МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 11-98
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 621.922.025 : 006.354 Группа Г25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
К
ГОСТ
16181-82
Технические условия
Diamond grinding wheels.
Specifications
ОКП 39 7001
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги на органической и металлической связках, предназначенные для обработки металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта в части разд. 1, 2 (кроме пп. 2.3, 2.11), п. 3.1, разд. 4 и 5 являются обязательными, другие требования стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ
Формы и размеры кругов — по ГОСТ 16167 — ГОСТ 16180, ГОСТ 24630 и другой НТД. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Исключен, Изм. № 4).
Корпуса кругов и переходные элементы должны быть изготовлены из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 или сталей марок 20, 25 и 30 по ГОСТ 1050 или из алюминиевого сплава марок АК6, Д16 по ГОСТ 4784 или марок АК7, АК5М2 по ГОСТ 1583.
Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.
2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Зернистость алмазных порошков — по ГОСТ 9206.
Марки и зернистости алмазных порошков в зависимости от типа связи приведены в приложении 1.
(Исключен, Изм. № 4).
Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также трещины на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.
Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
На поверхности алмазоносного слоя кругов из алмазных порошков зернистостью 40/28 и мельче не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,2 мм2, зернистостью от 50/40 до 250/200 — площадью более 0,5 мм2, зернистостью 315/250 и крупнее и из алмазных порошков с покрытиями — более размера алмазных зерен или агрегатов.
Раковин и выкрашиваний указанных размеров у кругов диаметром до 150 мм не должно быть более 3 шт., у кругов диаметром свыше 150 мм — более 5 шт.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1982 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с ИзменениямиРасстояние между раковинами и выкрашиваниями должно быть не менее 20 мм.
На поверхности корпуса из проката не должно быть забоин, заусенцев и следов коррозии.
На поверхности посадочного отверстия корпуса (кроме корпуса из проката) не допускаются неметаллические включения площадью более 5 мм2 в количестве более 3 на 1 дм2 площади, а также поры площадью более 0,2 мм2 каждая суммарной площадью более 5 % от общей площади корпуса круга. На остальных поверхностях корпуса круга не допускаются поры и неметаллические включения площадью более 1 мм2 суммарной площадью более 10 % площади корпуса круга.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Корпуса кругов не должны выступать за пределы алмазоносного слоя. Нависание алмазоносного слоя над корпусом круга в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом (кроме кругов формы 14U1, 11V9—70°, 12R4, 12D9) не должно быть более 0,2 мм на сторону.
Поля допусков не должны превышать:
Н12 — для диаметра посадочного отверстия кругов формы А8;
Н7 — для диаметра посадочного отверстия остальных форм кругов;
jsl4 — для наружного диаметра кругов форм 14ЕЕ1, 1ЕЕ1, 1FF1;
jsl 3 — для наружного диаметра кругов остальных форм;
jsl6 — для диаметра опорного торца, наружного и внутреннего диаметров ступицы (I и К)
+ — линейных размеров до 10 мм;
IT14
± —- линейных размеров свыше 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Параметры шероховатости Ra поверхностей корпусов из проката не должны превышать, мкм:
посадочных отверстий 0,8
опорных торцов 1,6
остальных поверхностей 3,2
Параметры шероховатости Ra поверхностей кругов с литыми или прессованными корпусами не должны превышать, мкм:
посадочных отверстий и опорных торцов 2,5
остальных поверхностей 3,2
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей и биения опорных торцов кругов (кроме кругов формы А8) диаметром до 30 мм относительно поверхности посадочного отверстия круга должны соответствовать 8-й степени точности, диаметром более 30 мм — 7-й степени точности по ГОСТ 24643.
Примечание. По согласованию с потребителем допускаются следующие допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей: допуск радиального и торцового биений кругов с D < 63 мм — по 9-й степени точности; с D > 63 мм из алмазных порошков зернистостей до 125/100 — по 7-й степени точности, зернистостей свыше 125/100 — по 8-й степени точности.
