Продукты зачистки удалить сухой кистью или пылесосом, затем протереть поверхность чистой белой салфеткой или салфеткой, смоченной в бензине и отжатой (в случае отслоения до лакокрасочного • подслоя).
Загрязнения допускается снимать резинкой стиральной по ТУ 3S-I0GI42. После этого нанести покрытие кистью 1-3 слоя (включ докрыли, наносимые краскораспылителем) в соответствии с п.2.4.1 .
Зам.ияв. 351. <2 .7-ООГ
506К Ф-
OCT 92-1001-90 Л.25
Шликеры покрытий готовить по подразделу 2.3. Компоненты покрытий следует брать в соответствии с табл.2.
Каждый слой покрытий ТР-со-1, ТР-со-2, а также ТР-со-3 при нанесении кистью сушить 5,0-6,0 ч при температуре (25 і 10) °С. Последний слой сушить не менее 20 ч .
Каждый слой покрытий ТР-со-П и ТР-со-12 сушить не менее 2ч. Последний слой сушить не менее 12 ч .
Исправление дефектов покрытий ТР-со-П и ТР-со-12 на больших поверхностях допускается краскораспылителем в соответствии с п.2.4.2.
В случае несоответствия значения As требованию ОСТ 92-1000, допускается нанести дополнительный слой покрытия, для этого следует снять слой покрытия толщиной 30-40 мкм белой шлифовальной шкуркой, продукты зачистки удалить и нанести ещё один слой покрытия в соответствии с подразделом 2.4 настоящего стандарта.
После нанесения покрытия следует измерить т ремонтируемых участках и величину А$ на всей поверхности детали
Допускается не контролировать т покрытия, если площадь дефектных участков меньше I % от общей площади.
Д
*
м X
X
Ж «в <<»
оработку и ремонт покрытия допускается производить как в процессе нанесения, так и после всех стадий испытания детали и транспортирования.Инв.№ подл. I Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Опасными и вредными производственными факторами при приготовлении и нанесении покрытий могут являться:
повышенная запыленность воздуха производственной зоны при обработке деталей шлифовальным материалом, подготовке компонентов покрытий;
повышенная температура поверхностей сушильного оборудования и высушенных деталей;
повышенная загазованность воздуха производственной зоны при обезжиривании деталей и нанесении покрытий.
Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны быть в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Компоненты материалов в процессе нанесения могут вызвать вредное воздействие на органы дыхания и незащищенные кожные покровы работающих.
К проведению работ по подготовке поверхности деталей, приготовлению силикатного связующего, приготовлению и нанесению покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 № 90, обученные безопасным приемам работы в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.0.004.
Все работающие, занятые нанесением покрытий, должны подвергаться осмотрам не реже одного раза в год.
Организация производственных работ должна выполняться с учетом требований Санитарных правил СН № 1042, СанПиН 2.2.]/2.1.1.1200 и требований настоящего стандарта.
Все производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
10) 3ам.изв.351.18 .10-06
ГOCT 92-1001-90 Л.2-7
О бработку деталей сухим кварцевым песком, карбидом кремния, электрокорундом производить в изолированной камере, исключающей попадание пыли в производственное помещение. Применение при обработке кварцевого песка должно быть согласовано с инспектором ЦК Профсоюзов.
Устройство и эксплуатация общеобменной вентиляции, должны . соответствовать,
^/7 требованиям ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05 и ’’Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок вок".
Все работы по изготовлению силикатного связующего, взвешивания сыпучих компонентов следует производить в вытяжном шкафу.
Снимать стеклянный стакан с готовым силикатным связующим с водяной бани только в специальных рукавицах по ГОСТ 12.4.010.
Загружать и выгружать тигли с оксидом цинка следует только при выключенной печи в специальных рукавицах по ГОСТ 12.4.010.
Приготовление шликера покрытий для напыления производят в фарфоровом барабане на валковой мельнице. Запрещается снимать и ставить фарфоровые барабаны на вращающиеся валки. Мельница должна иметь защитное ограждение.
Фарфоровые шары следует отделять от шихты и шликера фарфоровой ложкой или руками в резиновых перчатках по ГОСТ 3.
При работе с растворителями следует руководствоваться "Правилами по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий", утвержденными ЦК Профсоюзов II декабря 1968 года и ГОСТ 12.1.007.
Отходы растворителей собирать в специальную, небьющуюся тару с плотно закрывающейся крышкой и имеющей надпись "слив ДВІ". Слив отходов растворителей в канализацию запрещается.
Заи' ''ОСТ 32-1001-90 1.28
Количество материалов, отпускаемых на рабочие места, не должно превышать суточной нормы потребления.
Неиспользованные материалы после окончания робот необходимо возвращать в кладовую.
Ветошь, обтирочные материалы, загрязненные дакокрасочнымл материалами, применяемые в процессе нанесения покрытий, следует складывать в металлические ящики с крышками ж по окончании смени выносить из производственного помещения в специально отведенные по согласованию с пожарной службой и органами санитарного надзора площадки.
Все работающие должны быть обеспечены хлопчатобумажными халатами по ГОСТ 12.4.131 ж ГОСТ 12.4.132 ж средствами индивидуаль ной защиты: <
органов дыхания - респиратор ШБ-І "Лепесток" по ГОСТ 12.4.021 ч -НШ-Р-50435 : -®
рук - перчатки по ГОСТ 3 дли по ГОСТ. 20QI0 ТОСТ 20010^^
Д ля профилактики кожного покрова рук от дерматозов после работы ж перед приемами пищи необходимо использовать мази ж кремы на основе ланолина, борный вазелин, предварительно вымыв руки водой с мылом.
Инструкции по технике безопасности должны быть приведенії в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
■ш.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ Ц-1
О
Инв.№ подл. I Подпись и дата | Взам. инв. Ха Инв. Х°дубл. Подпись и дата
ксид цинка марки ос.ч. 20-2 по ТУ 2611-001-17642671 следует засыпать в тигель из окиси алюминия емкостью 1 л по ТУ 14-8-190 и слегка уплотнить до расстояния 10-15 мм от верхнего тигля, обжечь в электропечи на воздухе.Печь необходимо нагреть до температуры (700±10)°С со скоростью 100 °С/ч. Тигель с порошком выдержать в печи в течение 16 ч при температуре (700±10) °С с последующим охлаждением вместе с печью до температуры 20-60 °С и извлечь из печи. Режим регистрируют самопишущим прибором.
Прокаленный оксид цинка протереть фарфоровым пестиком через сито из ткани арт.15К, арт.35КС.
Насыпная масса прокаленного оксида цинка должна быть от 950 до 1200 г/л и определять её следует по ТУ 6-09-01-577.
Прокаленный оксид цинка следует хранить в темной стеклянной банке с притертой пробкой. Не допускается попадание прямого солнечного света.
Н
3ам.изв.351.18 .10-06Г
а банке должна быть этикетка с указанием партии оксида цинка, насыпной массы и даты прокаливания.ОOCT 92-1001-90
Л.ЗО
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО
I . Исходными материалами для получения силикатного связующего являются:
раствор калия кремнекислого по ТУ 6-09-01-657;
кЙота водная кремневая квалификации ч.д.а. ГОСТ 4214;
дистиллированная вода ГОСТ 6709.
Изготовление силикатного связующего проводят в термостойком стеклянном стакане В-І-2000-ТС ГОСТ 25336 или в стакане ВН-І600 ГОСТ 19908 на водяной бане с температурой воды (80 * 2) °С при постоянном интенсивном перемешивании с помощью пропеллерной мешалки (скорость вращения (700 - 1000> об/мин) «лопасти и вал которой выполнены из стали или фторопласта.
Для получения силикатного связующего порошок кремневой кис- сигпо из ткаыч асгг. T’SX', лоты протереть фарфоровым пестиком через капроновую-еотку ни ткани- в стеклянный стакане.
Влить в стеклянный стакан дистиллированную воду и раствор калия кремнекислого (жидкое стекло калиевое). Количество компонентов берется из расчета:
раствор калия кремнекислого 100 мл;
кислота водная кремневая (10*0,5) г;
дистиллированная вода 150-160 мл.
Общий объем компонентов в стакане не должен превышать I л.
Уровень воды на водяной бане при проведении синтеза должен быть не ниже уровня компонентов в стеклянном стакане._ , 506Кф.
OCT 92-1001-90 л.Зі
Время синтеза силикатного связующего 15-16 мин.
После окончания синтеза стакан снять с водяной бани и охладить на воздухе до температуры (25 1 10) °С.
