По результатам типовых испытаний оформляют отчет с приложением протокола испы­таний.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Испытания цистерн должны проводиться при значениях климатических факторов внешней среды исполнения У по ГОСТ 15150.

    2. Изготавливаемые составные части цистерн и цистерны в целом (4.1.1, 4.1.2, 4.2.4, 4.2.5, 4.2.7, 4.2.8, 4.2.12, 4.2.13, 4.2.16, 4.2.17, 4.2.19—-4.2.37) должны быть проверены на соответствие требованиям нормативной и технической документации при проведении тех­нического контроля.

    3. При контроле цистерн должны применяться средства измерений в соответствии с требованиями технической документации.

    4. Массу тары проверяют взвешиванием цистерны на вагонных весах по ГОСТ 29329 с погрешностью + 50 кг.

    5. Грузоподъемность, объем котла, нагрузку от колесной пары на рельсы, конструк­ционную скорость (разд. 3), соответствие «Нормам для расчета» [1] (4.2.1) проверяют рас­четным или экспериментальным путем по методикам, утвержденным в установленном по­рядке.

    6. Вписывание в габарит (разд. 3) проверяют путем прохода цистерн через габарит­ную рамку.

    7. Сборку и установку котла, рамы, тележек, лестниц, помостов, сливо-наливной ар­матуры, предохранительных устройств, работоспособность механизма автосцепки, тормоз­ного и другого оборудования цистерн, герметичность котла со сливо-наливной арматурой и предохранительными устройствами, маркировку, цвет и качество окраски (4.1.3, 4.1.4, 4.2.2—4.2.4, 4.2.6, 4.2.10, 4.2.11, 4.2.14, 4.2.15, 4.4, 4.5, 5.7-5.12, 5.18—5.27) контролируют визуально и измерениями при испытаниях цистерны согласно конструкторской документа­ции и техническим условиям.

    8. Плотность воздухопровода автотормоза проверяют при зарядном давлении 0,53 — 0,55 МПа в соответствии с «Инструкцией по ремонту тормозного оборудования вагонов» [5].

    9. Контроль качества сварных соединений котла — по ГОСТ 3242.

Механические испытания сварных соединений котлов — по ГОСТ 6996.

    1. Проверку герметичности сварных соединений в объеме, установленном техничес­кими условиями, следует проводить до нанесения всех видов покрытий. Для цистерн с теп­лоизоляцией контроль сварных соединений проводят до покрытия цистерны теплоизоля­ционным материалом.

    2. Качество сварных соединений котлов цистерн, работающих под избыточным дав­лением свыше 0,07 МПа, должны испытывать в соответствии с требованиями «Правил ус­тройства» [2].

    3. Требования к надежности (4.3) контролируют по результатам испытаний на надеж­ность по специально разработанной и согласованной программе и методике.

    4. Пропускная способность предохранительных клапанов (4.2.9) должна быть выб­рана по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085.

    5. Контроль выполнения требований безопасности и охраны окружающей среды (разд. 5) проводят при приемочных и сертификационных или периодических испытаниях путем сравнения фактических показателей, полученных расчетом или измерениями, с нор­мативными по настоящему стандарту и другой нормативной документации.

    6. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ — по ГОСТ 17.2.4.02.

    7. Входной контроль материалов и комплектующих изделий, поступающих для изго­товления цистерн, должен проводиться в порядке, установленном предприятием-изготови­телем в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

  1. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. Цистерны должны использоваться по назначению в соответствии с правилами тех* нической эксплуатации железных дорог и эксплуатационной документацией.

Использование цистерн для перевозки других опасных грузов должно быть согласо­вано с заводом-изготовителем, головной организацией по перевозимому продукту и орга­нами, контролирующими безопасность движения и эксплуатацию на пунктах слива-налива.

    1. Эксплуатационные нагрузки не должны превышать установленных «Нормами для расчета» [1].

    2. При эксплуатации и техническом обслуживании цистерн следует руководствоваться требованиями ГОСТ 22235; инструкциями и правилами по содержанию и ремонту, обслу­живанию и эксплуатации как цистерны в целом, так и ее составных частей.

    3. Не допускается использовать для перемещения цистерны и выполнения маневров ее элементы, за исключением специально предназначеных.

    4. Не допускается замена в эксплуатации элементов цистерны другими, отличающи­мися по конструкции или материалам от предусмотренных в чертежах изготовителя, без его согласования.

    5. Отбор проб из цистерн, содержащих опасный продукт, необходимо производить без выхода продукта в атмосферу, если это предусмотрено стандартом на перевозимый продукт.

    6. Цистерны, содержащие опасный груз, должны иметь маркировку, характеризующую транспортную опасность груза. Маркировка должна включать: знак опасности, серийный номер ООН, номер аварийной карточки.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие цистерн требованиям настоящего стандар­та при соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и ремонта.

    2. Гарантийные сроки эксплуатации цистерн устанавливают в технических условиях на конкретные модели цистерн, но не менее 18 месяцев, со дня ввода в эксплуатацию.

    3. Гарантийные сроки на сменные сборочные единицы, детали и комплектующие из­делия для цистерн устанавливают соответствующими нормативными документами на кон­кретные изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(информационное)

Библиография

  1. Нормы для расчета и проектирования вагонов железных дорог МПС колеи 1520 мм (несамоходных). ГосНИИВ, ВНИИЖТ. М., 1996.

  2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлени­ем. Утв. Госкомохрантруда Украины 18.10.94.

  3. Правила устройства электроустановок. Энергоиздат. М., 1986.

  4. Типовые требования по технике безопасности и производственной санитарии для проектирования и постройки грузовых и пассажирских вагонов железнодорожного транс­порта. Утв. Минтяжмашем СССР 24.06.67.

Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов. ЦВ—ЦЛ—292. Утв. МПС РФ 23.09.94.

УДК 629.467.3:006.354


45.060.20


Д52


Ключевые слова: вагон-цистерна, габарит, котел, тележка, тормоз, колесная пара, материал, эксплуатация, контроль, испытания, безопасность

Редактор Н. Капшеева

Технічний редактор О. КасІч
Коректор Г. Ніколаєва
Комп’ютерна верстка С. Павленко

Підписано до друку 03.02.99. Формат 60 х 84 1/8.

Ум. друк. арк. 3,72. ЗамІвС Ціна договірна.

Відділ оперативного друку УкрНДІССІ

252006, Київ-6, вул. Горького, 174