ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

РАСХОДОМЕРЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.320-78

И

Цена 5 коп.


здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения
единства измерений

РАСХОДОМЕРЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ГОСТ

Методы и средства поверки 8 320

State system for ensuring the uniformity
of measurements. Flowmeter electromagnetic industry.
Methods and means for verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 августа 1978 г. № 2237 срок введения установлен

с 01.01 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на электромагнитные расходомеры (далее — расходомеры) по ГОСТ 11988—72 и уста­навливает методы и средства их первичной и периодической пове­рок.

  1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны быть выполнены опера­ции, указанные ниже:

внешний осмотр (п. 4.1);

опробование (п. 4.2);

проверка герметичности и прочности трубы преобразователя расхода (п. 4.3);

проверка сопротивления изоляции электродов преобразователя расхода (п. 4.4);

проверка сопротивления изоляции цепей питания расходомера (П. 4.5); .-а

определение основной погрешности расходомера (п. 4.6).

  1. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки расходомеров должны быть при­менены следующие образцовые и вспомогательные средства изме­рений:

поверочная расходомерная установка по ГОСТ 8.252—77 или установка типа УГИР (см. справочное приложение 1). Основные технические характеристики этих установок приведены в справоч­ном приложении 2;

Издание официальное


Перепечатка воспрещена



Переиздание. Ноябрь 1981 г.

© Издательство стандартов, 198

2амперметр типа Ml 104 с пределом измерения 7,5 мА, класса точности 0,2 по ГОСТ 8711—78 или измерительный преобразова­тель типа Ф-573 класса точности 0,1 по ГОСТ 14014—68;

мегаомметр типа М4100/1—5 на номинальное напряжение 500 В по ГОСТ 23706—79;

образцовый манометр типа МО с пределом измерения 0—1,6 кгс/см2, класса точности 0,25 по ГОСТ 6521—72;

контрольный манометр с пределами измерения 0—10, 0—16 и 0—40 кгс/см2, класса точности не ниже 0,4 по ГОСТ 2405—80.

Соотношение пределов допускаемых относительных погрешно­стей образцовых и поверяемых средств измерения должно быть не более 1 : 3 по ГОСТ 8.145—75.

    1. Все образцовые средства и приборы должны быть аттесто­ваны (поверены) органами государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

    2. Допускается использовать вновь разработанные или нахо­дящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологиче­скую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

    3. Типы расходомеров и их технические характеристики при­ведены в справочном приложении 4.

  1. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

    1. При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 11988—72, разд. 2.

    2. Перед проведением поверки необходимо выполнить следу­ющие подготовительные работы:

установить расходомер на поверочную расходомерную уста­новку или подключить к установке типа УГИР;

смонтировать внешние электрические соединения и отрегули­ровать поверяемый расходомер в соответствии с технической до­кументацией на него.

    1. При поверке расходомеров с унифицированным токовым сигналом в цепь токового выхода должен быть включен ампер­метр или измерительный преобразователь постоянного тока.

    2. При поверке расходомеров с унифицированным пневмати­ческим выходным сигналом в цепь выхода должен быть включен образцовый манометр.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

наличие паспорта у расходомера, выпущенного из производ­ства и ремонта, и свидетельства о предыдущей поверке у расходо­мера, находящегося в эксплуатации;

наличие неповрежденной пломбы и оттиска поверительного клейма органа государственной метрологической службы;

отсутствие крупных дефектов в окраске корпуса и дефектов на шкале измерительного устройства, затрудняющих отсчет показа­ний;

соответствие маркировки требованиям ГОСТ 11988—72.

  1. Опробование

При опробовании расходомера, включенного при номинальном напряжении питания, проверяют:

действие органов управления и регулирования;

установку указателя расходомера на нуль при включении и выключении питания;

работоспособность расходомера при подаче на вход сигнала расхода.

  1. П р о в е р к а герметичности и прочности тру­бы преобразователя расхода

Проверку проводят подачей воды в полость трубы преобразо­вателя расхода под давлением, в 1,5 раза превышающем рабочее. Результаты проверки считают удовлетворительными, если в тече­ние 15 мин не наблюдается снижение давления по контрольному манометру.

  1. Проверка сопротивления изоляции элек­тродов преобразователя расхода

Сопротивление изоляции электродов преобразователя расхода относительно корпуса проверяют мегаомметром при напряжении 500±50 В. На внутренней поверхности канала и фланцах преоб­разователя расхода не должно быть следов влаги или электропро­водящего поверхностного налета. Перед измерением необходимо убедиться в отсутствии напряжения в проверяемых электрических цепях. Преобразователь расхода должен быть отключен от изме­рительного устройства.

Один зажим мегаомметра с обозначением «земля» соединяют с корпусом, а другой— с каждым из электродов преобразователя расхода.

Расходомер считают выдержавшим испытание, если сопротив­ление изоляции электродов преобразователя расхода относительно корпуса не менее 100 МОм.

  1. Проверка сопротивления изоляции цепей питания расходомера

  2. Сопротивление изоляции цепей питания расходомера относи­тельно корпуса проверяют по методике п. 4.4 измерением сопро­тивления между корпусом и цепью питания преобразователя рас­хода и измерительного устройства. Сопротивление изоляции долж­но быть не менее 40 МОм.О п р е д е л е н и е основной погрешности расхо­домера

    1. До определения основной погрешности расходомер дол­жен быть прогрет в течение времени, указанного в технической документации на него. После прогрева необходимо проверить за­полнение испытательного устройства и поверяемого расходомера измеряемой жидкостью и правильность установки указателя при­бора на нуль, когда измеряемая жидкость находится в состоянии покоя.

    2. Основную погрешность определяют сравнением показа­ний поверяемого расходомера с показаниями поверочной расходо­мерной установки или установки типа УГИР в последовательно­сти, приведенной ниже:

устанавливают средство измерения количества жидкости в по­ложение готовности к началу измерения;

устанавливают стабильный поток соответственно выбранному значению измеряемого расхода;

подают с устройства формирования интервала времени коман­ду к началу измерения, при этом средство измерения количества жидкости должно отвести измеряемую среду в мерник, а устрой­ство формирования интервала времени измерения должно начать отсчитывать время;

снимают показание расходомера;

подают команду к окончанию измерения до истечения выбран­ного интервала времени измерения с устройства формирования интервала времени. При помощи средства измерения количества жидкости измеряемая среда отводится в устройство опорожнения средств измерения и магистрали;

отсчитывают количество жидкости и интервал времени по ука­зателям средств измерения жидкости и устройства формирования интервала времени измерения.

Все вышеизложенные операции повторяют для всех значений расхода. Сравнивают отметки 30, 60 и 90% верхнего предела из­мерения поверяемого расходомера. В каждой отметке проводят не менее трех измерений на поверочной расходомерной установке, а по поверяемому расходомеру — не менее девяти измерений.

  1. Основную погрешность расходомера д в процентах в каж­дой проверяемой отметке определяют по формуле

8=1 — 100, (1)

I Унах Qrnax I

где N показание (значение выходного сигнала) поверяемого расходомера;

Мпах — верхний предел измерения (максимальное значение вы­ходного сигнала) поверяемого расходомера;



Q показание поверочной расходомерной установки, м3/с; Qmax — верхний предел измерения расхода, М3/с.

Для электромагнитных расходомеров, используемых в измери­тельно-информационных системах и системах автоматического ре­гулирования, основную погрешность в каждой проверяемой отмет­ке определяют как сумму систематической и случайной погрешно­стей, т. е.

8

(2)

=8С4-8СЛ,

где дс — систематическая погрешность расходомера;

бел — случайная погрешность расходомера.

Систематическую погрешность расходомера в процентах опре­деляют по формуле

8С=


<2


Qmax


■ 100,


(3)



где N среднее арифметическое значение показаний поверяемого расходомера на данной отметке, определяемое по фор­муле

п

Ём

, (4)

п

где Q среднее арифметическое значение показаний поверочной расходомерной установки, определяемое по формуле

т

Jflj

Q= -И , (5)

ГП

где Ni показания поверяемого расходомера;

п — число измерений на одной отметке расходомером;

Q3 показания поверочной расходомерной установки, м3/с;

т — число измерений на одной отметке поверочной расходо­мерной установки.

Случайную погрешность расходомера в процентах определяют по формуле


Обозначения те же, что и в формулах (2) — (4).

  1. За основную погрешность расходомера принимают мак­симальное значение погрешности для проверяемых отметок, рас­считанное по формуле (1) или (2).

  2. Определение основной погрешности расходомера на уста­новке типа УГИР отличается от вышеизложенного тем, что пока­зание Q вычисляют в последовательности, изложенной ниже:

определяют сечение S канала преобразователя по формуле (2) справочного приложения 1;

устанавливают значение коэффициента делителя Кд соответст­венно измеряемому значению расхода (справочное приложение 1, п. 2.2);

снимают показание расходомера;

вычисляют показание установки по формуле

Q=F/5 Су Кд, (7)

где Су — постоянная установки;

F суммарная площадь витков в индукционных катушках установки, м2;

определяют основную погрешность расходомера по форму­ле (1).

    1. Основная погрешность расходомера не должна превы­шать значений, указанных в ГОСТ 11988—72.

  1. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    1. На расходомеры, признанные годными при государствен­ной поверке, выдают свидетельство о поверке установленной фор­мы, навешивают пломбу с оттиском поверительного клейма в ме­стах, препятствующих доступу к регулирующим устройствам рас­ходомера.

    2. Результаты поверки заносят в протокол поверки по форме, приведенной в обязательном приложении 3.

    3. Расходомеры, не удовлетворяющие требованиям настоя­щего стандарта, к применению не допускают. Клеймо гасят, плом­бу снимают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

МЕТОД БЕЗЖИДКОСТНОЙ ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРА НА УСТАНОВКЕ
ТИПА УГИР

1. Метод безжидкостной поверки электромагнитных расходомеров основан на электрическом моделировании сигнала расхода на электродах по формуле

У 2 aBQ
tzS
где U напряжение на электродах, В;

а — коэффициент, постоянный для расходомера конкретного типа;

В — магнитная индукция в канале расходомера, Т;

S — сечение канала преобразователя, м2;

Q значение расхода, м3/с.

Метод заключается в преобразовании магнитной индукции в канале пре­образователя в электрическое напряжение на установке типа УГИР.

При известном значении сечения S канала преобразователя по формуле (4) настоящего приложения находят соответствующее значение расхода Q.

  1. Установка типа УГИР состоит из:

набора индикаторных нутромеров НИ 250—450, НИ 450—700, НИ 700—1000 по ГОСТ 868—72 для измерения площади сечения канала расходомеров диа­метром 400 мм и более;

измерителя сечения канала преобразователя типа ИСТ для расходомеров диаметром до 400 мм;

преобразователя магнитной индукции поля в электрическое напряжение переменного тока типа ПМП.

  1. В измерителе типа ИСТ (черт. 1) используют гидростатический способ сечения, основанный на принципе сообщающихся сосудов, заполненных жид-

преобразователь расхода; 2—груз; 3—калиброванный стеклянный сосуд;

4—катетометр Черт. 1

костью. Одним из сосудов является трубопровод поверяемого расходомера, который устанавливают вертикально и закрывают снизу, другим —■ калиброван­ный стеклянный сосуд.

Сечение канала определяют по изменению уровня жидкости в калиброван­ном сосуде при погружении в канал преобразователя груза.

Уровень в калиброванном сосуде измеряют вертикальным катетометром.