Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 19910-94
/ 4

    1. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192 с на­несением манипуляционных знаков: «Хрупкое Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх».

  2. Упаковка

    1. Обработанные неокрашенные металлические детали аппа­рата, кроме деталей из цветных металлов, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 и по II группе изделий для категории условий хранения и транспортирования 2 (С) ГОСТ 15150.

Срок действия консервации — 12 мес.

Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.

  1. Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной упако­вочной бумагой по ГОСТ 8828 или мешочной бумагой по ГОСТ 2228, или другой бумагой, обеспечивающей сохранность аппарата, обвязан шпагатом и упакован в деревянную обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны соответствовать группе 102 ГОСТ 15846»

    1. Руководство по эксплуатации аппарата должно быть вложено в пакет или завернуто в бумагу по ГОСТ 8828.

  2. Приемка

    1. Для проверки соответствия аппарата требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:

прие> ю-сдаточные;

перш дические;

типої не;

испытания на надежность;

сертн ])икационные.

  1. Г риемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.3.4; -.5; 3.8; 3.9, 3.10; 3.12, 3.13, 3.16; 3.18, 3.26; 3.27, 3.28.1 (в части защиты отверстий штуцеров); 3.28.2 должен подвергаться каж­дый аппарат. На соответствие требованию п.3.1 — один аппарат из числа изготовленных в данной смене.

Допужается проводить отдельные проверки до полной сборки и упаковкт аппарата.

Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть приведены в документации, сопровождающей аппарат (отметка ОТК в руковод­стве по эксплуатации).

  1. Г ериодические испытания следует проводить не реже одного раза в од не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям на­стоящее стандарта, кроме пп. 3.2, 3.23, 3.24, 3.25.

  2. Типовые испытания следует проводить при внесении в кон- струкцио или технологический процесс изготовления аппаратов из­менений, влияющих на параметры и требования, установленные на­стоящим стандартом. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.

  3. Испытания на надежность (пп. 3.24, 3.25) и на соответствие требованиям пп. 3.2, 3.23 следует проводить не реже одного раза в пять лет на одном аппарате. Аппарат должен подвергаться испытаниям впервые в год начала серийного производства.

  4. Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие обязательным требованиям настоящего стандарта.

Сертификационные испытания проводятся при сертификации ап­паратов.

    1. Результаты периодических, типовых и сертификационных испы­таний, испытаний на надежность должны быть оформлены протоколом.

  2. Методы испытаний

    1. Аппаратура

При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства измерений и контроля:

термометры с погрешностью ± 1 °С для измерения температуры воздуха в помещении и температуры газа с погрешностью ± 0,2 °С для измерения температуры воды;

барометр с погрешностью ± 200 Па для измерения атмосферного давления;

анемометр с диапазоном измерений от 0,3 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении;

весы с погрешностью ± 75 г для измерения массы воды;

мановакуумметр с погрешностью ± 20 Па для измерения избы­точного давления газа;

счетчик газовый 3 класса для измерения расхода газа;

микроманометр жидкостный I класса для определения разрежения в дымоходе;

газоанализаторы с основными приведенными погрешностями;

  • 2 % — для измерения содержания двуоксида углерода в ди­апазоне 0—20 % об.;

  • 5 % — для измерения содержания оксида углерода в диапазоне 0-0,02 % об.;

манометр класса точности 1,5 для измерения давления воды;

хроматограф лабораторный с диапазоном измерений от 0 до 100 % для определения химического состава газов

;твердомер с погрешностью ± 1 % для измерения твердости ма­териалов;

шумомер класса точности 2 для измерения уровня звуковой мощности;

пробоотборник (черт. 2);

секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;

устройство для испытания на герметичность (черт. 3);

стенд для проведения испытаний (черт. 4);

линейки металлические с пределами измерений: от 0 до 500 мм; от 0 до 1000 мм;

штангенциркуль с погрешностью измерения ± 0,1 мм;

преобразователь термоэлектрический, с погрешностью измерения ± 3 °С, в составе которого вторичный прибор с приведенной погреш­ностью ± 0,5 %,— для измерения температуры стенок аппарата и ручек управления;

психрометр аспирационный с погрешностью ± 4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;

элсктровентилятор бытовой по ГОСТ 7402 для создания горизон­тального потока воздуха.

Допускается применять другие средства измерений и контроля, обеспечивающие измерения с аналогичной точностью.

Теплообменник

равномерно распределенные на каждой из четырех трубок

Черт. 2

Устройство для испытания на герметичность


1500 шах


К проверяемому аппарату


Черт. 3



1 — вентиль проходной запорный; 2 — термометр; 3 — манометр пружинный;

4 — аппарат проточный водонагревательный; 5 — пробоотборник;

6 — патрубок для отвода продуктов сгорания; 7 — микроманометр;

8 — мановакуумметр; 9 — счетчик газовый; 10 — бачок; 11 — весы.

Черт. 4

  1. Условия проведения испытаний

    1. Периодические» типовые и сертификационные испытания следует проводить при следующих условиях:

температура воздуха в помещении, °С 20 ± 5

относительная влажность воздуха в помещении, %, не более 80

скорость движения воздуха в помещении, м/с, не более 0,5 содержание СО: в воздухе помещения, % об., не более 0,2 5.2.2. Все испытания, кроме п. 3.17, следует проводить при есте­ственной тяге с подключением аппарата к трубе высотой 1 м для отвода продуктов сгорания или при разрежении в дымоходе (4 ± 1) Па.

