При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от тех же контрольных бухт. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию, допускается изготовителю проводить поштучный контроль бухт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Определение химического состава проволоки из алюминия должно проводиться химическим методом по ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.14 или спектральным методом по ГОСТ 3221; из алюминиевых сплавов — химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Поверхность проволоки осматривают без применения оптических приборов.
Режимы термической обработки образцов для испытания на срез и расклепываемость должны соответствовать указанным в приложении 2.
Испытание проволоки на срез проводят по ОСТ 1 90148.
Для испытания от каждой контролируемой бухты с двух концов отбирают по одному образцу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для испытания проволоки на расклепываемость от каждой контролируемой бухты с двух концов отбирают по одному образцу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельное значение величины зазора между диаметром отверстия приспособления и проволокой устанавливается:
не более 0,10 мм — для проволоки диаметром до 5,8 мм;
не более 0,15 мм — для проволоки диаметром 6,0 мм и более.
Высота зажимаемой в приспособлении части образца в зависимости от диаметра проволоки должна быть:
8,0 мм — для проволоки диаметром от 1,4 до 3,0 мм;
5,0 мм — для проволоки диаметром св. 3,0 до 5,8 мм;
5,5 мм — для проволоки диаметром св. 5,8 до 8,0 мм;
7,5 мм — для проволоки диаметром св. 8,0 до 10,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Высота выступающей части образца, подвергающейся расклепываемости, в зависимости от марки сплава и диаметра проволоки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Диаметр проволоки, мм |
Высота выступающей части образца в диаметрах проволоки |
|
|
нагарто ванной |
закаленной и состаренной |
||
|
АД1 |
От 1,4 до 10,0 |
1,5 |
— |
|
АМц |
От 1,4 до 10,0 |
||
|
АМг2 |
От 1,4 до 10,0 |
||
|
АМг5П |
От 1,4 до 10,0 |
||
|
Д1П |
От 1,4 до 4,5 Св. 4,5 до 10,0 |
1,5 1,4 |
|
|
Д16П |
От 1,5 до 4,5 Св. 4,5 до 7,8 |
1,4 1,3 |
|
|
Д18 |
От 1,4 до 4,5 Св. 4,5 до 10,0 |
1,5 1,4 |
|
|
В65 |
От 1,4 до 4,5 Св. 4,5 до 8,0 Св. 8,0 до 9,8 |
1,5 1,4 1,3 |
|
|
Св. 9,8 до 10,0 |
1,3 |
1,2 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допускаемые отклонения по высоте образцов, предназначенных для испытания проволоки на расклепываемость, должны составлять ±5 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Испытания механических свойств проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 1497 с расчетной длиной образца, равной 10 диаметрам проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Время, в течение которого разрешается проводить испытания на расклепываемость на образцах в нагартованном состоянии, не ограничивается, а на образцах в закаленном и состаренном состоянии выбирается в соответствии с приложением 3.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Каждую бухту связывают в трех местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава.
К каждой бухте проволоки должен быть прикреплен ярлык с указанием:
марки сплава;
номера партии;
номера бухты;
диаметра проволоки и точности изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192 со следующими дополнениями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.