Допуск круглости наружной поверхности кругов формы А8 должен соответствовать 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Предельно допустимые рабочие окружные скорости круга должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Форма круга |
Предельно допустимые рабочие окружные скорости круга, м/с, на связке |
|
органической |
металлической |
|
1А1, 14U1, 14А1 |
35 |
40 |
А8 |
25 |
30 |
6А2 |
35 |
35 |
9АЗ |
30 |
|
12А2—45° |
35 |
|
12V5-45’ |
||
11V9—70° |
30 |
зо’ |
12А2-20’ |
35 |
|
12V5—20° |
35 |
|
12D9, 12R4 |
||
14ЕЕ1, 1ЕЕ1 |
30 |
30 |
1FF1 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.16. Дисбаланс кругов с наружным диаметром 100 мм и более с высотой корпуса 5 мм и более не должен превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Масса круга, кг |
Дисбаланс, г • см |
Масса круга, кг |
Дисбаланс, г • см |
Масса круга, кг |
Дисбаланс, г - см |
До 0,10 |
0,4 |
Св. 2,00 до 2,10 |
6,7 |
Св.19,00 до 20,00 |
40,0 |
Св. 0,10 до 0,13 |
0,5 |
» 2,10 » 2,20 |
7,0 |
» 20,00 » 21,00 |
42,0 |
» 0,13 » 0,16 |
0,6 |
» 2,20 » 2,30 |
7,4 |
» 21,00 » 22,00 |
44,0 |
» 0,16 » 0,19 |
0,8 |
» 2,30 » 2,40 |
7,7 |
» 22,00 » 23,00 |
46,0 |
» 0,19 » 0,22 |
0,9 |
» 2,40 » 2,50 |
8,0 |
» 23,00 » 24,00 |
48,0 |
» 0,22 » 0,25 |
1,0 |
» 2,50 » 2,60 |
8,3 |
» 24,00 » 25,00 |
50,0 |
» 0,25 » 0,28 |
1,1 |
» 2,60 » 2,70 |
8,6 |
» 25,00 » 26,00 |
52,0 |
» 0,28 » 0,31 |
1,2 |
» 2,70 » 2,80 |
8,9 |
» 26,00 » 27,00 |
54,0 |
» 0,31 » 0,34 |
1,4 |
» 2,80 » 2,90 |
9,3 |
» 27,00 » 28,00 |
56,0 |
» 0,34 »• 0,37 |
1,5 |
» 2,90 » 3,00 |
9,6 |
» 28,00 » 29,00 |
58,0 |
» 0,37 » 0,40 |
1,6 |
» 3,00 » 3,50 |
9,8 |
» 29,00 » 30,00 |
60,0 |
» 0,40 » 0,45 |
1,8 |
» 3,50 » 4,00 |
10,0 |
» 30,00 » 31,00 |
62,0 |
» 0,45 » 0,50 |
2,0 |
» 4,00 » 4,50 |
10,5 |
» 31,00 » 32,00 |
64,0 |
» 0,50 » 0,55 |
2,2 |
» 4,50 » 5,00 |
11,0 |
» 32,00 » 33,00 |
66,0 |
» 0,55 » 0,60 |
2,4 |
» 5,00 » 5,50 |
12,0 |
» 33,00 » 34,00 |
68,0 |
» 0,60 » 0,65 |
2,6 |
» 5,50 » 6,00 |
13,0 |
> 34,00 » 35,00 |
70,0 |
» 0,65 » 0,70 |
2,8 |
» 6,00 » 6,50 |
14,0 |
» 35,00 » 36,00 |
72,0 |
» 0,70 » 0,75 |
3,0 |
» 6,50 » 7,00 |
15,0 |
» 36,00 » 37,00 |
74,0 |
» 0,75 » 0,80 |
3,2 |
» 7,00 » 7,50 |
16,0 |
» 37,00 » 38,00 |
76,0 |
» 0,80 » 0,85 |
3,4 |
» 7,50 » 8,00 |
17,0 |
»• 38,00 » 39,00 |
78,0 |
» 0,85 » 0,90 |
3,6 |
> 8,00 » 8,50 |
18,0 |
» 39,00 » 40,00 |
80,0 |
» 0,90 » 0,95 |
3,8 |
» 8,50 » 9,00 |
19,0 |
» 40,00 » 41,00 |
82,0 |
» 0,95 » 1,00 |
3,9 |
» 9,00 » 9,50 |
20,0 |