  1. Размещение приборов на стенде для проведения испытаний, кроме приемо-сдаточных, должно соответствовать схеме, представлен­ной на черт. 4.

  2. Степень чистоты испытательных газов должна быть, процент по объему, не менее:

азот (N2) — 99;

в

при общем содержании Н2» СО и О2 — не более 1 % об., N2 и COj — не более 2 % об.

одород (Н2) — 99;

метан (СН<) — 95;

пропилен (СэНб) — 90; пропан (СзНз) — 95;

бутан (С<Ню> — 95.

  1. Испытания аппаратов следует проводить на испытательных газах в соответствии с тем газом, на который изготовлен аппарат:

приемо-сдаточные — на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448;

периодические, типовые и сертификационные — на газах, ука­занных в табл. 3.

Допускается проводить периодические, типовые и сертификаци­онные испытания на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448.

Таблица 3

Испытательный газ

Индекс

Состав газа, % ПО объему

Низшая теплота сгорания газа, кДж/м3

Число Воббе, кДж/м3

Относи­

тельная плотность газа по воз­

духу

Еталонний газ

G 20

100,0 сн4

35900

48200

0,554

Предельный газ на неполное сгорание

G 21

87,0 СН4

13,0 СзН8

43400

52400

0,685

Предельный газ на проскок пламени

G 22

65,0 СН4

35,0 Н2

27100

43700

0,384

Предельный газ на отрыв пламени

G 23

92,5 СН4

7,5 N2

33200

43700

0,585

Предельный газ на неполное сгорание

G 30

100,0 С4Н,о

122800

85300

2,077

Предельный газ на отрыв пламени

G 31

100,0 СзН«

93600

74900

1,562

Предельный газ на проскок пламени

G 32*

100,0 СзНб

87800

72000

1,481

• Допускается вместо предельного газа G 32 применять G 30.

Примечание. Число Воббе использованного газа должно быть равно величине, ука­занной в табл. 3 для соответствующего испытательного газа, с отклонением ± 2 %.

Число Воббе <И0 в килоджоулях на кубический метр следует вычислять по формуле

W = (I) где — низшая теплота сгорания газа, кДж/м5;

р — относительная плотность газа по воздуху.

Обработка результатов — по ГОСТ 22667.

  1. Давления газов при испытаниях должны соответствовать ука­занным в табл. 4.

Таблица 4

п

я

Испытательный газ

Номинальное давление

Минимальное давление

Максимальное давление

G 20*, G 21*, G 22*, G 23* природный*

1274; 1960

640; 1470

1764; 2744

G 30, С 31, G 32 сжиженный

2940

1960

3528

♦ Испытания следует проводить при давлении, указанном в руководстве по экс­плуатации аппарата.

  1. Проведение испытаний

  1. Номинальную тепловую мощность (N) в киловаттах (пп. 1.1.1; 3.11) следует определять при работе аппарата, на номинальном давлении газа и номинальном расходе воды и вычислят» по формуле

N = д 7 (2)

где В — часовой расход газа, м3/ч;

t] — коэффициент полезного действия, %.

Перед измерением расхода газа аппарат должен проработать не менее 5 мин.

Часовой расход газа (В) в кубических метрах в час, приведенный к нормальным условиям» следует вычислять по формуле

в = , (3)

где Ио — объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3;

т — время, в течение которого измерялся объем израсходованного газа, ч.

Объем сухого газа (Уо) в кубических метрах, приведенный к нормальным условиям, следует вычислять по формуле

Vn= у ™ Рб*р* (4)

0 273 4- t 101325 *

где V — объем газа, измеренный счетчиком, м3;

— температура газа непосредственно на выходе из счетчика, °С

;А — барометрическое давление в помещении лаборатории, Па;

А — избыточное давление газа непосредственно на выходе из счетчика, Па.

5*5.2. Коэффициент полезного действия (п. 1 табл* 1) должен опре­деляться при работе аппарата на номинальной тепловой мощности.

Расход воды устанавливают таким образом, чтобы при температуре входящей воды, не превышающей 25 ’С, превышение температуры выходящей воды составляло (40 ± 1) °С.

Коэффициент полезного действия (7) в процентах рассчитывают по формуле

/

(5)

ПСГ'(І2 tl ) . лл
п = 100 ,

где т —расход воды во время испытания, кг/ч;

С> — удельная теплоемкость воды, кДж/кг* °С;

О — температура выходящей воды, °С;

/і — температура входящей воды, °С*

  1. Содержание оксида углерода (СО) в сухих неразбавленных продуктах сгорания в процентах по объему (п. 2 табл. I) следует определять при максимальном давлении в соответствии с табл. 4;

для аппаратов с регулятором расхода или давлення газа испытания проводят при повышении номинальной тепловой мощности в 1,05 раза.

Отбор продуктов сгорания следует производить пробоотборником (черт. 2) в стеклянную или резиновую герметичную тару. Перед отбором пробы тара должна быть промыта 8—10 раз продуктами сгорания.

Расчет проводят по формуле

СО • СОпр • Л, (6)

где СОпр — содержание оксида углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % об»;

А — коэффициент разбавления продуктов сгорания.

Коэффициент разбавления продуктов сгорания (Л), определенный по содержанию кислорода в продуктах сгорания, вычисляют по формуле

h

(7)

= °2*

Озв ~ O?np>

г

Оапр — содержание кислорода в анализа пробы, % об.;

а определенный по содержанию сгорания,— по формуле

А =


Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →