46. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха должен быть не более 6 мм (рис. 5).
47. Конструкция козырьков должна обеспечить возможность плавного их перемещения и надежного закрепления в различных положениях с учетом предельного срабатывания круга (п. 89).
Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм (рис 6).
48. Передвижной предохранительный козырек по ширине должен перекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха.
Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха.
49 Перемещение козырьков должно производиться только после остановки круга
50 На шлифовальных станках с механической или автоматической подачей при угле раскрытия кожуха выше горизонтальной плоскости, проходящей
Рис. 4. I
через ось шпинделя, допускается работа без козырьков при условии, что рас-
стояние А (рис 7) между верхней точкой раскрытия кожуха и горизонтальной
плоскостью не превышает наименьшего радиуса г фланцев, применяемых на
этом станке для крепления круга I
|
Рис. 5. |
Рис 6. |
Рис 7. |
51 Зазор (в миллиметрах) между новым кругом (не бывшим в эксплуатации) и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть для кругов диаметром в мм
|
до 100 .......... не более 9
|
301—600 ........ .не более 15
|
|
101—300. .......... » 10
|
751—1400 .......... » 20
|
52 Зазср между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемой на данном станке, должен быть в пределах 5—10 мм
Рис 8.
При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена
53 Круги форм ПР, ПН, 1К, 2К, ЧЦ, ЧК по ГОСТу 2424 60 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами (рис 8)
Выступающая из кожуха часть инструмента для кругов форм ПР, ПН, ЧК, 1К, 2К не должны превышать '/3 их высоты, по быть не более 25 мм, а для сегментов — не более 40 мм
54 Шлифовальные и заточные станки работающие с охлаждающей жидкостью, должны Сыть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг
55 Шлифовальные и заточные станки, работающие кругами, сегментами или шлифовальными лентами, при работе без охлаждения должны быть обес печены индивидуальными или групповыми установками для отсоса пыли Шлифовальные станки, работающие с применением охлаждающей жидкости,
должны быть снабжены групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных азрозолей из зоны обработки, обеспечивающими соответствие воздушной среды на рабочем месте Санитарным нормам, уста новленным органами здравоохранения
56 Пылеотсасывающче устрой ства станков, работающих абразивным инструментом, должны обеспечивать очистку воздуха, удовлетворяю щую требованиям Санитарных норм как при работе, так и при правке ин-струмента
57 Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромаг-нчтной плитой) должны быть снабжены ограждениями
58 Станки должны иметь блокирующие устройства, выключающие движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитною плиту
59 Все шлифовальные и заточные стачки с горизонтальной осью вращения инструмента и ручной подачей изделия к нему должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами, сблокированным с пусковой аппаратурой При применении неподвижных экранов блокировка не требуется
60 Ширина экрана должна быть больше высоты круга на 150 ми, экран должен располагаться симметрично по отношению к кругу
Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки (п 59)
61 Очистка смотровых окон экрана должна производиться при помощи специального приспособления, встроенного в экран
62 Для смотровых окон должны применяться прозрачные, прочные мате риалы (триплекс, сталинит) толщиной не менее 3 мм или другие равноценные материалы, длительно сохраняющие прозрачность и прочность при эксплуа тации
63 На станках, где по условиям работы невозможно использование защитного экрана, обязательно должны применяться защитные козырьки и очки
5. Подручники
64 При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга
У станков, имеющих два подручника, должно обеспечиваться их независимое перемещение.
65. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно. Обработку таких деталей необходимо производить только на станках с диаметром круга не более 400 мм.
66. Подручники после каждой перестановки должны быть прочно закреплены в рабочем положении. Перестановка подручников во время работы не допускается.
67. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм.
68. Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках допускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устойчивости обрабатываемых изделий и служить причиной их заклинивания.
69. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но быть не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
6. Установка и эксплуатация инструмента
70. Эксплуатацию абразивного инструмента с применением охлаждающей жидкости должны производить только в отапливаемом помещении.
71. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик, постоянно работающий на этом станке. Применять круги без отметки об испытании не допускается (п. 39).
72. Монтаж (сборка во фланцы, установка балансировочных сухарей) кругов диаметром свыше 250 мм на шлифовальном станке запрещается.
73. Перед установкой на станок инструмент должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин в соответствии с п. 5.
74. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков по ГОСТам 4785-64 и 2770-54.
Для получения требуемых посадок допускается применение переходных втулок или наращивание поверхности отверстия специальной массой, обеспечивающей надежное сцепление ее с телом круга и прочность слоя. Толщина наращенного слоя не должна превышать 1/10 диаметра отверстия для кругов с диаметром отверстия до 50 мм и 5 мм для отверстия кругов с диаметром более 50 мм. Наращенный слой не должен выступать над торцовыми поверхностями круга.