» 41,00 » 42,00 |
84,0 |
» 1,00 » 1,10 |
4,0 |
» 9,50 » 10,00 |
21,0 |
» 42,00 » 43,00 |
86,0 |
» 1,10 » 1,20 |
4,1 |
» 10,00 » 11,00 |
22,0 |
» 43,00 » 44,00 |
88,0 |
» 1,20 » 1,30 |
4,2 |
» 11,00 » 12,00 |
24,0 |
» 44,00 » 45,00 |
90,0 |
» 1,30 » 1,40 |
4,5 |
» 12,00 » 13,00 |
26,0 |
» 45,00 »• 46,00 |
92,0 |
» 1,40 »• 1,50 |
4,8 |
» 13,00 » 14,00 |
28,0 |
» 46,00 » 47,00 |
94,0 |
» 1,50 » 1,60 |
5,1 |
»• 14,00 » 15,00 |
30,0 |
» 47,00 » 48,00 |
96,0 |
» 1,60 » 1,70 |
5,4 |
» 15,00 » 16,00 |
32,0 |
» 48,00 » 49,00 |
98,0 |
» 1,70 » 1,80 |
5,8 |
» 16,00 » 17,00 |
34,0 |
» 49,00 » 50,00 |
100,0 |
» 1,80 »■ 1,90 |
6,0 |
» 17,00 » 18,00 |
36,0 |
|
|
» 1,90 » 2,00 |
6,4 |
» 18,00 » 19,00 |
38,0 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Требования безопасной работы с кругами — по ГОСТ 12.3.023.
Режущая способность, удельный расход алмазов, параметр шероховатости обработанной поверхности, эффективная мощность шлифования для кругов из шлифпорошков зернистостей 80/63 и крупнее должны соответствовать указанным в табл. 2а при условиях обработки по приложению 2.
Таблица 2а
Форма круга |
Наружный диаметр D, мм / |
Ширина алмазоносного слоя W, мм |
Режим испытания |
Режущая способность, мм3/мин, не менее, для кругов на связках металлической органической |
Удельный расход алмазов, мг/см3, не более, для кругов на связках металлической органической |
Параметр шероховатости, Ra, обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более, кругами, зернистостями 80/63-125/100 160/125—250/201 |
Эффективная мощность шлифования, кВт, не более, для кругов на связках металлической органической |
Торцевое шлифование
12R4 |
50-150 |
До 5 |
Н |
120 60 |
— |
0,32 0,63 |
— |
6А2, 9АЗ 11V9—70° 12А2—45° |
50-250 |
До 8 |
120 120 |
6,2 16,0 |
1,5 0,6 |
||
75-300 |
Св. 8 до 20 |
180 120 |
2,5 3,2 |
2,0 0,8 |
|||
П |
360 240 |
4,1 5,0 |
2,5 1,5 |
||||
6А2 |
200-300 |
Св. 20 |
Н |
180 180 |
2,5 3,1 |
2,0 0,8 |
|
П |
360 240 |
4,0 5,0 |
2,5 1,5 |
||||
12А2-20’ |
50-150 |
ДоЗ |
Н |
120 120 |
6,1 20,0 |
0,50 0,63 |
1,5 0,6 |
50-250 |
Св. 3 до 8 |
6,1 14,5 |
1,5 0,6 |
||||
125-250 |
Св. 8 |
4,0 4,6 |
2,0 1,0 |
||||
П |
360 240 |
6,0 7,0 |
2,5 1,8 |
Профильное шлифование с продольной подачей вдоль образующей
12D9 12V5—20° 12V5—45° |
32-125 |
До 4 |
Н |
120 60 |
|
0,50 0,63 |
— |
12V5—45° 12D9, 12V5-20’ |
50-200 |
Св. 4 до 8 |
120 120 |
5,6 7,1 |
1,2 0,4 |
||
12V5—20° |
125-250 |
Св. 8 до 20 |
180 120 |
4,2 4,6 |
2,0 1,0 |
||
П |
360 240 |
5,2 7,0 |
2,5 1,8 |