Страница 5: СН 551-82. Инструкция по проектированию и строительству противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки для искусственных водоемов (31459)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЯПЛЕНОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА С ГРУНТОМ ОСНОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЯМИ

Рис. 1. Варианты конструкций узлов сопряжения пленочного противофильтрационного устройства с зубом (а, б) и глубокой штрабой (в, г)

1 - полиэтиленовая пленка; 2 - компенсирующая складка; 3 - заделанный край пленочного элемента; 4 - пластичный грунт (бетон), заполняюший штрабу (зуб); 5 - профиль из пластмассы; 6 - сварной шов; 7 - защитный слой из песка; 8 - подстилающий слой из песка

Рис. 2. Вариант конструкции узла сопряжения пленочного элемента

с уширенной штрабой

1 - полиэтиленовая пленка; 2 - компенсирующая складка; 3 - заделанный край полиэтиленовой пленки; 4 - пластичный грунт, заполняющий уширенную штрабу; 5 - защитный слой из песка; 6 - подстилающий слой из песка

Рис. 3. Сопряжение пленочного элемента в основании с противофильтрационным экраном из бетона на откосе накопителя

1 — защитный слой из песка; 2 — антикоррозионное покрытие; 3 — битумная обмазка бетона; 4 — крепление монолитным бетоном на подготовке из щебня; 5 — подстилающий слой из песка; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — антисептированный деревянный прижимной брус; 8 — резиновые прокладки; 9 — анкерный болт; 10 — монтажная шайба; 11 — бетон; 12 — выравнивающий битумный слой

Рис. 4. Сопряжение пленочного элемента с бетонным водосбросным колодцем

1 — полиэтиленовая пленка; 2 — выравнивающий битумный слой; 3 — резиновые прокладки; 4—резиновый шнур; 5 — хомут из полосовой стали; 6 — защитный слой из песка; 7 — подстилающий слой из песка; 8 — бетон; 9 — дно накопителя; 10 — шайба; 11 — гайка; 12 — болт; 13 — антикоррозионное покрытие

Рис. 5. Сопряжение пленочного элемента с бетонными сооружениями

1 - полиэтиленовая пленка; 2 - защитные пленки; 3 - противофильтрационый шпунт; 4 - резиновый шнур; 5 - бетон; 6 - подготовка из бетона; 7 - крепление откоса; 8 - болт; 9 - гайка; 10 - шайба; 11 - швеллер; 12 - прокладка из резины; 13 - деревянный брус; 14 - антикоррозионное покрытие

Рис. 6. Сопряжение пленочного элемента с бетонными сооружениями

1 - полиэтиленовая пленка; 2 - анкерный болт; 3 - гайка; 4 - резиновый шнур; 5 - шайба; 6 - антисептированный деревянный брус; 7 - резиновая прокладка; 8 - выравнивающий битумный слой; 9 - крепление откоса; 10 - антикоррозионное покрытие

Рис. 7. Конструкции устройства для закрепления пленочного(листового) элемента

1 - полиэтиленовая пленка (лист); 2 - анкерный болт; 3 - антисептированный деревянный брус; 4 - прокладка; 5 - закладной пластмассовый элемент; 6 - сварной шов; 7 - антикоррозионное покрытие

Рис. 8. Варианты сопряжения пленочного элемента с трубой

а - пластмассовой; б - стальной; в - железобетонной (бетонной); г - железобетонной (бетонной) во временном сооружении; 1 - труба; 2 - полиэтиленовая пленка; 3 - пластмассовый фланец; 4 - сварной шов; 5 - неподвижный фланец; 6 - свободный фланец; 7 - прокладка; 8 - крепежный элемент; 9 - стальной хомут; 10 - битумная обмазка; 11 - уплотнительный шнур

