ГОСТ 10213.3-2002. Волокно и жгут химические. Метод определения влажности (70574)

ГОСТ 10213.3-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения влажности Стр. 2 из 8.

ГОСТ 10213.3-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ
И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения влажности

Издание официальное

БЗ 6-2001/129

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

ГОСТ 10213.3 2002

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТ К 316 «Искусственные волокна и нити», Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-ис­следовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 мая 2003 г. № 144-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.3—2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2004 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.3-73

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

11ГОСТ 10213.3-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения влажности

Staple chemical fibre and tow.
Moisture test methods

Дата введения 2004—04—01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанав­ливает методы определения влажности.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1О2ЇЗ.О—2ОО2 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1—2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10681—75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 17824—81 Полиамиды, нити, волокна полиамидные. Методы определения экстрагиру­емых веществ

ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные парамет­ры и размеры

ГОСТ 27244—93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 29332—92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасли- вателя

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

1. 1. штапельное химическое волокно: По ГОСТ 27244.

   2. химический жгут: По гост 27244.

   3. фактическая влажность: По ГОСТ 10213.0.

   4. кондиционная влажность: По ГОСТ 10213.0.

2. Сущность методов

Сущность методов состоит в определении разности масс исходной и высушенной до постоян­ной массы пробы химического штапельного волокна или жгута и расчете их влажности.

5. Средства испытаний и вспомогательные устройства

   1. Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и вспомогательные мате­риалы.

Издание официальное

1

ГОСТ 10213.3 2002

• циркуляцию воздуха в рабочем объеме аппарата;

• автоматическое ретуширование температуры в диапазоне 60—130 "С с погрешностью ± 2 "С;

• взвешивание пробы с погрешностью не более 0,1 г; или сушильный аппарат с высушиванием проб в потоке горячего воздуха, обеспечивающий следующие параметры:

• объем подаваемого для сушки воздуха 1,5—2,5 м³/мин;

• колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе ± 2 ^йС;

• контроль температуры воздуха непосредственно перед его подачей в корзину с погрешностью ± 2 °С;

• изоляцию корзины от излучения тепла нагревательного устройства (размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала от ^!/₃ до ³/₄ ее объема);

• арретировку и изоляцию весов сушильного аппарата от влияния тепла;

• измерение массы пробы с погрешностью не более ОД % измеряемой массы.

При возникновении разногласий влажность штапельных химических волокон и жгута, изго­товленных из природных полимеров, определяют в сушильном аппарате, влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров, определяют в сушильном шкафу.

$ Порядок подготовки к проведению испытании

Таблица 1

Пробу, отобранную дія определения кондиционной влажности, кондиционируют в климати­ческих условиях по ГОСТ 10681. Длительность кондиционирования — по ГОСТ 10213.1.

2

ГОСТ 10213.3 2002

6.8 Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824.

7. Порядок проведения испытаний

   1. Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической влажности, и пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при температуре (108 ± 2) ^йС, кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при температуре (67 ± 2) °С.

   2. Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу

      1. Для определения фактической влажности штапельного волокна или жгута в сушильном шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по 6.2 по всей глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают стаканчик крышкой.

Для определения кондиционной влажности в стаканчик для взвешивания помешают пробу, кондиционированную по 6.3, и закрывают стаканчик крышкой,

Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.

Первое взвешивание стаканчиков с элементарными пробами проводят не менее чем через 2 ч после загрузки в шкаф для всех видов волокон, кроме поливинилхлоридного, для которого это время составляет 4 ч. Каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа, помещают для охлаждения в эксикатор и выдерживают не менее 10 мин.

Перед взвешиванием крышку стаканчика нужно быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри стаканчика стало одинаковым с давлением окружающего воздуха. После этого стаканчики с пробами взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями должна быть не менее 20 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешивания­ми каждой пробы не превышает 0,002 г.

Не менее чем через 30 мин определяют массу пробы с погрешностью не более ОД % измеряемой величины. Во время взвешивания перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор).

Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на ОД % от последнего измерения.

При определении влажности в сушильном аппарате в потоке горячего воздуха первое взвеши­вание проводят через 6 мин, а все последующие взвешивания — через каждые 3 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешивания­ми не превышает ОД % измеряемой величины.

7. Правила обработки результатов испытаний

   1. Фактическую влажность или кондиционную влажность ИД , штапельного волокна

ГОСТ 10213.3 2002

из природных полимеров, полиакрилонитрильного и поливинилхлоридного штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном аппарате вычисляют по формулам

т - т_с
^тс

100,

(1)

(

ИС

где т — масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической влажности, до высушивания, г;

т_с— масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической влажности, после высушивания, г;

т_к— масса элементарной пробы, предназначенной для определения кондиционной влажное- ТТЛ ПГЪ ЙКЇРХ/ЇЇЇЇЗГЙЯІ4ТЛ П Г’

mJ — масса элементарной пробы, предназначенной для определения кондиционной влажнос­ти, после высушивания, г.

(ИЦ)

' 4 і-

т ™ (т₃+ mJ)
т₃+ mJ

100,

(3)

где т — масса пробы до снятия замасливателя и высушивания, г;