ПЕ 100/Ст "ГАЗ" 1,0 МПа SDR 11- 90/89 Д С ТУ Б В. 2.7-177:2009.
4.6.4 Транспортне маркування повинно виконуватись відповідно до вимог ГОСТ 14192.
4.7 Пакування
4.7.1 Переходи ПЕ/сталь укладають у такі види тари:
- ящики дерев'яні за ГОСТ 2991, ГОСТ 18573;
- ящики фанерні за ГОСТ 9396.
Допускається пакування переходів ПЕ/сталь в іншу тару, яка не допускає їх пошкодження під час транспортування і зберігання та узгоджена із споживачем.
4.7.2 В одну тару впаковують переходи ПЕ/сталь однієї партії. Допускається, з метою заповнення пакувальної одиниці, за погодженням із споживачем провадити пакування в одну тару декількох партій переходів ПЕ/сталь. Вага тари з упакованими переходами не повинна перевищувати .
4.8 Комплектність
До комплекту поставки кожної партії переходів ПЕ/сталь входять переходи ПЕ/сталь та документ про якість згідно з цим стандартом.
5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
5.1 Переходи ПЕ/сталь відносяться до 4-го класу небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007. Вони нетоксичні, вибухобезпечні. За нормальної температури переходи ПЕ/сталь не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин та не мають при безпосередньому контакті шкідливого впливу на організм людини. Переходи ПЕ/сталь для терморезисторного зварювання повинні відповідати вимогам НПАОП 40.1-1.21.
5.2 Переходи ПЕ/сталь відносяться до групи "горючі" згідно з ГОСТ 12.1.044, температура займання аерозолів поліетилену – не менше 365 °С, самозаймання – не менше 415 °С.
5.3 Безпека технологічного процесу виробництва переходів ПЕ/сталь повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.3.030.
5.4 Приміщення для виготовлення переходів ПЕ/сталь повинні бути забезпечені загально-обмінною припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 та СНиП 2.04.05, освітленням згідно з ДБН В.2.5-28, водопровід і каналізація повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.01. Приміщення, у яких виконують роботи з виготовлення переходів ПЕ/сталь, мають відповідати вимогам пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004, ДБН В.1.1-7, НАПБ А.01.001.
5.5 Розміщення та обслуговування пожежної техніки на підприємствах повинні відповідати ГОСТ 12.4.009.
Визначати категорії приміщень виробничих, складських будинків (споруд) та зовнішніх установок за пожежною та вибухопожежною небезпекою слід згідно з НАПБ Б.03.002, клас зон – 2 згідно з НПАОП 40.1-1.32.
При виконанні цих робіт необхідно дотримуватись вимог СП 1042.
Гасіння переходів ПЕ/сталь, що горять, виконують двоокисом вуглецю, повітряно-механічною піною, розпиленою водою зі змочувачами.
5.6 Матеріали, що використовуються при виробництві переходів ПЕ/сталь, повинні відповідати вимогам чинних в Україні нормативних документів і мати висновок Державної санітарно-епідеміологічної експертизи МОЗ України, який дозволяє їх застосування.
5.7 Сумарна питома активність природних радіонуклідів у застосованих матеріалах у відповідності з вимогами ДБН В.1.4-1.01 не повинна перевищувати 370 Бк/кг. Контроль – згідно з ДБН В.1.4-1.02.
5.8 Умови приймання і зберігання складових матеріалів переходів ПЕ/сталь не повинні забруднювати воду, фунт і повітря.
5.9 Під час виконання робіт із навантаження, розвантаження і складування матеріалів слід дотримуватись вимог ГОСТ 12.3.009 та ГОСТ 12.3.020, СНиП ІІІ-4, ДБН Г.1-4.
5.10 Приміщення, у яких ведуться роботи з виготовлення переходів ПЕ/сталь, слід обладнати припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 та СНиП 2.04.05, освітленням за ДБН В.2.5-28, опаленням за СНиП 2.04.01, питною водою згідно з ГОСТ 2874.
Вміст пилу оксиду заліза у повітрі робочої зони, який виділяється під час вальцювання сталевої труби, згідно з вимогами ГОСТ 12.1.005 не повинен перевищувати 6 мг/м3. Контроль – згідно з МУ 4436.
5.11 Викид пилу до атмосфери не повинен перевищувати допустимих значень, установлених ДСП 201 та ГОСТ 17.2.3.02. Контроль – згідно з ГОСТ 17.2.3.01.
5.12 Експлуатація електроприладів і електроустановок повинна відбуватись відповідно до вимог ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 та НПАОП 40.1-1.32.
5.13 Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати допустимих значень, встановлених ГОСТ 12.1.003 та ДСН 3.3.6.037. Контроль – згідно з ГОСТ 12.1.050 та ДСТУ 2867 із застосуванням приладу ВШВ-ООЗМ2 згідно з ТУ 25-77-05.004.