75. Приспособления, применяемые для крепления инструмента, должны соответствовать ГОСТу 2270-54 и обеспечивать:
центрированную посадку круга, комплекта сегментов или брусков относительно оси вращения шпинделя станка;
зажатие сегмента по длине на величину, не менее его высоты.
76. Конструкция и материал приспособления для установки инструмента на станке должны обеспечивать надежность его крепления.
Применение насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента при креплении кругов не разрешается.
77. При закреплении круга во фланцах должно быть обеспечено выполнение требований пп. 28, 30 и 31.
78. Каждый круг диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должен быть отбалансирован при помощи балансировочных сухарей. Точность балансирования по ГОСТу 3060-55 (табл. 4).
79. Перед началом работ круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром 150—400 мм — не менее 2 мин; круги диаметром свыше 400 мм — не менее 5 мин. Наличие защитного кожуха — обязательно.
80. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должно быть произведено его повторное балансирование.
81. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать установленных норм.
82. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами: алмазными карандашами и роликами, специальными абразивными кругами, кругами из термокорунда, из твердосплавной крошки, металлическими и металлокерамическими дисками и т. д, закрепленными в стационарных или съемных приспособлениях. Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается.
Подача инструмента или приспособлений для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.
83. На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства в соответствии с п. 55.
84. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения нажима деталей на абразивный круг.
85. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами.
86. Охлаждающая жидкость, применяемая при шлифовании, должна очищаться от посторонних включений. На станке должно быть предусмотрено , устройство для равномерного распределения жидкости по поверхности круга.
87. Охлаждающая жидкость должна быть безвредной для здоровья рабочих и не должна снижать механическую прочность круга Снятие налипших на круг частиц металла при помощи растворителей не допускается
Охлаждающая жидкость должна своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в нее. Исключение допускается только при работе на станках, предназначенных специально для обработки деталей, погруженных в жидкость. По окончании работы с кругом, погруженным в жидкость, он должен быть просушен.
88 Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
89. При работе двумя кругами на одном шпинделе диаметры обоих кругов не должны отличаться между собой более чем на 10%.
90. В зависимости от вида крепления шлифовальных кругов предельные допускаемые наружные диаметры сработанных кругов должны быть не менее величин, указанных в табл. 8.
Таблица 8
|
Вид крепления круга по ГОСТу 2270-54
|
Предельный допускаемый наружный диаметр сработанного круга
|
|
На шпильке диаметром d
|
d + 2 мм
|
|
На винте с диаметром головки D2
|
D2 + 2 мм
|
|
На шпинделе (оправке) — винтом с диаметром головки D.2
|
D2 + 10 мм
|
|
На шпинделе (оправке) — фланцами диаметрами D1=D2
|
D1 + 10 мм
|
|
На переходных фланцах диаметрамиD1=D
|
D1+ 2 мм
|
Примечание. Требования табл. 8 не распространяются на крут диаметром менее 6 мм.
91. При замене электродвигателя станка в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.
При каждой замене электродвигателя или изменении передаточного отношения привода число оборотов шпинделя должно быть проверено и записано в паспорт станка.
О проведенных заменах должны быть поставлены в известность мастер участка и рабочий, отвечающий за данный станок.
92. В паспорте станка, работающего абразивным инструментом, помимо полной характеристики станка, должны быть указаны: материал и основные размеры защитного кожуха; форма и максимальные размеры применяемого инструмента.
93. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено, без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данного круга.
94. У каждого шлифовального и заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости вращения используемых кругов и числа оборотов шпинделя станка в минуту. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
95. На основании требований и норм ГОСТа 3881-65 на предприятиях должны быть разработаны и утверждены главным инженером (директором) подробные инструкции по технике безопасности при выполнении различных работ с абразивным инструментом.
Инструкции должны выдаваться рабочим на руки под расписку при проведении инструктажа по технике безопасности.
96. У каждого станка для заточки инструмента, к которому не прикреплен специальный рабочий, должна быть вывешена табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.
97. Освещение места обработки изделия на шлифовальном станке должно соответствовать Санитарным нормам, установленным органами здравоохранения.
98. Для питания светильников местного стационарного освещения лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 36 в. Допускается, как исключение, напряжение до 220 в включительно для светильников с люмини-сцентными лампами специальной безопасной конструкции с токоведущими частями, недоступными для случайных соприкосновений.
99. Окраска станков, работающих абразивными инструментами, должна удовлетворять требованиям технической эстетики.
