1.2. Электроды искрового источника зажигания, представляющие собой стержни из нержавеющей стали диаметром не более 3 мм, длиной не менее 20 мм. Электроды закреплены горизонтально и соосно друг к другу. Угол заточки электродов должен быть не более 15°, расстояние между электродами составляет 2—6 мм и регулируется дискретно с шагом 1 мм и погрешностью ±0,1 мм.
1.3. Установка должна обеспечивать искровой разряд с запасенной энергией 10-3—10-1 Дж (при необходимости указанные пределы можно расширить). Частота следования искровых разрядов не должна превышать 2 Гц. В блоке формирования искрового разряда используют: источник высокого напряжения постоянного тока с регулируемым напряжением от 5 до 12 кВ; киловольтметр типа С-196; измеритель L, С, R типа Е7—11; конденсаторы вакуумные типа КП 1—4 для запасаемой энергии от 0 до 50 мДж и дополнительные конденсаторы типа ФГТ-И для запасаемой энергии от 50 до 100 мДж; индуктивность в качестве которой использована высоковольтная обмотка автомобильной катушке зажигания типа Б115; вакуумные выключатели типа ВВ-16/10. Монтаж высоковольтной цепи должен производиться высоковольтным проводом марки ППОВ, а суммарная длина провода не должна превышать 2 м.
1.4. Пригодность установки к работе проверяют по ликоподию (ГОСТ 22226), минимальная энергия зажигания которого должна быть равной 15±5)мДж.
2. Проведение испытаний
2.1. Для испытаний используют пыль дисперсностью менее 100 мкм.
2.2. Регулируют параметры разрядного контура (емкость рабочего конденсатора и напряжение на его обкладках) таким образом, чтобы обеспечивалось заданное значение запасенной в конденсаторе энергии.
2.3. Устанавливают в распылитель сито с таким размером ячеек, при котором достигается максимальный диапазон изменения концентрации пыли. Бадроситовым распылителем создается пылевоздушная смесь пронизывающая pазрядный промежуток.
2.4. Включают рабочую и контролирующую аппаратуру, обеспечив режим периодичного инициирования искрового разряда.
2.5. Испытания на воспламенение пылевоздушной смеси проводят при заведомо зажигающей энергии, дающей вероятность воспламенения от 0,l до 0.6 При этом величина разрядного промежутка равна 4 мм, расстояние между ситом и электродами равно 10 мм.
Если при 100 мДж нет воспламенении пылевоздушной смеси, то испытания повторяют, изменяя величину разрядного промежутка (см. п. 1.1), высоту сита над электродами, а также напряжение на вибраторе с шагом 50 В. Число искровых разрядов в каждой серии должно быть не менее 100.
Минимальной энергией зажигания данной пылевоздушной смеси считают энергию св. 100 мДж, если при испытаниях не зарегистрировано ни одного воспламенения.
2.6. В момент воспламенения пылевоздушной смеси отключают виброситовой распылитель и источник высокого напряжения постоянного тока,
За воспламенение принимают горение пылевоздушной смеси и распространение пламени от источника зажигания на расстояние, более чем в 2 раза превышающее разрядный промежуток.
2.7. Испытания на воспламенение пылевоздушной смеси повторяют при различном напряжении на вибраторе распылителя до выявления наиболее легко воспламеняющейся смеси.
Наиболее легко воспламеняющаяся пылевоздушная смесь имеет самую высокую вероятность воспламенения. Вероятность воспламенения (Р) вычисляют по формуле
, (104)
где т — число воспламенении пылевоздушной смеси в данной серии испытаний;
n — общее число искровых разрядов в данной серии испытании.
Примечание. Число воспламенении должно быть одинаковым в каждой серии и не менее 10.
2.8. Изменяя расстояние (h) между ситом дозатора и электродами, а также величину разрядного промежутка (l), повторяют испытания с наиболее легко воспламеняющейся пылевоздушной смесью до выявления оптимальных значений переменных параметров h и l. Оптимальные значения указанных параметров характеризуются наибольшей вероятностью воспламенения.