5.14 Рівні вібрації повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039. Контроль -згідно з ГОСТ 12.1.012.
5.15 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.
5.16 До робіт із навантаження, розвантаження, складування матеріалів, а також із виготовлення деталей допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли попередній медогляд, професійну підготовку, вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, пожежо- та електробезпеки. Вони повинні використовувати такі засоби індивідуального захисту:
- спецодяг згідно з ГОСТ 27574 та ГОСТ 27575;
- окуляри захисні згідно з ГОСТ 12.4.013;
- рукавиці згідно з ГОСТ 12.4.010;
- взуття згідно з ГОСТ 12.4.137;
- респіратори згідно з ГОСТ 12.4.028.
5.17 Випадкові втрати матеріалів, відходи та тару утилізують у відповідності з ДСанПІН 2.2.7.029.
6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
6.1 Вхідний контроль матеріалів, що використовують для виготовлення переходів ПЕ/сталь, здійснюють у відповідності з вимогами ГОСТ 24297.
6.2 Переходи ПЕ/сталь приймають партіями в установленому на підприємстві-виробнику порядку. Партією вважають переходи ПЕ/сталь одного діаметра, призначені для використання при одному максимальному робочому тиску газопроводу, які виготовлені з однієї марки і партії труб із поліетилену та труб сталевих на одному обладнанні при сталому технологічному процесі і супроводжуються одним документом про якість.
Кожна партія переходів ПЕ/сталь або її частина, що поставляється одному споживачу, повинна супроводжуватись документом про її якість. Документ про якість повинен містити наступну інформацію:
- найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;
- місцезнаходження (юридична адреса) підприємства-виробника;
- номер партії та дату виготовлення;
- умовне позначення переходу ПЕ/сталь;
- кількість штук у партії;
- сертифікати відповідності труб із поліетилену та сталі, з яких виготовлені патрубки переходу ПЕ/сталь;
- результати випробувань у чисельному вираженні та підтвердження про відповідність якості труб вимогам цього стандарту;
- умови та строки зберігання труб у підприємства-виробника;
- штамп ВТК.
Розмір партії переходів ПЕ/сталь повинен бути не більше:
- 1000 шт – для номінального діаметра 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; ;
- 500 шт – для номінального діаметра 110; 125; 140; 160; 180; 200; ;
- 250 шт – для номінального діаметра 250; 280, 315; 355; .
6.3 Для перевірки відповідності переходів ПЕ/сталь вимогам цього стандарту провадять випробування в обсязі і з періодичністю згідно з таблицею 3.
6.4 При одержанні незадовільних результатів приймально-здавальних випробувань за показниками, що наведені в пунктах 1, 2, 3, 4, 5 таблиці 3, переходи ПЕ/сталь не приймають. Ліквідують недоліки, які можливо усунути, і пред'являють поштучно до повторного приймання. Переходи ПЕ/сталь з недоліками, які неможливо усунути, бракують.
6.5 Періодичним випробуванням за показниками 6, 7, 8, 9 таблиці 3 піддають партії переходів ПЕ/сталь, які пройшли приймально-здавальні випробування.
6.6 При одержанні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників 6, 7, 8,9 таблиці 3 за цим показником проводять повторні випробування на подвоєній вибірці переходів ПЕ/сталь. При одержанні незадовільних результатів повторних випробувань переходів ПЕ/сталь їх виробництво припиняється. Уточнюють технологічний процес, після чого партії переходів ПЕ/сталь даного типу випробовують до отримання задовільних результатів за даними показниками не менше ніж у трьох наступних партіях.
6.7 Кваліфікаційні випробування проводять за всіма показниками таблиці 3 при освоєнні виробництва кожного типорозміру переходів ПЕ/сталь згідно з цим стандартом та при кожній зміні конструкції та розмірів деталей (включно із змінами конфігурації, розмірів та граничних відхилів профільного кінця патрубка металевого, приварного кінцевика та втулки компресійної), що утворюють компресійний перехід ПЕ/сталь.
6.8 Випробування з метою оцінки відповідності виконують згідно з таблицею 3 та розділом 11 цього стандарту за програмою органу оцінки.
7 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
7.1 Вхідний контроль якості складових частин, що надходять для виготовлення переходів ПЕ/сталь, проводять згідно з ГОСТ 24297.
Таблиця 3
|
Показники переходів ПЕ/сталь, що підлягають контролюванню |
Обсяг вибірки від партії |
Вид випробувань |
Метод контролювання |
|
|
|
|
приймально-здавальні |
періодичні |
|
|
1 Зовнішній вигляд згідно з 4.3 |
100 % |
Кожний виріб |
- |
Згідно з 7.3 |
|
2 Маркування згідно з 4.6 |
100 % |
Кожна партія |
- |
Згідно з 7.10 |
|
3 Герметичність згідно з рядком 4 таблиці 2 |
100 % |
Кожний виріб |
- |
Згідно з 7.6 |
|
4 Розміри згідно з розділом 3 та конструкторською документацією виробника |
10 %, але не менше 3 шт |
Кожна партія |
- |
Згідно з 7.4 |
|
5 Пакування та комплектність згідно з 4.7 та 4.8 |
100 % |
Кожна партія |
- |
Згідно з 7.11 |
|
6 Герметичність згідно з рядком 5 таблиці 2 |
3 шт |
- |
1 раз на місяць |
Згідно з 7.7 |
|
7 Якість антикорозійного покриття згідно з 4.5 |
3 шт |
- |
1 раз на місяць |
Згідно з 7.9 |
|
8 Стійкість при постійному внутрішньому тиску: |
|
- |
1 раз на три місяці
1 раз на рік
1 раз на два роки |
Згідно з 7.5 |
|
–при 20 °С та 100 год (рядок 1 таблиці 2); |
3 шт |
|
|
|
|
–при 80 °С та 100 год (рядок 2 таблиці 2); |
3 шт |
|
|
|
|
–при 80 °С та 1000 год (рядок 3 таблиці 2) |
3 шт |
|
|
|
|
9 Стійкість переходу до дії постійного повздовжнього розтягу згідно з рядком 6 таблиці 2 |
3 шт |
- |
1 раз на рік |
Згідно з 7.8 та таблицею 2 |
7.2 Випробування переходів ПЕ/сталь виконують не раніше, ніж через 24 год після їх виготовлення. Перед проведенням випробувань їх кондиціонують за температури (23 ± 2) °С протягом не менше 2 год.
7.3 Перевірку зовнішнього вигляду переходів ПЕ/сталь (рядок 1 таблиці 3) проводять методом порівняння зі зразками-еталонами.
7.4 Контроль розмірів переходів ПЕ/сталь за рядком 4 таблиці 3 проводять штангенциркулем згідно з ДСТУ ГОСТ 166, лінійкою згідно з ДСТУ ГОСТ 427, стінкоміром згідно з ДСТУ ГОСТ 11358, мікрометром згідно з ГОСТ 6507 та рулеткою згідно з ДСТУ 4179, що мають бути повірені у встановленому порядку.
7.5 Випробування переходів ПЕ/сталь на стійкість при постійному внутрішньому тиску за рядком 8 таблиці 3 виконують згідно з ГОСТ 24157.
7.6 Визначення герметичності за рядком 3 таблиці 3.
Метод випробування заснований на створенні у переході випробувального постійного внутрішнього тиску згідно з таблицею 2 протягом не менше 3 хв із одночасним контролюванням його герметичності.
7.6.1 Апаратура, устаткування, матеріали:
- компресор згідно з ДСТУ 2277 або ДСТУ 3811 з манометром;
- прес механічний згідно з ГОСТ 713;
- комплект торцевих заглушок із поліуретану листового або гуми листової згідно з ГОСТ 7338 діаметром не менше ніж 1,5dn і товщиною не менше (20 ± 2) мм у металевих циліндричних оправках;
- комплект торцевих заглушок із поліуретану листового або гуми листової згідно з ГОСТ 7338 діаметром не менше ніж і товщиною не менше (20 ± 2) мм зі штуцером для подачі стисненого повітря, розміщеним по осі заглушок, та металевими оправками з отвором по осі оправок для підключення компресора до штуцера.
7.6.2 Порядок підготовки до проведення випробування:
- перехід із комплектом заглушок встановлюють вертикально на станині механічного преса штуцером вниз, напірні рукави компресора підключають до штуцера, після чого стискають оправки разом із переходом до занурення торців переходу ПЕ/сталь у заглушки із поліуретану або листової гуми на глибину (5 ± 1) мм;
- до переходу ПЕ/сталь подають стиснене повітря до досягнення у переході надлишкового тиску згідно з таблицею 2 і витримують у зазначених межах протягом не менше 3 хв. Рівень тиску контролюють манометром компресора;
- зовнішню поверхню з'єднання переходу ПЕ/сталь та всі стики переходу ПЕ/сталь змочують мильним розчином.
7.6.3 Перехід вважають таким, що витримав випробування, якщо відсутні бульбашки повітря на його зовнішній поверхні протягом не менше 3 хв.
7.7 Визначення герметичності за рядком 6 таблиці 3.
Метод випробування заснований на створенні у переході випробувального постійного внутрішнього тиску згідно з таблицею 2 протягом не менше 60 хв із одночасним контролем його герметичності.
7.7.1 Апаратура, устаткування, матеріали:
- набір приладів і пристроїв, що використовуються для випробування труб із пластмас на стійкість при постійному внутрішньому тиску згідно з ГОСТ 24157.
7.7.2 Порядок підготовки до проведення випробування:
