S О Н т :
З.7.'
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
БЗ 10-98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 669.71-426:006.354
М
СТАНДАРТ
ГОСТ
14838-78
ПРОВОЛОКА ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
Технические условия
Wire of alluminium and alluminium alloys
for cold upsetting. Specifications
ОКП 18 ИЗО
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов для изделий, изготовленных холодной высадкой, предназначенную для нужд народного хозяйства и для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОРТАМЕНТ
Проволока подразделяется по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности — П.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Номинальный диаметр, мм |
Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм |
Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
|
|
1,4 |
|
|
4,188 |
4,218 |
|
1,5 |
-0,04 |
-0,03 |
4,817 |
4,850 |
|
1,6 |
|
|
5,490 |
5,525 |
|
2,0 |
|
|
8,578 |
8,621 |
|
2,3 |
|
|
11,382 |
11,432 |
|
2,5 |
|
|
13,471 |
13,525 |
|
2,6 |
-0,05 |
-0,04 |
14,582 |
14,638 |
|
2,8 |
16,935 |
16,996 |
||
|
3,0 |
|
|
19,464 |
19,529 |
|
3,5 |
|
|
26,556 |
26,632 |
|
3,8 |
|
|
31,339 |
31,422 |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с ИзменениямиПродолжение табл. 1
|
Номинальный диаметр, мм |
Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм |
Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
|
|
4,0 |
|
|
34,486 |
34,747 |
|
4,5 |
|
|
43,744 |
44,039 |
|
4,8 |
|
|
49,827 |
50,141 |
|
5,0 |
-0,08 |
-0,05 |
54,102 |
54,430 |
|
5,5 |
|
|
65,559 |
65,920 |
|
5,8 |
|
|
72,962 |
73,342 |
|
6,0 |
|
|
78,116 |
78,510 |
|
6,5 |
|
|
91,205 |
92,057 |
|
6,8 |
|
|
99,901 |
100,792 |
|
7,0 |
|
|
105,918 |
106,835 |
|
7,5 |
|
|
121,729 |
122,713 |
|
7,8 |
|
|
131,744 |
132,767 |
|
8,0 |
|
|
138,640 |
139,690 |
|
8,5 |
-0,12 |
-0,06 |
156,651 |
157,767 |
|
8,8 |
|
|
167,985 |
169,141 |
|
9,0 |
|
|
175,762 |
176,943 |
|
9,5 |
|
|
195,972 |
197,219 |
|
9,8 |
|
|
203,625 |
209,912 |
|
10,0 |
|
|
217,281 |
218,595 |
|
12,0 |
-0,2 |
— |
311,417 |
— |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с промежуточными размерами, не указанными в табл. 1. При этом принимаются предельные отклонения ближайшего меньшего размера.
В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах диаметров, указанных в табл. 1а.
Таблица 1а
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Диаметр проволоки, мм |
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Диаметр проволоки, мм |
|
АД1 |
От 1,4 до 10,0 |
Д1П |
От 1,4 до 12,0 |
|
АМЦ |
» 1,4 » 10,0 |
Д16П |
» 1,5 » 7,8 |
|
АМг2 |
» 1,4 » 10,0 |
Д18 |
» 1,4 » 10,0 |
|
АМг5П |
» 1,4 » 10,0 |
В65 |
» 1,4 » 10,0 |
1.2.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Проволоку наматывают в бухты правильными неперепутанными рядами без изгибов.
Масса отрезка проволоки должна соответствовать указанной в табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг |
|
От 1,4 до 2,0 Св. 2,0 » 4,5 » 4,5 » 12,0 |
От 10,0 до 40,0 » 15,0 » 40,0 » 4,0 » 40,0 |
Примечание. В партии допускается не более 10 % (по массе) проволоки с массой отрезка не менее 4 кг.
Г. 5. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Теоретическая масса 1000 м проволоки вычислена для нормальной и повышенной точности по номинальному диаметру с вычитанием половины предельного отклонения.
При определении теоретической массы 1000 м проволоки за исходную величину принята плотность алюминиевых сплавов ДШ, В65, равная 2,80 г/см2.
