Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх».
Упаковка
Обработанные неокрашенные металлические детали аппарата, кроме деталей из цветных металлов, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 и по II группе изделий для категории условий хранения и транспортирования 2 (С) ГОСТ 15150.
Срок действия консервации — 12 мес.
Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.
Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или мешочной бумагой по ГОСТ 2228, или другой бумагой, обеспечивающей сохранность аппарата, обвязан шпагатом и упакован в деревянную обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны соответствовать группе 102 ГОСТ 15846»
Руководство по эксплуатации аппарата должно быть вложено в пакет или завернуто в бумагу по ГОСТ 8828.
Приемка
Для проверки соответствия аппарата требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:
прие> ю-сдаточные;
перш дические;
типої не;
испытания на надежность;
сертн ])икационные.
Г риемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.3.4; -.5; 3.8; 3.9, 3.10; 3.12, 3.13, 3.16; 3.18, 3.26; 3.27, 3.28.1 (в части защиты отверстий штуцеров); 3.28.2 должен подвергаться каждый аппарат. На соответствие требованию п.3.1 — один аппарат из числа изготовленных в данной смене.
Допужается проводить отдельные проверки до полной сборки и упаковкт аппарата.
Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть приведены в документации, сопровождающей аппарат (отметка ОТК в руководстве по эксплуатации).
Г ериодические испытания следует проводить не реже одного раза в од не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящее стандарта, кроме пп. 3.2, 3.23, 3.24, 3.25.
Типовые испытания следует проводить при внесении в кон- струкцио или технологический процесс изготовления аппаратов изменений, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
Испытания на надежность (пп. 3.24, 3.25) и на соответствие требованиям пп. 3.2, 3.23 следует проводить не реже одного раза в пять лет на одном аппарате. Аппарат должен подвергаться испытаниям впервые в год начала серийного производства.
Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие обязательным требованиям настоящего стандарта.
Сертификационные испытания проводятся при сертификации аппаратов.
Результаты периодических, типовых и сертификационных испытаний, испытаний на надежность должны быть оформлены протоколом.
Методы испытаний
Аппаратура
При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства измерений и контроля:
термометры с погрешностью ± 1 °С для измерения температуры воздуха в помещении и температуры газа с погрешностью ± 0,2 °С для измерения температуры воды;
барометр с погрешностью ± 200 Па для измерения атмосферного давления;
анемометр с диапазоном измерений от 0,3 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении;
весы с погрешностью ± 75 г для измерения массы воды;
мановакуумметр с погрешностью ± 20 Па для измерения избыточного давления газа;
счетчик газовый 3 класса для измерения расхода газа;
микроманометр жидкостный I класса для определения разрежения в дымоходе;
газоанализаторы с основными приведенными погрешностями;
2 % — для измерения содержания двуоксида углерода в диапазоне 0—20 % об.;
5 % — для измерения содержания оксида углерода в диапазоне 0-0,02 % об.;
манометр класса точности 1,5 для измерения давления воды;
хроматограф лабораторный с диапазоном измерений от 0 до 100 % для определения химического состава газов
;твердомер с погрешностью ± 1 % для измерения твердости материалов;
шумомер класса точности 2 для измерения уровня звуковой мощности;
пробоотборник (черт. 2);
секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;
устройство для испытания на герметичность (черт. 3);
стенд для проведения испытаний (черт. 4);
линейки металлические с пределами измерений: от 0 до 500 мм; от 0 до 1000 мм;
штангенциркуль с погрешностью измерения ± 0,1 мм;
преобразователь термоэлектрический, с погрешностью измерения ± 3 °С, в составе которого вторичный прибор с приведенной погрешностью ± 0,5 %,— для измерения температуры стенок аппарата и ручек управления;
психрометр аспирационный с погрешностью ± 4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
элсктровентилятор бытовой по ГОСТ 7402 для создания горизонтального потока воздуха.
Допускается применять другие средства измерений и контроля, обеспечивающие измерения с аналогичной точностью.
Теплообменник
равномерно распределенные на каждой из четырех трубок
Черт. 2
Устройство для испытания на герметичность
1500 шах
К проверяемому аппарату
Черт. 3
1 — вентиль проходной запорный; 2 — термометр; 3 — манометр пружинный;
4 — аппарат проточный водонагревательный; 5 — пробоотборник;
6 — патрубок для отвода продуктов сгорания; 7 — микроманометр;
8 — мановакуумметр; 9 — счетчик газовый; 10 — бачок; 11 — весы.
Черт. 4
Условия проведения испытаний
Периодические» типовые и сертификационные испытания следует проводить при следующих условиях:
температура воздуха в помещении, °С 20 ± 5
относительная влажность воздуха в помещении, %, не более 80
скорость движения воздуха в помещении, м/с, не более 0,5 содержание СО: в воздухе помещения, % об., не более 0,2 5.2.2. Все испытания, кроме п. 3.17, следует проводить при естественной тяге с подключением аппарата к трубе высотой 1 м для отвода продуктов сгорания или при разрежении в дымоходе (4 ± 1) Па.
Размещение приборов на стенде для проведения испытаний, кроме приемо-сдаточных, должно соответствовать схеме, представленной на черт. 4.
Степень чистоты испытательных газов должна быть, процент по объему, не менее:
азот (N2) — 99;
в
при общем содержании Н2» СО и О2 — не более 1 % об., N2 и COj — не более 2 % об.
