грунтовка ВЛ-02 эмаль АК-5І2 белая |
То хе |
80-100 г. |
Т о хе |
Вэам. ина. М Пиа. JO дуба.
Пом. я дат*
Инк. М подл.
Пом. и дата
'«£
Примечание г* В случав применения деталей, лмекщих анодно-окисное покрытие, зачистку поверхности не производить. —-
Силикатные покрытия наносить ва поверхности только по подслою.
Толщин# лод&юя у*#з##а S до jowe/пхс/ цжу/шм.
ОСТ 92-1001-90
5О6Кф. 11
ОСТ 92-1001-90
JLI0
Инв. Jfe подл. / Подп. и дата |Взам.инв.№ Инв. №дубл. Поди. и дата
А7/-Ў/ Wtr-02joy
Поверхности с нанесенным подслоем необходимо закрыть чехлом из полиэтиленовой пленки или пленкой.
Перед нанесением покрытия чехлы или пленку снять.
Загрязненные участки подслоя следует протереть чистой белой салфеткой, смоченной в спирте по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300. Расход спирта на I м^ поверхности в соответствии с СРД 92-0290.
Зачистку поверхности шлифовальной шкуркой проводят*во взаимно-перпендикулярном, а затем в двух диагональных направлениях до полного удаления глянца и создания на всей поверхности шероховатости (сетки рисок).
^_ ЛппУпкпртпя качоотво зачистки поптр"пировать по обрпопу- - сравнения і утворидопному в уотанорлошюм порядно.'
В случае необходимости при зачистке или струйной обработке тонкостенных деталей необходимо применять приспособления, исключающие деформацию.
Возможность струйной обработки тонкостенных деталей в каадом конкретном случае должна быть согласована с конструкторским стенки детали должна быть не менее I мм. Процесс проводят с использованием специальной оснастки.
В труднодоступных местах допускается зачистка в произвольных направлениях.
Продукты зачистки удалить сухой кистью по ГОСТ 10597 или пылесосом.
Хранить детали после зачистки или струйной обработки не более 48 ч в помещении с температурой (25 ± 10) °С и влажностью не более 80 %.
Перед нанесением покрытия на металлические поверхности (без подслоя) обезжирить поверхность дву-трехкратной протиркой салфетками, смоченными в пофросо 03 80/120 по ГОСТ 443- или
Зак. 525—9
0
OCT 92-1001-90 Л. И
уайт-спирите по ГОСТ 3134. Перерыв между каждой протиркой должен быть не менее 10 мин.
Применение бензина без антистатической присадки не допускается.
После обезжиривания поверхность необходимо протереть салфеткой, смоченной в спирте. Расход спирта по РД 92-0290.
На обезжиренной поверхности не должно быть жирных пятен, пыли, влаги, волокон, ворса, нитей и других загрязнений.
Подготовка компонентов
Состав покрытия, норма для марок и вид подготовки компонентов приведен в табл.2.
Каждую новую партию ортотитаната цинка, оксида цинка, наполнителя Ц-1 в соответствии с приложением 1 следует проверить на соответствие значению As, указанному в ОСТ 92-1000.
Д ля этого изготавливают образцы с покрытием ТР-со-2 (или ТР-со-3, ТР-со-11, ТР-со-12) размером не менее 60x60 мм и измеряют величину As. Материалы не должны применяться, если значение As у покрытий выше требуемого.
Во избежание попадания влаги и механических примесей просеянные сыпучие компоненты следует хранить в закрытой стеклянной таре. Срок хранения не ограничен.
При хранении белых компонентов не допускается попадание на них прямого солнечного света.
Для покрытия ТР-со-2 оксид цинка по ТУ 2611-001-17642671 уплотнить до насыпной массы от 950 до 1200 г/л в фарфоровом барабане емкостью не более 4 л по ГОСТ 9147.
Для этого оксид цинка и фарфоровые шары диаметром от 13 до 20 мм или цилиндры по ТУ 4328-029-07608911 следует взвесить в соотношении 1:1 и загрузить в фарфоровый барабан не более, чем на две трети объема барабана.
Допускается применение фарфоровых шаров диаметром не более 25 мм.