Маркировку проволоки, предназначенной для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
5.3.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Для алюминия марки АД1 0,906
|
Для сплава марки АМц |
0,907 |
|||
|
» |
» |
» |
АМг2 |
0,905 |
|
» |
» |
» |
АМг5П |
0,904 |
|
» |
» |
» |
Д16П |
0,908 |
|
» |
» |
» |
Д18 |
0,908 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ
|
Марка алюминиевого сплава |
Диаметр проволоки, мм |
Режимы термической обработки |
||||||
|
Закалка |
Старение |
|||||||
|
Температура, °С |
Время выдержки в воздушной электрической печи, мин |
Температура, °С |
Время выдержки, ч |
|||||
|
Д1П |
От 1,4 до 5,0 |
500+5 |
20 |
Комнатная |
96 |
|||
|
|
Св. 5,0 до 6,0 |
500+5 |
30 |
То же |
96 |
|||
|
|
Св. 6,0 до 12,0 |
500+5 |
60 |
» |
96 |
|||
|
Д16П |
От 1,5 до 5,0 |
495+5 |
20 |
Комнатная |
96 |
|||
|
|
Св. 5,0 до 6,0 |
495+5 |
30 |
То же |
96 |
|||
|
|
Св. 6,0 до 7,8 |
495+5 |
60 |
» |
96 |
|||
|
Д18 |
От 1,4 до 5,0 |
500+5 |
20 |
Комнатная |
96 |
|||
|
|
Св. 5,0 до 6,0 |
500+5 |
30 |
То же |
96 |
|||
|
|
Св. 6,0 до 10,0 |
500+5 |
60 |
» |
96 |
|||
|
В65 |
От 1,4 до 3,9 |
525+5 |
25 |
— |
— |
|||
|
|
Св. 3,9 до 5,0 |
525+5 |
45 |
— |
— |
|||
|
|
Св. 5,0 до 6,0 |
525+5 |
60 |
— |
— |
|||
|
|
Св. 6,0 до 10,0 |
525+5 |
100 |
— |
— |
|||
Примечание. Старение проволоки из сплава В65 всех диаметров проводят по 1-му режиму — при температуре (75±5) °С в течение 24 ч; по 2-му режиму — при комнатной температуре в течение 240 ч.
Допускается проводить старение из сплава марки В65 при температуре (90+5) °С в течение 6—8 ч и из сплавов марок ДШ, Д16П, Д18 — при температуре (40±5) °С в течение 12 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ОБРАЗЦОВ НА РАСКЛЕПЫВАЕМОСТЬ
|
Марка алюминиевого сплава |
Диаметр проволоки, мм |
Время испытания |
||||
|
Д1П |
От |
1,4 |
ДО |
10,0 |
Не позднее чем через 2 ч после закалки |
|
|
Д16П |
» |
1,5 |
» |
7,8 |
Не позднее чем через 20 мин после закалки |
|
|
Д18, В65 |
» |
1,4 |
» |
10,0 |
Без ограничения времени в состоянии после закалки и старения |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.03.78 № 862
Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2721
За принятие изменения проголосовали:
Н
Наименование государства
Азербайджанская Республика
Республика Армения
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Киргизская Республика
Российская Федерация
Республика Таджикистан
Туркменистан
Украина
аименование национального органа по стандартизацииАзгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Беларуси
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Госстандарт России
Т аджи кгосста ндарт
Главная государственная инспекция Туркменистана
ГосстандартУкраины
2. ВЗАМЕН ГОСТ 14838-69
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
5.3 |
|
||
|
4.7 |
4.1 |
||
|
4.1 |
ГОСТ 11739.20-82 |
4.1 |
|
|
2.1 |
ГОСТ 11739.21—90 |
4.1 |
|
|
4.2 |
4.1 |
||
|
4.1 |
ГОСТ 1 1739.23-82 |
4.1 |
|
|
4.1 |
ГОСТ 11739.24-82 |
4.1 |
|
|
4.1 |
|
||
|
ГОСТ 11739.3-82 |
4.1 |
4.1 |
|
|
4.1 |
4.1 |
||
|
4.1 |
4.2 |
||
|
ГОСТ 11739.6-82 |
4.1 |
5.3.1 |
|
|
ГОСТ 11739.7-82 |
4.1 |
4.1 |
|
|
|
ОСТ 1 90148-74 |
4.5 |
|
|
4.1 |
|
|
|
|
ГОСТ 11739.1 1-82- |
|
|
|
|
ГОСТ 1 1739.15-82 |
4.1 |
|
|
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1983 г., мае 1988 г., апреле 1998 г. (ИУС 9-83, 8-88, 6-98)Редактор Т. С. Шеко
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор Н. И. Гаврищук
Компьютерная верстка Т. Ф. Кузнецовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.03.99. Подписано в печать 26.04.99. Усл. печ.л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,97.
Тираж 202 экз. С 2703. Зак. 879.
ИПК Издательство стандартов,107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138