одород (Н2) — 99;метан (СН<) — 95;
пропилен (СэНб) — 90; пропан (СзНз) — 95;
бутан (С<Ню> — 95.
Испытания аппаратов следует проводить на испытательных газах в соответствии с тем газом, на который изготовлен аппарат:
приемо-сдаточные — на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448;
периодические, типовые и сертификационные — на газах, указанных в табл. 3.
Допускается проводить периодические, типовые и сертификационные испытания на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448.
Таблица 3
|
Испытательный газ |
Индекс |
Состав газа, % ПО объему |
Низшая теплота сгорания газа, кДж/м3 |
Число Воббе, кДж/м3 |
Относи тельная плотность газа по воз духу |
|
Еталонний газ |
G 20 |
100,0 сн4 |
35900 |
48200 |
0,554 |
|
Предельный газ на неполное сгорание |
G 21 |
87,0 СН4 13,0 СзН8 |
43400 |
52400 |
0,685 |
|
Предельный газ на проскок пламени |
G 22 |
65,0 СН4 35,0 Н2 |
27100 |
43700 |
0,384 |
|
Предельный газ на отрыв пламени |
G 23 |
92,5 СН4 7,5 N2 |
33200 |
43700 |
0,585 |
|
Предельный газ на неполное сгорание |
G 30 |
100,0 С4Н,о |
122800 |
85300 |
2,077 |
|
Предельный газ на отрыв пламени |
G 31 |
100,0 СзН« |
93600 |
74900 |
1,562 |
|
Предельный газ на проскок пламени |
G 32* |
100,0 СзНб |
87800 |
72000 |
1,481 |
• Допускается вместо предельного газа G 32 применять G 30.
Примечание. Число Воббе использованного газа должно быть равно величине, указанной в табл. 3 для соответствующего испытательного газа, с отклонением ± 2 %.
Число Воббе <И0 в килоджоулях на кубический метр следует вычислять по формуле
W = (I) где — низшая теплота сгорания газа, кДж/м5;
р — относительная плотность газа по воздуху.
Обработка результатов — по ГОСТ 22667.
Давления газов при испытаниях должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
п |
я |
||
|
Испытательный газ |
Номинальное давление |
Минимальное давление |
Максимальное давление |
|
G 20*, G 21*, G 22*, G 23* природный* |
1274; 1960 |
640; 1470 |
1764; 2744 |
|
G 30, С 31, G 32 сжиженный |
2940 |
1960 |
3528 |
♦ Испытания следует проводить при давлении, указанном в руководстве по эксплуатации аппарата.
Проведение испытаний
Номинальную тепловую мощность (N) в киловаттах (пп. 1.1.1; 3.11) следует определять при работе аппарата, на номинальном давлении газа и номинальном расходе воды и вычислят» по формуле
N = д 7 (2)
где В — часовой расход газа, м3/ч;
t] — коэффициент полезного действия, %.
Перед измерением расхода газа аппарат должен проработать не менее 5 мин.
Часовой расход газа (В) в кубических метрах в час, приведенный к нормальным условиям» следует вычислять по формуле
в = , (3)
где Ио — объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3;
т — время, в течение которого измерялся объем израсходованного газа, ч.
Объем сухого газа (Уо) в кубических метрах, приведенный к нормальным условиям, следует вычислять по формуле
Vn= у ™ Рб*р* (4)
0 273 4- t 101325 *
где V — объем газа, измеренный счетчиком, м3;
— температура газа непосредственно на выходе из счетчика, °С
;А — барометрическое давление в помещении лаборатории, Па;
А — избыточное давление газа непосредственно на выходе из счетчика, Па.
5*5.2. Коэффициент полезного действия (п. 1 табл* 1) должен определяться при работе аппарата на номинальной тепловой мощности.
Расход воды устанавливают таким образом, чтобы при температуре входящей воды, не превышающей 25 ’С, превышение температуры выходящей воды составляло (40 ± 1) °С.
Коэффициент полезного действия (7) в процентах рассчитывают по формуле
/
(5)
ПСГ'(І2 tl ) . ллгде т —расход воды во время испытания, кг/ч;
С> — удельная теплоемкость воды, кДж/кг* °С;
О — температура выходящей воды, °С;
/і — температура входящей воды, °С*
Содержание оксида углерода (СО) в сухих неразбавленных продуктах сгорания в процентах по объему (п. 2 табл. I) следует определять при максимальном давлении в соответствии с табл. 4;
для аппаратов с регулятором расхода или давлення газа испытания проводят при повышении номинальной тепловой мощности в 1,05 раза.
Отбор продуктов сгорания следует производить пробоотборником (черт. 2) в стеклянную или резиновую герметичную тару. Перед отбором пробы тара должна быть промыта 8—10 раз продуктами сгорания.
Расчет проводят по формуле
СО • СОпр • Л, (6)
где СОпр — содержание оксида углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % об»;
А — коэффициент разбавления продуктов сгорания.
Коэффициент разбавления продуктов сгорания (Л), определенный по содержанию кислорода в продуктах сгорания, вычисляют по формуле
h
(7)
= °2*Озв ~ O?np>
г
Оапр — содержание кислорода в анализа пробы, % об.;
а определенный по содержанию сгорания,— по формуле
А =