2.9. Изменяя энергию искрового разряда, проводят испытания с наиболее легко воспламеняющейся пылевоздушной смесью при оптимальных значениях h и l до выявления минимальной энергии зажигания. По экспериментальным данным строят кривую зависимости вероятности воспламенения от величины энергии зажигания (черт. 31).
Зависимость вероятности воспламенения пылевоздушной смеси сополимера САМЕД (ГОСТ 12271) от значения энергии зажигания
Черт. 31
3. Оценка результатов
3.1. За минимальную энергию зажигания исследуемой пылевоздушной смеси принимают значение энергии зажигания, соответствующее вероятности воспламенения 0,01.
о 2. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которой приведена в приложении 1.
4. Требования безопасности
Установку следует помещать в вытяжном шкафу. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ НАРАСТАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ВЗРЫВА ПЫЛЕВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ
1. Аппаратура
Описание аппаратуры для определения максимальной скорости нарастания давления взрыва пылевоздушных смесей приведено в п. 4.11.1.
2. Подготовка к испытанию Подготовка к испытанию — по п. 4.11.2.
3. Проведение испытаний
Испытания по определению максимальной скорости нарастания давления взрыва пылевоздушных смесей проводят согласно п. 4.11.3.
4. Оценка результатов
По результатам единичного испытания определяют наибольшее значение скорости нарастания давления взрыва пылевоздушной смеси по формуле
, (105)
— соответственно значения скорости нарастания давления взрыва и максимальной скорости изменения давления в процессе единичного испытания, кПа·с-1.
Для определения максимальной скорости нарастания давления взрыва строят кривую зависимости скорости нарастания давления взрыва (dp/d)взр от концентрации вещества s Наибольшее из полученных значений (dp/d)взр принимают за максимальную скорость нарастания давления взрыва исследуемого вещества.
5. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Я. Корольченко, д-р техн. наук, профессор; Л. С. Афанасьева; В. С. Бабкин, д-р техн. наук; О. М. Говдак; В. И. Горшков, канд. техн. наук; Н. Н. Гурьянова, канд. техн. наук; М. О. Девликанов; А. В. Иванов, канд. техн. наук; В. С. Иличкин; Б. 3. Колчев; Г. Н. Кравчук; В. С. Криворучко; В. Н. Кривулин, канд. техн. наук; Н. М. Круглякова; Е. А. Кудрявцев, канд. техн. наук; В. С. Кулев; М П. Маленков; В. В. Мольков, канд. физ.-мат. наук; В. А. Мороз; М. А. Мотин; В. Ю. Навценя, канд. техн. наук; Н. Л. Полетаев, канд. техн. наук; С. А. Попов, канд. техн. наук; В. М. Сидорюк; Г. Н. Смелков, д-р техн. наук; Н. А. Терешина; Р. 3. Фахрисламов, канд. техн. наук; Л. Г. Филин, канд. техн. наук; Ю. Н. Шебеко, д-р техн. наук; В. А. Ярош, канд. техн. наук.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.12.89 № 3683
3. Срок первой проверки 1995 г., периодичность проверки 5 лет.
