Страница 2: ГОСТ 16115-88. Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1RSS/C1 и 1A1RSS/C2. Технические условия (70875)

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Допускается проведение периодических испытаний у потребителя в производственных усло­виях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Контроль размеров проводят при помощи универсальных измерительных средств.

Примечание. Контроль размера £2 проводят до пайки сегментов.

Радиальное биение круга измеряют по максимальной высоте сегментов.

Диаметры фланцев, допуски радиального биения шпинделя и торцевого биения фланцев шпинделя не должны превышать указанных в табл. 4.

Биение измеряют индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Таблица 4

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. 8. Испытания кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.023. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение кругов — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Таблица 5

Масса алмазов в кругах

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ
И УДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1. Оборудование и материалы

   1. Фрезерно-окантовочные, распиловочные или другие камнеобрабатываюшие станки, обеспечиваю­щие нормы жесткости и точности, соответствующие паспорту станка и требованиям нормативно-технической документации.

   2. Материал: мрамор типа Коелгинского и Газганского месторождений, гранит типа Янцевского месторождения, известняк типа Альминского месторождения.

   3. Линейка измерительная 1000 по ГОСТ 427.

   4. Секундомер.

   5. Индикатор ИЧ 10 кл. 1 по ГОСТ 577.

2. Подготовка к испытанию

Круг, не бывший в эксплуатации, предварительно прирабатывают на станке в течение 20 мин.

3. Проведение испытаний

   1. Перед началом испытаний станок должен быть проверен на соответствие нормам точности, указан­ным в паспорте станка.

   2. Режим приработки и испытаний должен соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Износ сегментов круга, равный уменьшению высоты их алмазоносного слоя, измеряют индикатором часового типа.

1. 5. Испытание отрезного круга проводят до тех пор, пока его износ будет не менее */₄ высоты алмазоносного слоя.

2. Обработка результатов испытаний

   1. Удельный расход алмазов (?) определяют по формуле где Q_K— масса алмазов в новом круге в каратах;

S — высота алмазоносного слоя сегментов до начала испытания, мм;

AS — износ сегментов после испытания, мм;

F— общая площадь реза, м².

П =^,

где L — общая длина реза, см;

h — среднее значение глубины реза, см;

t — общее время реза, мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

РАЗМЕРЫ КРУГОВ ПО ИСО 6105-88

1. Круги для резки камня

Таблица 7

Размеры в мм