---

5.1.15. Дробильные, помольные и смесительные отделения на вновь строящихся предприятиях должны быть изолированы друг от друга и от других производственных помещений.

5.1.16. Для всех машин и оборудования огнеупорного производства должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске машин в работу, и средства для остановки и отключения их от источника энергии.

5.1.17. Для производства ремонтных и регулировочных работ, а также для наблюдения за технологическим процессом и работой механизмов в ограждениях допускается устройство закрывающихся окон и люков.

5.1.18. Съемные ограждения, а также двери, устраиваемые в них, должны иметь автоматические блокировки с пусковыми устройствами оборудования, обеспечивающими его работу только при нормальном положении ограждения.

5.1.19. Эксплуатация грузоподъемных устройств огнеупорных предприятий (цехов) должна производиться в строгом соответствии с действующим ДНАОП 0.00-1.03-93 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

5.1.20. Посты управления должны быть расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим сектором обзора, четкой видимостью обслуживаемого агрегата и прилегающих к нему участков. Они должны быть оборудованы приборами контроля за безопасным ведением технологического процесса, а также средствами подачи светозвуковой сигнализации.

Пульты и панели управления, расположенные в зоне высоких температур, должны быть защищены от теплового потока.

5.1.21. Пуск оборудования, расположенного вне зоны видимости с пульта управления, а также при смешанном управлении (ручном и автоматическом), должен производиться только после получения ответных сигналов от работников, подтверждающих безопасность его пуска на закрепленных за ними участках. Работа наиболее важного производственного оборудования должна контролироваться с помощью телевидения.

5.1.22. В цехах и на рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкции о порядке пуска и остановки оборудования.

Пусковые устройства механизмов должны быть оборудованы ключом-биркой.

5.1.23. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, смазочные и обтирочные материалы, другие химические вещества, применяемы в технологических процессах и при обслуживании машин и механизмов, должны храниться в соответствующей таре в установленных местах.

5.1.24. Ручная смазка движущихся частей, а также уборка во время работы машин и механизмов запрещается.

5.1.25. Устройство опытных установок и проведение опытных работ на действующем технологическом оборудовании допускаются только при наличии разработанной и утвержденной главным инженером предприятия инструкции, в которой должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность при проведении указанных работ.

Меры безопасности при проведении указанных работ на объектах, подконтрольных органов государственного надзора, должны быть согласованы с местными органами государственного надзора.

5.1.26. Добыча огнеупорного сырья должна производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, Правил безопасности при разработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых подземным способом, а также Единых правил безопасности при взрывных работах.

5.1.27. Эксплуатация электрооборудования, аппаратуры и электрических сетей карьеров при добыче огнеупорного сырья должна соответствовать требованиям Инструкции по безопасной эксплуатации электрооборудования и электросетей на карьерах, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

5.1.28. Дробление, сортировка и обогащение сырья должны производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке и обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов.

5.1.29. Для производства очистных и ремонтных работ, связанных с подъемом грузов с площадок расположения оборудования, должны быть предусмотрены грузоподъемные механизмы или устройства.

5.1.30. При аварийной остановке технологического оборудования должен подаваться звуковой сигнал.

5.1.31. Технологическое оборудование по сухой переработке и транспортировке огнеупорных материалов должно быть закрыто металлическими герметичными укрытиями. Укрытия должны уплотнены в местах сочленения с другими устройствами, а также в местах подсоединения к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха. Ленточные конвейеры оборудуются укрытиями в местах перегрузок.

5.2. Подготовка сырья и массы

5.2.1. Дробление и помол

5.2.1.1. Дробление материалов, образующих при измельчении взрывоопасную пыль, должно производиться с выполнением мероприятий, исключающих взрывы пыли.

5.2.1.2. Дробильные машины, установленные на открытых площадках, должны располагаться под навесом, защищающим рабочих и оборудование от атмосферных осадков, быть оснащены кабинами наблюдения для обслуживающего персонала и иметь ограждение.

5.2.1.3. Эксплуатация дробильных машин запрещается при:

ослаблении шпонок и зубчатых колес, шкивов, маховиков на валу, а также крепежных и фундаментных болтов;

повреждении пружины натяжения у щековых дробилок;

отсутствии предохранительных шпилек к муфте приводного шкива молотковой дробилки.

