ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
Е
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.735.32-52:621.886.2:006.354 Группа Г83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЕ
П
ГОСТ
5627—87
араметры и размеры. Нормы точностиAutomatic wire-nail machines. Parameters and
dimensions. Norms of accuracy
ОКП 38 2441
Срок действия с 01.07.80 до 01.07,94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на проволочно-гвоздильные одноударные автоматы для изготовления строительных, толевых, кровельных, отделочных, обойных и тарных гвоздей из проволоки различного сечения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
П
Перепечатка воспрещена
араметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным в таблице.Издание официальное Е
© Издательство стандартов, 1988Наименование параметров и размеров
|
Диаметр стержня строительного гвоздя, мм, не более |
1,2 |
2 |
|
|
Номинальное усилие автомата, кН |
11,2 |
26,5 |
|
|
Длина гвоздя, мм |
5-25 |
8—60 |
|
|
Частота ходов высадочного ползуна, мин-1 |
наименьшая |
850 |
540 |
|
наибольшая |
1050 |
840 |
|
|
Удельная масса Км*, кг/(кН*м), не более |
16-102 |
7,93-102 |
|
|
Удельный расход энергии Лэ*, кВт/(кН-м-мин-‘) * к __М . „ N 1 м , • Э " і Р-1 Р-1-П |
3,81 • IO-3 |
2,41 ■ IO"3 |
|
где М — масса автомата, кг;
Р — номинальное усилие, кН;
I — максимальная длина гвоздя, м;
N — установленная мощность привода, кВт;
« — наибольшая частота ходов высадочного ползуна, мин-1.Н
ГОСТ 5627—87 С. 2
ормы|
|
3 |
4 |
6 |
8 |
|
|
56 |
100 |
200 |
315 |
|
|
20—80 |
13—120 |
32—200 |
40—250 |
|
|
450 |
350 |
210 |
— |
|
|
615 |
525 |
330 |
165 |
|
|
4,84 • 10-2 |
2,38-102 |
1,20- 102 |
— |
|
|
1,57- 10-3 |
8,73 • 10-4 |
8,33 • 10-4 |
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Общие требования к условиям испытаний и методам проверок на точность — по ГОСТ 15961—80.
Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесено предельное отклонение, то последнее должно быть пересчитано на наибольшую длину, на которой измерение может быть произведено.
Полученные при пересчете предельные отклонения менее 0,01 мм принимаются равными 0,01 мм.
Для проведения проверок рекомендуется использовать средства измерения в соответствии с приложением.
Нормы точности и методы проверок автоматов должны соответствовать указанным в пп. 2.4.1—2.4.3.
Плоскостность вертикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока
Минимальное число пятен в квадрате 25x25 мм на любом участке поверхности — не менее 10.
Поверочную плиту, покрытую тонким слоем краски прикладывают на вертикальную поверхность станины в месте прилегания матричного блока и перемещают по проверяемой поверхности.
Отклонение от плоскостности определяют по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм, оставшихся на выступах проверяемой поверхности.
Перпендикулярность хода высадочного ползуна к вертикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока
Допуск перпендикулярности 0,05 мм на длине 100 мм
К вертикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока прикладывают поверочный угольник 1. Индикатор 2 крепят на ползуне 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности угольника. Перпендикулярность проверяют в крайних положениях ползуна при возвратно-поступательном перемещении (черт. 1).
Отклонение от перпендикулярности равно разности показаний индикатора в крайних положениях ползуна.
Радиальное и торцевое биение маховика
Допуск радиального биения 0,1 мм
Допуск торцевого биения 0,2 мм
Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода (черт. 2).
Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.
Проверка автомата в работе
Точность гвоздей по длине, отклонение от прямолинейности оси гвоздя и методы контроля данных величин — по ГОСТ 283—75.
О
стержня
тклонение от соосности головки относительногвоздя (черт. 3)
1 — стержень; 2 — головка
Черт. 3
Предельное отклонение при диаметре стержня гвоздя, мм:
|
до 1,2 . |
. 0,10 |
|
св. 1,2 » 1,8 . |
. 0,15 |
|
»1,8 » 3,0 .... |
. 0,20 |
|
» 3,0 » 4,0 . |
. 0,30 |
|
»4,0 .... |
. 0,40 |
Смещение головки гвоздя относительно оси стержня (е) определяется половиной разности показаний штангенциркуля
Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Проверке подвергают выборочно не менее 50 гвоздей из партии 10000 шт.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ
ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ
Штангенциркуль ШЦ—II—250—0,05 — по ГОСТ 166—80.
Индикатор ИЧ10 кл. 1—по ГОСТ 577—68.
Угольник УШ-1—250 —по ГОСТ 3749—77.
Индикатор 1 МИГ — по ГОСТ 9696—82.
Плита поверочная 1-го класса точности — по ГОСТ 10905—86.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И. Г. Куликов, И. А. Майорская, Л. Л. Махтюк (руководитель темы), О. В. Кутафье в а
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.87 № 4408
Срок первой проверки— 1993 г., периодичность проверки — 5 лет.
ВЗАМЕН ГОСТ 5627—80, ГОСТ 6967—70.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 166—80 ГОСТ 283—75 |
Приложение 2.5.1 |
|
ГОСТ 577—68 ГОСТ 3749—77 ГОСТ 9696—82 ГОСТ 10905—86 |
Приложение |
|
ГОСТ 15961—80 |
2.1 |
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб, 21.12.87 Подп. в печ. 22.02.88 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,29 уч.-изд. л.
Тир. 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1706