Рис. 9. Вариант сопряжения пленочного элемента с трубой

1 — крепление откоса; 2 — стальная труба; 3 — полиэтиленовая пленка; 4 — защитный слой из песка; 5 — подстилающий слой из песка; 6 — болт; 7 — гайка; 8 — шайба; 9 — антисептированный деревянный брус; 10 — резиновая прокладка: 11 — стальная диафрагма; 12 — сварной шов; 13 — антикоррозионное покрытие

Рис. 10. Сопряжение пленочного элемента с гребнем (бермой) дамбы (плотины) из грунтовых материалов

1 — крепление откоса; 2 — защитный слой из песка; 3 —полиэтиленовая пленка; 4 — подстилающий слой из песка; 5 — дамба

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

АППАРАТУРА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЛЕНОК

Рис. 1. Стол для сварки пленки

1 - рулон пленки; 2 - крюк из прутка 16 мм; 3 - стойка из уголка; 4 - лента конвейерная резино-тканевая

Рис. 2. Схема сварочной рейки

1 - деревянный брусок 20 х 40 мм (поверхность а-б фуговать в сборе перед покрытием клеенкой); 2 - клеенка тканевой основой наружу; 3 - деревянные бруски строганые; 4 - доска строганая

Электроутюг УТ 1000-1,2

Техническая характеристика

2. Импульсный полоз (калькодержатели — СевНИИГиМ, ВНИИГ)

Импульсный полоз — аппарат контактного нагрева, позволяющий получать двойной шов от двух параллельных нихромовых элементов шириной 4—6 мм каждый. Специальное устройство обеспечивает нагрев элементов только во время их контакта со свариваемыми пленками. Сварка производится через фторопластовую или целлофановую подкладку в цеховых и полевых условиях.

Техническая характеристика

Рис. 3. Схема приспособления для намотки полотнищ

1 — труба диаметром 100 мм; 2 — шарикоподшипники; 3 — пленочное полотнище

3. Сварочный аппарат МСМ-1 (ПСП-15)

Предназначен для сварки полимерных пленок Т-образным швом при двустороннем контактном нагреве. Автоматический режим работы и конструкция установки обеспечивают получение непрерывного шва.

Техническая характеристика

4. Сварочная машина МСП-1

Осуществляет сварку в результате одностороннего контакта укладываемого на стол свариваемого материала с нагретой стальной лентой шириной 5 мм. Лента, оборудованная прокладкой из целлофана или фторопласта, вращается на роликах, нагреваемых электрической спиралью. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически.

Техническая характеристика

5. Сварочная машина МСП-2

Предназначена для сварки изделий из полиэтилена и представляет собой полуавтомат, который позволяет сваривать пленку нагретым газом-теплоносителем (горячим воздухом). Обогрев осуществляется теплоносителем от специальной многосопловой электрической горелки с 16 отверстиями, расположенными на одной линии.

Техническая характеристика

6. Сварочная машина МСП-5М

Предназначена для сварки термопластов газовым теплоносителем.

Техническая характеристика

7. Сварочная машина МСП-11к

Предназначена для контактно-тепловой сварки крупногабаритных изделий из полиэтиленовой пленки. Сварка производится нагреваемой металлической лентой через фторопластовую прокладку.

Техническая характеристика

8. Сварочная машина МСП-12

Предназначена для полуавтоматической сварки нагретым газом полимерных пленок. При помощи машины можно получать нахлесточные и Т-образные швы.

Техническая характеристика

9. Сварочный экструдер ПСТ-2 (разработка ВНИИКоррозии)

Предназначен для сварки термопластичных пленок с использованием гранул нахлесточным швом в цеховых и полевых условиях.

Техническая характеристика

10. Ручной аппарат РЭСУ-500 (разработка Донецкого Промстрой-инипроекта).

Предназначен для экструзионной сварки термопластичных материалов и состоит из экструзионного сварочного пистолета прямоточного типа и пульта управления. В качестве присадочного материала применяется пруток диаметром 4 мм.

Техническая характеристика