5.2.1.4. Загрузка материалов в дробильные машины, не работающие "под завалом", должна производиться только после того, как вал дробилки достигнет номинального числа оборотов или качаний. Пуск таких дробилок разрешается только при отсутствии в них материалов.

5.2.1.5. Остановка дробилки (кроме аварийных случаев) разрешается только после переработки всего загруженного материала.

5.2.1.6. В случае аварийной остановки дробилок под завалом разбутовка и запуск должны производиться по наряду-допуску.

5.2.1.7. Для предупреждения выброса кусков материала, загрузочные отверстия щековых дробилок должны иметь сплошные боковые ограждения высотой не менее 1 м; конусных — сплошные съемные; молотковых — в виде защитных козырьков.

5.2.1.8. Каждый случай заклинивания камеры дробления, все ремонты и отклонения от нормальной работы инерционной дробилки должны быть зафиксированы в специальном журнале эксплуатации дробилки.

5.2.1.9. Перед запуском в работу инерционной дробилки должно быть проверено наличие масла в маслостанции.

5.2.1.10. Во время работы инерционной дробилки должен быть установлен постоянный контроль за температурой масла на сливе из картера дробилки. Температура масла на сливе из дробилки не должна превышать 50 градусов Цельсия.

5.2.1.11. Приямки помольных бегунов должны быть ограждены по периметру перилами высотой не менее 1 м и оборудованы лестницами.

5.2.1.12. Ширина прохода между бегунами должна быть не менее 1,2 м.

5.2.1.13. В приямке бегунов должен быть установлен аварийный выключатель привода.

5.2.1.14. Перед пуском бегунов необходимо убедиться в отсутствии людей внутри кожуха и в приямке и проверить надежность крепления катков, направляющих скребков и других деталей.

5.2.1.15. Автоматический отбор проб сыпучих материалов должен производиться из разгрузочной течки помольных бегунов.

5.2.1.16. Мельницы с вращающимися барабанами должны быть установлены в отдельных помещениях или в герметичных звукоизолированных камерах.

5.2.1.17. Роторные мельницы должны быть установлены на виброизоляторах, а их роторы — отбалансированы.

5.2.1.18. Корпуса струйных мельниц, работающих с подсушкой материала, а также трубопроводы для подачи теплоносителя в мельницы должны быть теплоизолированными. Температура на их наружной поверхности не должна превышать 45 градусов Цельсия.

При использовании в качестве теплоносителя пара, теплоизоляция должна отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.11-90 "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

5.2.1.19. Все работы на корпусе мельницы должны производиться с площадок, оборудованных перилами согласно п. 4.2.7 настоящих Правил.

5.2.1.20. Для предупреждения произвольного проворачивания остановленной мельницы ее привод должен быть оборудован тормозным устройством.

Мельница должна останавливаться в верхнем положении люков.

При остановке мельницы в положении люков внизу запрещается открывать крышку люка.

5.2.1.21. Ширина проходорв между параллельно установленными мельницами должна быть не менее 1,2 м. При отсутствии проходов с торцов смежных мельниц должны быть установлены ограждения высотой не менее 1 м. Устраивать проходы под мельницами, установленными на высоте, запрещается.

5.2.1.22. При загрузке в мельницу мелющих тел грузоподъемным электромагнитом диаметр загрузочной воронки должен превышать диаметр шайбы электромагнита не менее чем 0,5 м.

Зона работ по загрузке и выгрузке мелющих тел должна быть ограждена, а работы должны выполняться технологическим персоналом по бирочной системе, а ремонтным — по наряду-допуску.

5.2.1.23. Внутренний осмотр шаровых мельниц должен производиться только после проветривания их рабочих пространств минимум двумя рабочими, при этом запрещается применение огня.

5.2.1.24. Роторы дезинтеграторов должны быть отбалансированы, работа с повышенным числом оборотов ротора запрещается.

5.2.2. Грохочение и дозирование

5.2.2.1. Грохоты должны устанавливаться в отдельных помещениях или герметичных, звукоизолированных камерах.

При работе грохота вход в камеры не допускается.

5.2.2.2. По всей ширине загрузочных и разгрузочных воронок грохотов должны быть установлены защитные экраны, предупреждающие выбросы кусков материала.

