Таблица 11
Размеры разрезной втулки должны соответствовать указанным на черт. 17ив табл. 12.
|
Серия |
d h6 |
di Н7 |
1 hl4 |
|
2 |
8 |
5,6 |
6 |
|
3 |
10 |
7,1 |
8 |
|
4 |
12 |
7,7 |
10 |
Черт. 17
Таблица 12 Размеры, мм
Размеры упругой шайбы должны соответствовать указанным на черт. 18и в табл. 13.
Р
|
Серия |
d |
dl |
h |
|
2 |
8,1 |
5 |
2,8 |
|
3 |
10,1 |
6 |
3,0 |
|
4 |
12,1 |
7 |
3,0 |
Черт. 18
Таблица 13
Размеры, мм
асположение отверстий для присоединения гидравлических цилиндров в базовых гид- рофицированных сборочных единицах должно соответствовать расположению отверстий под крепежные детали с основной резьбой.Диаметры отверстий под установочные винты — по ГОСТ 12415.
Диаметры цилиндров и штоков гидравлических устройств — по ГОСТ 6540.
В гидравлических и пневматических устройствах размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца круглого сечения, предельные отклонения размеров канавок и диаметров сопрягаемых деталей, работающих с уплотнительными резиновыми кольцами — по ГОСТ 9833.
Размеры резьб для соединения гидравлических и пневматических устройств с трубопроводами — по ГОСТ 12853.
Профили и размеры трапецеидальной резьбы — по ГОСТ 9484. Поля допусков трапецеидальной резьбы — 8Н/8с по ГОСТ 9562.
Профиль основной крепежной резьбы — по ГОСТ 9150. Поля допусков — 7H/8g по ГОСТ 16093.
Предельные отклонения габаритных размеров базовых и корпусных деталей УСПО должны соответствовать указанным в табл. 14.
Таблица 14
|
Наименование размера |
Предельное отклонение размера |
Применение |
|
Длина |
js 6 |
Угольники, прямоугольные опоры, подкладки, призмы, проставки |
|
h 12 |
Плиты |
|
|
Ширина |
js 6 |
Угольники, прямоугольные опоры, подкладки, призмы, проставки, соединительные планки |
|
g 6 |
Планки кондукторные с отверстием под втулку |
|
|
h 12 |
Прокладки |
|
|
Высота |
h 6 |
Секции прямоугольных плит |
|
h 8 |
Плиты |
|
|
js 6**; js 7* |
Прямоугольные опоры, подкладки, призмы, проставки, планки |
|
|
js 8 |
Прокладки |
* Для деталей высотой до 30 мм.
** Для деталей высотой свыше 30 мм.
Предельные отклонения размеров, не указанные в табл. 14, должны соответствовать: диаметры отверстий
.... _ ТГ1Л. ии. ІТ14 . АТ16
— Н14, диаметры валов — h14; длины и высоты — Н14; h14; ± —2— > ± —^—
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Номенклатура вновь разрабатываемых деталей и сборочных единиц, изготавливаемых специализированным производством, должна включаться в промышленный каталог К 31.122.40;
изготавливаемых для внутреннего потребления — в промышленный альбом.
Порядок разработки промышленного каталога и альбома и порядок включения в них деталей и сборочных единиц — по РД 50—572.
2.28. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Позиционный допуск осей отверстий должен соответствовать указанному в табл.15.
Таблица 15
|
Тип отверстия |
Позиционный допуск в диаметральном выражении, мм |
|
Базовые отверстия и отверстия под фиксирующие пальцы Гладкие и резьбовые отверстия под крепежные детали диаметром: |
0,03 |
|
до 12 мм |
0,40 |
|
св. 12 мм |
0,50 |
Допуски формы и расположения поверхностей, используемых для базирования, с параметрами шероховатости Ra > 1,25—1,6 мкм — по 7-й степени точности, Ra < 1,25 мкм — по 5-й степени точности ГОСТ 24643.
Допуски формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать классу точности С — по ГОСТ 1759.1.
Отклонение от перпендикулярности резьбовых отверстий с основной резьбой должно быть не более 0,25 мм на длине 100 мм.
Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения конструктивных элементов (плоскостей, базовых и установочных отверстий, пазов, резьбовых соединений и т. д.), заимствованных из УСП, — по ГОСТ 31.111.41.
Измерение геометрических параметров, методы контроля формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц — по ГОСТ 31.111.41
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОСНОВНОЙ СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ И ФИКСАЦИИ
ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ УСПО
При установке в приспособлениях деталей и сборочных единиц УСПО используется беззазорное соединение с помощью базовых фиксирующих пальцев. Схема базирования и фиксации деталей и сборочных единиц УСПО показана на чертеже.
1 — фиксирующий палец; 2 — втулка разрезная; 3 — шайба упругая
Применение беззазорного соединения взамен Т-образных и П-образных пазов позволяет уменьшить в сравнении с универсально-сборными приспособлениями (УСП) габаритные размеры, массу базовых и корпусных деталей и за счет увеличения жесткости повысить производительность и точность обработки.