Готовое силикатное связующее отфильтровать через фильтровальную бумагу и измерить его плотность ареометром А0Н-І ІІ20-ІІ80 ГОСТ І848І. При несоответствии заданной плотности силикатное связующее^ бракуется.
Срок годности силикатного связующего 6 месяцев.
На банке должна быть этикетка с указанием партии силикатного связующего, его плотности и даты изготовления.
Хранить силикатное связующее следует в полиэтиленовой таре.
от 19.10.90
ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за > ГР ВІ2080
СРОК
ІКИ
1 171
ОСТ 92-1001-90
И ПРОВЕРКИ 01.01.96
?ИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - каждые 5 лет
ВЗАМЕН ОСТ 92-1001-76
Л//7-У/ № -РЛ.е>У
|
Обозначение НТК, |
Адрес ссылки на |
|
на который дана ооыжка |
ВД |
|
ГОСТ 3-88 |
1.8. 3.13. 3.18 |
|
ГОСТ 9.010-80 |
2.4.2.2 |
|
гост гг.о.оо*-1?#90 |
3.4 |
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
3.2 |
|
ГОСТ 12.1.007-76 |
3.14 |
|
ГОСТ 12.3.002-75 |
3.4 |
|
ГОСТ I2.4.0I0-75 |
3.10. 3.1Х |
|
•ГОСТ 12.4.021-75 |
3.9 |
|
ГОСТ 12.4.028-76 |
3.18 |
|
f |
r |
|
|
||||
|
|
|
|
|
ЖЖ Є |
|||
|
( |
|
|
ОСТ 92-1001-90 1.33 |
||||
|
|
|
|
- |
||||
|
— |
|
|
|
||||
|
|
|
Обозначение НГД, |
Адрес сошли на |
||||
|
|
|
на жотормйдана ссылка |
Ш |
||||
|
|
|
ГОСТ 12.4.131-83 |
1.8, 3.18 |
||||
|
|
|
ГОСТ 12.4.132-83 |
1.8, 3.13 |
||||
|
|
|
ГОСТ 2138-91 |
Тебя Л |
||||
|
|
|
ГОСТ 3134-78 |
2.1.10 |
||||
|
|
|
ГОСТ 4214-78 |
Приложение 2 |
||||
|
|
|
ГОСТ 4403-91 |
Табл.2 |
||||
|
|
|
ГОСТ 4644-75 |
1.6, табя.2- |
||||
|
|
|
ГОСТ 5007-87 |
1.8 |
||||
|
|
|
ГОСТ 5009-82 |
Табл Л |
||||
|
і |
|
ГОСТ 5208-81 |
2Л.2а |
||||
|
|
|
ГОСТ 6709-72 |
Табл.2, приложение 2 |
||||
|
|
|
|
|
ГОСТ 8420-74 |
2.3.2.7 |
||
|
|
|
w |
|
ГОСТ 9147-80 |
2.2.4, 2.3Л.2 |
||
|
|
|
ж ж |
|
ГОСТ 9410-78 |
2.1.2а |
||
|
|
|
5 с |
|
ГОСТ 9949-76 |
2.1.2а |
||
|
|
|
|
|
ГОСТ 10354-82 |
1.5 |
||
|
|
|
5 ■с |
|
ГОСТ 10597-87 |
2.1.8, 2.4.ІЛ |
||
|
|
|
і? |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ГОСТ 12707-77 |
Табл Л |
||
|
|
|
X |
|
|
|
||
|
|
|
Я1 |
|
ГОСТ 17299-78 |
2.1.6 |
||
|
* |
|
• ж |
|
ГОСТ 18300-87. |
2.1.6 |
||
|
|
|
І ft S3 |
|
ГОСТ 18481-81 |
Табл.2, приложение 2 |
||
|
|
|
|
|
ГОСТ 19908-90 |
Приложение 2 , |
||
|
|
|
г *ч |
|
ГОСТ 20010-93 |
3.18 |
||
|
|
|
ч Xі |
|
ГОСТ 23171-78 |
ІЛ, табл.1 |
||
|
|
|
к X С=‘Г$ |
ч ГОСТ ДЦ23І7І-78 |
Табя.1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
ЮТ 23599-79 |
Табл.І |
|||
|
|
|
•з' |
*м |
|
|
||
|
|
|
А |
/ |
(5> 3C7.H3B.35I. 73-98Г |
|
||
|
|
|
£ |
“■чт |
|
|
||
|
|
|
|
> г. 1 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