5.2.2.3. Перед запуском грохотов в работу необходимо проверить все крепления, обратив особое внимание на крепление неуравновешенных дебалансовых грузов.

5.2.2.4. На ситах плоских грохотов должны быть установлены борта для предотвращения выбросов материала на площадку обслуживания.

5.2.2.5. Соединения кожуха барабанного грохота с течками и бункерами должны быть уплотнены так, чтобы при работе грохота исключалось просыпание и выбивание пыли в производственное помещение.

5.2.2.6. Сепараторы воздушно-центробежные, вибровоздушные икипящего слоя должны быть установлены на виброизоляторах.

Роторы воздушно-центробежных сепараторов должны быть отбалансированы.

5.2.2.7. Смотровые окна вибровоздушных сепараторов должны быть герметичными, выполненными из небьющегося стекла, и снабжены устройствами, исключающими их случайное открывание.

5.2.2.8. При эксплуатации сепараторов запрещается:

подносить к магнитной системе железные предметы;

производить регулировку зазора между пластинами сепаратора и положением его ленты;

выбирать вручную щепу с лотков питателей.

5.2.2.9. Мешалки, в которых перемешиваются пылящие материалы, должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, подсоединенными к аспирационной системе. Мешалки мокрого смешения должны быть закрыты сверху решеткой с ячейками не более 45 ´45 мм.

5.2.2.10. Винтовые питатели должны быть оборудованы устройствами для перекрытия загрузочных отверстий и устройствами автоматического отключения при перегрузках.

5.2.2.11. Приемные отверстия тарельчатых (дисковых) питателей должны иметь шиберы. Усилие для регулировки сбрасывающего ножа или опускания шибера не должно превышать 60 Н.

5.2.2.12. Установка пластинчатого питателя должна предусматривать возможность обслуживания его с двух сторон. Ширина проходов между питателями должна быть не менее 1,2 м, а между выступающими конструкциями здания и питателем — не менее 1 м.

5.2.2.13. Питатель гасильного аппарата извести должен быть огражден сплошным кожухом. Место перепада извести с питателя в течку гасильного аппарата должно быть герметизировано.

5.2.2.14. Загрузочная и разгрузочная части гасильного аппарата извести и бункера питания должны быть оборудованы отводными трубами для удаления паров в атмосферу.

5.2.2.15. Работы по гашению извести и переноске известкового молока должны выполняться с использованием индивидуальных средств защиты (резиновых сапог и перчаток, защитных очков).

5.2.2.16. Ямы для гашения извести должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м. Глубина ям не должна превышать 1,5 м.

5.2.2.17. Бетонные ямы для вылеживания глиняной массы должны быть плотно закрыты деревянными щитами (крышками).

5.2.2.18. Подача пара в камеры для вылеживания глиняной массы должна производиться периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

В каждом случае до подачи пара необходимо убедиться в отсутствии людей в камерах.

5.2.3. Приготовление массы

5.2.3.1. Двухвальные смесители сухого смешения материала должны быть герметически закрыты сплошными крышками, а мокрого — решеткой с ячейками не более 20 * 20 мм.

Течки, питающие смесители пылящими материалами, должны быть оснащены перегородками, снижающими пыление.

5.2.3.2. Корпуса лопастных смесителей с пароувлажнением массы должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами с приемными отверстиями и плотно закрывающимися смотровыми люками. Утечка пара не допускается.

5.2.3.3. Корпуса лопастных смесителей без пароувлажнения массы допускается закрывать сплошным металлическим кожухом на одну треть длины со стороны загрузки, а остальную часть — металлической решеткой.

5.2.3.4. Пробы из смесителей должны отбираться специальными приспособлениями.

5.2.3.5. Эксплуатация смесителей бегунов должна производиться с соблюдением требований п.п. 5.2.1.11-5.2.1.14 настоящих Правил.

5.2.3.6. На смесителях-пластификаторах периодического действия должны быть установлены предохранительные клапаны для исключения возникновения избыточного давления в камере.

5.2.3.7. Передвижные смесители, имеющие подвесные лотки, должны иметь блокировку с приводом смесителя, обеспечивающую фиксированное безопасное положение лотков во время передвижения смесителя.

5.2.3.8. Коррекционные мешалки известкового молока должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками.