---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 18065-91

Издание официальное

Е

60 коп. БЗ 8—91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

а

УДК 621.914.7-111.2:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
18065—91

ТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
Основные параметры и размеры. Нормы точности

Horisontal gear-hobbing machines for spur
gears. Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy

ОКП 38 1572

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные зубо­фрезерные станки общего назначения классов точности Н, П, В, А и С (в том числе на станки вспомогательного производства), ра­ботающие червячной фрезой по ГОСТ 9324, предназначенные для обработки цилиндрических колес и валов-шестерен с наибольшим диаметром до 1250 мм, изготовляемые для нужд народного хозяй­ства и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные и специализиро­ванные станки, а также на станки для цилиндрических мелкомо­дульных колес.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Издание официальное

Е

© Издательство стандартов, 1992

1. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Основные параметры и размеры станков должны соответст­вовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

D — наибольший диаметр обрабатываемого колеса прямо­зубого) ;

Dy — наибольший диаметр устанавливаемого изделия;

(L — наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерно­го суппорта;

Z, у —■ наибольшая длина устанавливаемого изделия

Черт. 1

П р и м е ч а н и е. Чертеж не определяет конструкцию станка.

1. Размеры, мм

   
   

   Таблица 1

   
   

   ГОСТ 18065—91 G.

   
   ^тнб — наибольший модуль обрабатываемых колес по ГОСТ 9563;

Р — наибольший угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса на стенках с механизмом Дифференциала; d — диаметр цилиндрического сквозного отверстия в- шпинделе передней бабки.

1. * Для нового проектирования.

Примечания;

1. Допускается применять конус шпинделя фрезы по ГОСТ 15945.

2. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра обрабатыва­

емого прямозубого колеса £>) следует выбирать по табл. 1. с»

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8. '

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достовер­ности определения проверяемых параметров точности в соответст­вии с ГОСТ 8.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесто*ченными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавли­вается пр согласованию между изготовителем и потребителем.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все про­верки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с из­готовителем потребитель может выбрать проверки, которые ха­рактеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

Проверки точности кинематической цепи взаимосвязанных уз­лов приведены в рекомендуемом приложении.

Черт. 2

Таблица 2

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1. Шпиндель фре­зы располагают возможно ближе к оси центров станка.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Измерение проводят через 0,2 наибольшей длины перемещения, но не более чем через 500 мм.

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости . •

Черт. 4 Черт. 5

Черт. 6

Таблица 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а — при длине Перемещения до 1600 мм (черт. 3); метод 5 — при длине переме­щения не менее 1000 мм (черт. 4); методы 7, 8 — при любой длине перемещения (черт. 5 для проверки в вертикальной плоскости, черт. 6).

Шпиндель фрезы располагают возможно ближе к оси центров станка.

Расстояние между точками измерения — не более 0,1 наиболь­шей длины перемещения.

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии I

Черт. 7

Таблица 4

На шпинделе передней бабки (шпинделя изделия) 1 (черт. 7) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с ци­линдрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, что­бы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкрат­ную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 ук­репляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения шпинделя.Измерения проводят одновременно двумя измерительными при­борами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении шпинделя. Замеры про­водят не менее чем в восьми угловых положениях шпинделя (через 45°) в'течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения шпинделя вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положения виг). Вычис­ленные средние значения шпинделя откладывают на прямоуголь­ных осях координат: для измерительного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г — на оси У. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям коор­динат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окруж­ность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально воз­можного радиуса.