Для вычисления теоретической массы 1000 м проволоки из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При отсутствии в заказе-наряде указания о точности изготовления проволока изготовляется нормальной точности.
Примеры условных обозначений
Проволока из алюминия марки АД1, диаметром 9,0 мм, нормальной точности изготовления:
Проволока АД1 9 ГОСТ 14838— 78
То же, повышенной точности изготовления (П):
Проволока АД1 9 П ГОСТ 14838- 78
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Проволоку изготовляют из алюминия марки АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65 с химическим составом по ГОСТ 4784.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
Проволока изготовляется в нагартованном состоянии.
Сопротивление срезу проволоки должно соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Диаметр проволоки, мм |
Сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2), не менее |
|
АД1 |
Нагартованные |
От 1,4 до 10,0 |
60 (6,0) |
|
АМц |
» |
» 1,4 » 10,0 |
70 (7,0) |
|
АМг2 |
» |
» 1,4 » 10,0 |
120 (12,0) |
|
АМг5П |
» |
» 1,4 » 10,0 |
155 (16,0) |
|
ДШ |
Закаленные и |
» 1,4 » 10,0 |
235 (24,0) |
|
|
состаренные |
» 1,5 » 7,8 |
265 (27,0) |
|
Д16П |
» |
» 1,4 » 10,0 |
185 (19,0) |
|
Д18 |
» |
» 1,4 » 7,8 |
245 (25,0) |
|
В65 |
» |
Св. 7,8 до 10,0 |
240 (24,5) |
При меча н ис. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки из сплава марки В65 диаметром от 8,0 до 10 мм с сопротивлением срезу не менее 235 МПа (24,0 кгс/мм2).
Механические свойства проволоки диаметром 12 мм из сплава Д1П в закаленном и состаренном состоянии должны быть: временное сопротивление ав не менее 370 МПа (38 кгс/мм2), относительное удлинение 5 не менее 12 %.
2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).
Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений, плен, пузырей, закатов, забоин, заусенцев, резких перегибов и коррозионных пятен.
На поверхности проволоки допускаются царапины, следы протяжки (риски), уколы, вмятины и потертость, если контрольная зачистка их не выводит проволоку за предельные отклонения по диаметру, а глубина зачистки не превышает половины предельного отклонения по диаметру.
На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, темные и светлые пятна без шероховатости.
(Измененная редакция, Изм, Ns 1).
Допускается местная пологая зачистка проволоки, если она не выводит размеры проволоки за минусовые предельные отклонения.
Проволока должна выдерживать испытания на расклепываемость до получения плоской головки высотой 0,5—0,05 номинального диаметра проволоки.
Плоская головка должна иметь в плане круглую или слегка овальную форму. Боковая поверхность должна быть ровной и гладкой без трещин, надрывов и закатов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки алюминия или одной марки алюминиевого сплава, одной плавки, одного диаметра и одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование предприятия-потребителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
номер бухты;
массу нетто партии;
результаты испытаний;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Партия может быть составлена из проволоки нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Для определения химического состава — легирующих компонентов и основных примесей — отбирают одну бухту от партии. Прочие примеси не контролируются.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.
; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверке размеров подвергают каждую бухту проволоки не менее чем в двух местах во взаимно перпендикулярных направлениях.
Проверке качества поверхности подвергают каждую бухту проволоки.
Проверке проволоки на срез подвергают 10 % бухт от партии, но не менее одной бухты от каждой партии.
. Проверке проволоки из сплава ДШ на растяжение подвергается 2 % бухт от партии, но не менее одной бухты от каждой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Для проверки проволоки на расклепываемость отбирают количество бухт, указанное в табл. 4, но не менее одной бухты от каждой партии.
Таблица 4
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Количество испытываемых бухт от партии проволоки, %, не менее |
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Количество испытываемых бухт от партии проволоки, %, не менее |
||
|
нагартованной |
закаленной и состаренной |
нагартованной |
закаленной и состаренной |
||
|
АД1 |
10 |
— |
Д1П |
25 |
10 |
|
АМц |
10 |
— |
Д16П |
25 |
25 |
|
АМг2 |
10 |
— |
Д18 |
25 |
10 |
|
АМг5П |
10 |
— |
В65 |
25 |
25 |