ТГоА Зам.изв.351. 18 .10-06Г
|
Инв.№ подл. |
Подпись и дата |
Взам.инв.М |
Инв.№ дубл. |
Подпись и дата |
|
Ж L |
|
С |
|
|
Зам.изв.351. 18 .10-06Г
|
Наименование компонента |
Норма для марок |
Указание о подготовке компонентов |
||||
|
ТР-со-1 |
ТР-со-2 |
ТР-со-3 |
ТР-со-11 |
ТР-со-12 |
||
|
Цинк оксид ос.ч. 20-2 по ТУ 2611-001-17642671, г |
100 |
100 |
- |
- |
- |
Подготовки не требует. Для покрытия ТР-со-2 уплотнить до насыпной массы 950- 1200 г/л по п.2.2.4 |
|
Натрий гексафторсиликат (натрий кремнефтористый) чистый для анализа или чистый по ТУ 6-09-05807960-114, г |
1 |
- |
- |
- |
|
Протереть салфетками белого цвета (арт.361) по ГОСТ 4644 через сито из ткани арт.15К, арт.35КС по ' ГОСТ 4403 |
Таблица 2
ОСТ 92-1001-90 Л.12
|
Им*. M подл. |
Подп. и дата |
Взам. ина. № |
Ина. Мдубл. |
Подп. ■ дата |
|
|
2^- |
|
|
|
|
|
|
Цвдолхенве табж.2 |
||||||
|
Ншевование компонента |
Норма для марок |
Укааанже о подготовке компонентов |
||||||
|
ТР-со-1 |
ТР-со-2 |
TF-CO-3 |
ТР-ОО-ІІ |
ТР-со-12 |
||||
|
Ц швх окись прокаженная (цинк оксид) 00.4« 14-2 по ТУ 6-09-01-577 кли наполнитель U-I, г |
|
|
100 |
«1» |
100 |
Насыпную массу проверить оо ТУ 6-09-01-577 кв каждо! упаковки. Продукт перед ко- польэованием усреднит* Ф |
||
|
a OCT 92-1001-90 Инв. № подл. |
/Лодп. и дата |
Взам. инв. № |Инв. №дубл. |
|
|
|
I |
|
Поди, и дата Наименование компонента |
Норма для марок |
Указание о подготовке компонентов |
||||
|
ТР-со-1 |
ТР-со-2 |
ТР-со-3 |
TP—со—II |
ТР—со—12 |
||
|
Ортотитанат цинка ос.я. 4-3 по ТУ 6-09-01-634, г |
ш» |
|
|
100 |
|
Подготовки не требует. Для покрытия ТР-СО-ІІ уплотнить до насыпной массы 1400-1500 г/л по п.2.2.4 |
Продолжение табл.2
ОСТ 92-1001-90 1.14
|
И нв. М подл. |
npj(n7 и дата |
Взам. инв.№ |
Инв. ЛЬдубл. |
Подл, и дата |
|
У/7-Ў/ |
oz.oY |
|
|
|
|
Зак. 525 Наименование j |
Норма для марок |
Указание о подготовке |
|
компонента |
|
компонентов |
|
і і |
ТР-со-1 ТР-со-2 ТВ-оо-3 ТР-со-11 ТР-со-12 |
|
|
Кадий кремпекжо- |
|
Проверить ареометром по |
|
лый (раствор) о |
|
ГОСТ І848І плотность, которая |
|
модулем 3,2-3,5 |
1 |
должна быть 1,31-1,32 г/см3 • |
|
дня силикатных |
|
при температуре раствора |
|
покрытий и мате- |
|
20-25 °С. При несоответствии |
|
риалов (Нидкое |
|
заданной плотности жидкое |
|
отекло калиевое) |
|
стекло бракуется. Хранить |
|
химически чистый |
|
жидкое стекло следует в |
|
по ТУ 6-09-01-657 |
|
полиэтиленовой таре |
|
ш |
53 |
|
Продолжение табл.2
ОСТ 92-1001-90 Л.15
|
Инв. № подл. |
По£п. и дата |
Взам. ннв.Лк |
Инв. №дубл. |
Подл.и дата |
|
|
|
|
|
|
|
Наименование компонента |
Норма для марок |
Указание о подготовке компонентов |
|||||
|
ТР-со-1 |
ТР-со-2 |
ТР-со-3 |
ТР-оо-П |
ТР-со-12 |
|||
|
Калий метасиликат раствор с модулем не менее 4,5 (Калий кремнекислый) химически чистый по ТУ 6-09-01-732 мл |
40 |
52 |
«■а |
«м |
|
Проверить плотность раствора калия метасиликата (жидкое стекло), которая должна быть 1,185-1,195 г/см3 при температуре раствора 20-25 °С. При несоответствии заданной плотности жидкое стекло бракуется |
|
