Страница 2: ГОСТ 16181-82. Круги алмазные шлифовальные. Технические условия (73908)

Продолжение табл. 2а

Продолжение табл. 2а

Примечания:

1. Для кругов форм 1А1, 14U1, 1FF1, 14А1, 1Е1, 14ЕЕ1, с шириной алмазоносного слоя Ь = 2—9 мм при плоском врезном шлифовании режущая способность дана на 10 мм ширины алмазоносного слоя.

2. Режимы испытаний Н и П определяются маркой связки и указываются в технической документации на связку.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Таблица 26

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

товарный знак предприятия-изготовителя;

марку и зернистость алмазного круга;

относительную концентрацию алмазов;

марку связки;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления (последние две цифры).

Примечание. Относительная концентрация алмазов 25 маркируется цифрой 1; 50 — цифрой 2; 75 — цифрой 3; 100 — цифрой 4; 125 — цифрой 5; 150 — цифрой 6.

Кроме маркировки, на этикетке для кругов от 63 мм, но менее 150 мм дополнительно на корпусе маркируют:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления (последние две цифры).

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

форму круга и условие обозначения типоразмера круга;

марку и зернистость алмазного порошка;

массу алмазов;

марку связки;

дату изготовления (месяц — арабские цифры, последние две цифры года);

номер упаковщика;

штамп технического контроля;

предельно допустимую рабочую окружную скорость круга.

1. 26. Упаковка — по ГОСТ 18088.

   27. 2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемоч­ный контроль и периодические испытания.

   2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.11—2.14 должны подвер­гаться 15 % кругов от партии, но не менее 5 шт.; пп. 2.7—2.10 — 100 % кругов; п. 2.15 — 5 % кругов от партии, но не менее 3 шт.; п. 2.16 — 10 % кругов от партии, но не менее 5 кругов с корпусами из проката, 20 % от партии, но не менее 10 кругов с литыми или прессованными корпусами.

Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов, связки и одновременно предъяв­ленных к приемке по одному документу.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

   1. Размеры кругов контролируют универсальными средствами измерения.

   2. Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также забоины, заусенцы, следы коррозии на корпусе проверяют визуально невооруженным глазом.

Наличие трещин, количество и размеры дефектов на алмазоносном слое и корпусе круга контролируют при увеличении 10^х.

(Измененвая редакция, Изм. № 2).

Диаметр опорного торца измерительной оправки должен быть не более 0,5 диаметра круга. Посадочный диаметр оправки должен быть изготовлен с основным отклонением h на 2—3 квалитета точнее посадочного отверстия круга. Допуск торцевого биения опорной поверхности оправки не должен превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643. Допуск радиального биения посадочной поверхности оправки должен быть на 2 степени точнее допуска радиального биения рабочей поверхности круга.

Оправка должна иметь центровые отверстия формы Т по ГОСТ 14034.

Радиальное биение измеряют не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на одной окружности; торцевое биение — не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на окружности D-B радиусом —2— •

Биение опорного торца кругов формы 1А1 с Г) < 63 мм не контролируют.