97СІ
Основание; Рги і 07 от 03. оз. 92 '
Разослать : 022, 720, гм, 31? 333 33^ /4 7 гз
Издание официальное
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
Per. |
Uc.noJli-f. |
Лро&ер. |
tia^. orr>g. |
Гz>. <JM?ZC. |
|
302.1(02’32. |
ЄлхимоОа. |
C'aSevixoOcL |
|
|
|
|
|
|
|
ПОКРЫТИЯ СИЛИКАТНЫЕ ТЕРМОРЕШИРУЩИЕ
Типовые технологические процессы
нанесения
OCT 92-IQ0I-90
Всего листов 38
Зяк. 2211—7Й. Тип.512.6:623
УДК 629.7.О23.222:666.96:658.НЗ&0«квЗ&
Группа Т5$1(
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКИПЖ СИЛИКАТНЫЕ ТЕРМОРЕГПИНГ
Типовые технолопіческие процесом
нанесения
ОСТ 92-1001-90
ОКОТУ 1504
; Дата введеш 01.01*92
Настоящий стандарт распространяется на скликатиме термореху-
лируицие покрытия (далее - покрытия) по ОСТ 92-1000 ж уотанавлл- вает типовые технологические процессы нанесеш шжртй на металл] ческие и неметаллические материалы.
Ика. Лйподл. Подпись и дата Взамен икв. Jt Инн. Мдубл. Подп. и дата
ОКНЕ ТРЕБОВАНИЯ
Материалы, применяемые для приготовления покрытий, долини соответствовать требованиям нормативно-технической документации (НТД) на поставку и пройти входной контроль в соответствии о .ОСТ 92-4749.
Каждую партию эмали А&-5І2 белая проверять на соответствие требованиям ГОСТ 23І7І- по вязкости и содержанию нелетучих веществ (3)- После высыхания емаль должна быть матового пвета.
Помещение, где производят работы по нанесению покрытий, должно быть чистым, светлым (освещенность ие менее 300 лк при естественном кии рассеянном искусственном свете)*
При работе с недостаточным освещением необходимо пользоваться переносной электрической лампой в безопасном исполнении с напряжением в сети не более 36 В»
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
OCT 92-1001-90 Л. 2
В помещении при нанесении покрытий и сушке в течение 2,5 - 3,0 ч запрещается проведение работ, связанных с образованием металлической стружки, и нанесение лакокрасочных покрытий краскораспылителем.
Температура в помещении во время приготовления, нанесения и сушки покрытия должна быть (25±10) °С, относительная влажность не более 80 %.
При сушке покрытий не допускается наличие сквозняков.
Детали с нанесенным покрытием при хранении и сушке должны быть защищены от повреждений и загрязнений чехлами из полиэтиленовой пленки марки На по ГОСТ 10354.
Допускается нахождение детали после нанесения покрытия в незащищенном состоянии не более 6 ч.
В случае невозможности упаковки в чехол детали допускается накрывать полиэтиленовой пленкой марки На.
При длительном цикле изготовления деталей с покрытием не допускается
п рямого попадания на них света.
Необходимо детали упаковывать в ящики, коробки или закрывать оберточной бумагой.
Чехлы и пленки, применяемые для защиты покрытий, должны быть предварительно протерты влажной салфеткой из ткани хлопчатобумажной бельевой (бязи) по ГОСТ 29298 или салфеткой (арт.361) по ГОСТ 4644.
На деталях с покрытием вывешивают знак:
«Осторожно! Терморегулирующее покрытие!»
М еханические и монтажные работы на деталях с нанесенным покрытием следует производить, не снимая полиэтиленового чехла или пленки, делая в чехле или пленке вырез по месту монтажных работ.
Отверстия, вырезанные в чехле или пленке, должны быть заклеены полиэтиленовой пленкой с помощью ленты ЛТ ПО ТУ 6-17-626 или другой липкой лентой.
® Зам. изв. 351.44.9-04ГОСТ 92-1001-90 1.3
После окончания всех сборочных работ чехол юж пленка должны быть заменены на вовне.
На время визуального осмотре поврытия,проведения измерения величины поглощательной способности солнечной радиация ( Af ) и ремонта покрытия чехлы ж пленку следует снимать,
Во избежание захрязнения покрытия я для сохранения требуемого значения Aj все работы на деталях должны производиться в чистых белых халатах по ГОСТ I2.4.I3I и ГОСТ 12.4.132 ждя комбинезонах к хлопчатобумажных перчатках по. ГОСТ 5007 ни резиновых перчатках по ГОСТ 3.
Работы по нанесению покрытий должны проводять лица,процедите специальную подготовку я имеющие разряд не ниже третьего.
2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ .
Подготовка поверх в о'О т в детели перед нанесением покритії.,
Перед нанесением покрытия па поверхности детели не-должно быть окалины, продуктов коррозии, следов масла, смазок,!жирових ж других заірязнений.
Подготовка поверхности под нанесение покрытий должна проводиться в соответствия о табл.I.
Вид подготовки исходной поверхности ж применения подслоя при нанесении покрытий должны быть указаны в технологическом процессе, і
, При применении подслоя из эмали ЛК-512, пригодной ж использованию считать эмаль с исходной условной вязкостью 60-85 о при температуре(20^0,5) °С я массовой долей нелетучих веществ 54-58
» До рабочей вязкости эмаль разбавлять смесью раСТВОритвЛеЙ.СОСТОЯ- .е*^ ’
*ПГбутилового спирта ГОСТ 5208-ж ксилола ГОСТ 9410 илиГОСТ 9949 в соотношении 1:4 (по массе).
|
Д Si етали после нанесения подслоя необходимо выдержать при температуре (25і10) °С в течение 24 я. Величину А* подслоя но контролировать. (б)- Зам.язв.351.73 -98ГИна. № кодд. |
Подп. и дата |
Взаи. ине. № |
Янв. ЛАдубд. |
Подп. я дата |
|
|
-ег.о^ |
|
|
|
|
Материал детали |
Вад подслоя |
Подготовка металлической поверхности или подслоя под кавесеиве покрытия |
Толщина подслоя, мкм |
Дополнительные ' укаванкя |
|
Сталь, титановые сплели |
© |
Струйная обработка о^иу gBap^gegn^cKOM марок о». ЬсОЙЛ до .4У(А по ГОСТ 2138 или кар- Садом кремния по ГОСТ 26327 марок 54С, 5ЭС зернистостью от 63-П,Н до 50-П.Н или элехтро- лI4A.25A ~ корундом марок 35Л, 24А»-ЗЦ по 0СТ 2 ..1Д7І-5 ГОСТ 28818 . |
* |
|
|
|
Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707, эмаль АК-5І2 белая по ГОСТ 23І7І, ГОСТ ВД23Г7І |
Зачистка кофовахьной шкуркой марки 25А. 24А, 2ЗА. ISA, I4A, I3A эерниотостью от 50-П,Н до 32-П.Н по ГОСТ 5009. |
J© АО-ЇОО ЕЛ ОЛ |
Подготовка поверхности и нанесение подслоя и соответствии с ОСТ 92-9081 |
|
Таблица I OCT 92-1001-90 Ин». M подл. |
Подо, и дата |
В зам. мив. M |
Нка.Мдубл. |
Подо, а дата |
|||
|
|
Vfr- A?,*/ |
|
|
|
|||
|
Матерках детали |
І Подготовка металлической поверх» Вид подслоя І кости или подался под нанесение 1 покрытия |
Толяцпш подслоя, МКН |
Дополнительнее указания |
||||
|
j^UOHMI^KO— вне сплави типа АМгв |
- І Струїная обработка сухим квар- ©■ DqtkOI юш певмм песком марок є» IK00A до IlKiOiOI |4Кш& или карбидом кремния марок ІБ4С, 53С, зернистостью от 63-П,Н Ідо 5О-П.Н или електрокоруидоы I 14А,25А [марок 86А| AU, МА |
ма |
«■ |
||||
|
|
Грунтовка М-02* Зачистка алифоваоно* шкурко! емаль 1Ю4В 1 марки 25А, 2U, 23А, 151, XU, бші І ХЗА веркистоетью от 5O»Q,H до 32-ад |
|
Подготовка поверхности и нанесение подслоя ж оеотмтотижи О ОСТ 92-9061 |
||||
Продолжение табл.I
OCT 93-1001-90
|
Ина. Jw подл. |
Подл, м дата |
Взам. мн». М |
Ина. М дуба. |
Поди, и дата |
|
|
А?,*/ |
|
|
|
|
Продолжение табж.І Материал детали |
Вад подслоя . 1 |
Подготовка металлической поверхности ждя подслоя под нанесение - покрытия |
Толщина подслоя, мкм |
|
Аліытогяо- |
Тўутсвв» ВД-02, |
Зачистка адифовальной шкуркой |
«>*4оа |
|
вне |
эмаль AK-5I2 |
марки 2SA. 24А,- 23А, ISA, I4A, |
|
|
сплавы |
белая |
I3A аериистостью от 50-ЩН до |
|
|
типа |
|
32-П,Н |
|
|
ДІ6 |
|
|
|
|
Дополнительные Подготовка поверхности ж нанесен» подслоя в соответствии о ОСТ 92-9081 Шпатлевка 30-0020 |
I, Зачистка иджфовальной «кур |
|
|
жпж ЭП-ООІО по |
ной марки 2SA, 24А, 23А, І5А, |
|
|
ГОСТ 28379, грунтовка ВІ-Ф,. шаль AK-ST2 белая |
Ш, ІЗА верниотостьв от 50-ЩН до 32-ЩН. 2. Поверхности обработать в соответствии о пп.2.1.8 ж 2.1.10. кроме обеажирквавкя опытом • |
|
Надино оплавы
OCT 92-Ю0І-90
|
И нв. № подл. |
Йодп. и дата |
Взам.инв. J& |
И нв. № дубл. |
Подл, и дата |
||||
|
///7-У/ |
|
|
|
|
||||
|
Материал детали |
Вид подслоя |
Подготовка металлической поверхности или подслоя под нанесение покрытия |
Толщина подслоя, мкм |
Дополнительные указания |
||||
|
Медные сплавы |
|
Нанести шпатлевку ЭП-0020 или ЭП-OOIO толщиной 70-90 мкм. Нанесенную шпатлевку сушить в течение 8-9 ч при температуре 50-60 °С или в течение 24 ч при температуре (25 * 10) °С. Высушенную шпатлевку зачистить шлифовальной шкуркой марки I5A, І4АДЗА зернистостью 12-4 по ГОСТ 5009 и провести операцию по п.2.1.8. 3.1 На зачищенную поверхность шпатлевки нанести грунтовку ВИ-02 и эмаль AK-5I2 толщиной 80-120 мкм. |
|
|
||||