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 79—4—75 по определению температуры самовоспламенения газов и жидкостей. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1182—83 в части метода проведения испытания материалов на негорючесть; СТ СЭВ 382—76 в части оценки результатов испытания материалов на негорючесть; ИСО 2719 —73 и СТ СЭВ 1495—75 в части скорости нагревания образца и проведения испытания на вспышку нефтепродуктов в закрытом тигле; ИСО 1523—83 в части скорости нагревания образца и проведения испытания на вспышку лаков, красок, нефтяных и аналогичных продуктов в закрытом тигле; ИСО 2592—73 и СТ СЭВ 5469—86 в части определения температура вспышки и воспламенения нефтепродуктов в открытом тигле; СТ СЭВ 4831—84 в части метода определения концентрационного предела распространения пламени в пылевоздушных смесях. В стандарт введены международный стандарт ИСО 4589—84, СТ СЭВ 6219—88 и СТ СЭВ 6527—88.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 12.1.044—84
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на которой дана ссылка |
Помер пункта, подпункта, приложения |
|
ГОСТ 12.1.004—85 |
1,1, 2.1.3, 2.2.2, 2.3.2, 2.4.2, 2.5.2, 2.6.2, 2.8.2, 2.9.2, 2.12.2, 2,17.2, 2.18,2, 2.19.2, 2.20.2 |
|
ГОСТ 12.1.005—88 |
4.1.5, 4.3.5, 4.4.5, 4.5.5, 4.6.5, 4.7.5, 4,8.4, 4.9.5, 4.10.5.3, 4.11.5, 4.12.5, 4.13.5, 4.14.5, 4.15.4, 4.16.4, 4,18.5, 4.19.5, 4.20.5, 4.21.4, приложения 7, 13, 14 |
|
ГОСТ 12.1.010—76 |
1.1, 2.2.2, 2.3.2, 2.4.2, 2.5.2, 2.6.2, 2.9.2, 2.12.2, 2.17.2, 2.18.2, 2.19.2, 2.20.2 |
|
ГОСТ 12.1.011—78 |
2.4.2 |
|
ГОСТ 12.1.018—86 |
2.9.2 |
|
ГОСТ 12.1.019—79 |
4.1.5, 4.4.5, 4.5.5, 4.6.5, 4.7.5, 4.8.4, 4.9.5, 4.10.5.3, 4.11.5, 4.12.5, 4,13.5, 4.16.4, 4.18.5, 4.19.5, 4.20.5, 4.21.4, приложения 7, 14 |
|
ГОСТ 400—80 |
4.5.1.3 |
|
ГОСТ 2603—79 |
4.12.2.5 |
|
Приложение 14 |
|
|
ГОСТ 5632—72 |
4.16.1.1 |
|
ГОСТ 6006—78 |
4.12.2.5 |
|
ГОСТ 8894—86 |
4.11.1.1 |
|
ГОСТ 9147—80 |
4.5.1.2 |
|
ГОСТ 10667—74 |
4.7.2.4 |
|
ГОСТ 12271—76 |
Приложение 14 |
|
ГОСТ 12423—66 |
4.7.2.2, 4.13.2.2, 4.14.3.1 |
|
ГОСТ 12766.1—77 |
4.11.1.3, 4,18.1.1, 4.20.1.1 |
|
ГОСТ 16363—76 |
4.3.2.6 |
|
ГОСТ 19433—88 |
1.1 |
|
ГОСТ 19908—80 |
4.8.1.1 |
|
ГОСТ 21793—76 |
4.14 |
|
ГОСТ 22226—76 |
4.11.2.5, приложение 14 |
|
ГОСТ 22300—76 |
4.16.1.7 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
2. Показатели пожаровзрывоопасности
3. Условия пожаровзрывобезопасности при использовании веществ и материалов
4. Методы определения показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов
Приложение 1. Протоколы определений показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов
Приложение 2. Методы расчета температуры вспышки жидкостей
Приложение 3. Методы расчета температуры воспламенения жидкостей
Приложение 4. Методы расчета концентрационных пределов распространения пламени по газо- и паровоздушным смесям
Приложение 5. Конструкция распылителя дисперсных веществ при определении показателей взрыва пылевоздушных смесей
Приложение 6. Методы расчета температурных пределов распространения пламени
Приложение 7. Методы экспериментального определения нормальной скорости распространения пламени в газо- и паровоздушных смесях
Приложение 8. Метод экспериментального определения максимального давления взрыва и максимальной скорости нарастания давления взрыва газо- и паровоздушных смесей
Приложение 9. Описание стандартного образца к методу определения коэффициента дымообразования
Приложение 10. Описание макета стандартного образца к методу определения индекса распространения пламени
Приложение 11. Метод расчета максимального давления взрыва газо- и паровоздушных смесей
Приложение 12. Методы расчета скорости нарастания давления взрыва газо- и паровоздушных смесей
Приложение 13. Метод экспериментального определения условий теплового самовозгорания веществ и материалов
Приложение 14. Метод экспериментального определения минимальной энергии зажигания пылевоздушных смесей
Приложение 15. Метод определения максимальной скорости нарастания давления взрыва пылевоздушных смесей
