---

ГОСТ 9.512-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Метод определения защитной способности
смазочных материалов от фреттинг-коррозии

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

5-139

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии» при участии специалистов ВНИИНП и ВНИИстандарт

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Н

Наименование государства

Республика Белоруссия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина

аименование национального органа по стандартизации

Бел стандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Главная государственная инспекция Туркменистана

Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метро­логии и сертификации от 6 февраля 1997 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 9.512—96 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

М

О и

Единая система защиты от коррозии и старения

СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттинг-коррозии

Unified system of corrosion and ageing protection. Means of temporary corrosion protection.
Method of determining protection ability of lubricants against fretting corrosion

Дата введения 1998—07—01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на смазочные материалы (масла, пластичные смазки, плен­кообразующие ингибированные нефтяные составы, маслорастворимые ингибиторы коррозии) и уста­навливает метод лабораторных ускоренных испытаний их защитной способности от фреттинг-коррозии металлических поверхностей, находящихся в условиях колебательного реверсивного трения скольже­ния с малой амплитудой проскальзывания.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3722—81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 5556—81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жа­ропрочные. Марки

ГОСТ 7328—82* Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22696—77 Подшипники качения. Ролики цилиндрические короткие. Технические условия ГОСТ 29169—91 (ИСО 648—77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой ГОСТ 29227—91 (ИСО 835-1—81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

3. Средства испытаний

   1. Установка, содержащая электромагнитный вибропривод с питанием от сети 220 В, обеспечи­вающий частоту вибрации (100± 10) Гц с амплитудой проскальзывания не более 1 мм, для создания колебательного перемещения закрепленного в стальном блоке шарика по неподвижному ролику (рису­нок зоны контакта приведен в приложении А); демпфер; система нагрузки; оптическое устройство измерения амплитуды проскальзывания (микроскоп отсчетного типа). Принципиальная схема установ­ки приведена на рисунке 1. В целях уменьшения вибрации установку следует разместить на резиновом коврике.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 7328—2001.

Издание официально

1. 2. еОмметр цифровой Щ-34 или аналогичный.

   3. Микроскоп металлографический ММУ-3 или аналогичный.

   4. Микроскоп отсчетного типа МПБ-2.

   5. Лабораторные автотрансформаторы регулировочные по НД

   6. Шарики из стали ШХ-15 диаметром 12,7 мм по ГОСТ 3722.

   7. Ролики из стали ШХ-15 размером 10-10 мм по ГОСТ 22696.

   8. Меры массы по ГОСТ 7328, 5-й класс точности.

   9. . Нефрасы по НД.

   10. . Вата медицинская по ГОСТ 5556.

   11. Пипетка по ГОСТ 29227, ГОСТ 29169 или неградуированная.

2. Подготовка к испытанию

   1. Закрепляют шарик в вибрирующем блоке 3 с помощью болта 4, а ролик во втулке 13 с помощью болта 7ft Протирают шарик и ролик ватой, смоченной нефрасом, и высушивают на воздухе.

С помощью пипетки наносят исследуемый смазочный материал на поверхность шарика и ролика и выдерживают их в течение 30 мин.

Демпфер совмещают с отверстием в стойке и закрепляют винтом.

Втулку 13 устанавливают и закрепляют гайкой 12 таким образом, чтобы расстояние между шари­ком и роликом было не более 1 мм.

1 — демпфер из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 2 — планка из стали марки 1Х18Н10Т по ГОСТ 5632 размером 130 мм; 3 — вибрирую­щий блок, обеспечивающий частоту вибрации (100±10) Гц с амп­литудой проскальзывания не более 1 мм; 4 — болт крепления шари­ка М14 из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 5 — электромагнитный вибропровод с питанием от сети 220 В; 6 — упругий стержень из стали марки 1Х18Н10Т по ГОСТ 5632 размером 190 мм; 7 — болт крепления стержня М20 из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 8 — стойка из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 9— тефлоновые прокладки; 10 — стопорные болты Мб из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 11 — станина из стали марки 3 по ГОСТ 1050 размером 250-500 мм; 12 — гайка из стали марки З М24 по ГОСТ 380; 13 — втулка из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 14 — система нагруз­ки; 15 — мера массы по ГОСТ 7328; 16 — ролик из стали марки ШХ-15 размером 10-10 мм по ГОСТ 22696; 17 — шарик из стали марки ШХ-15 диаметром 12,7 мм по ГОСТ 3722

Рисунок 1

1. 3. К клеммам проводов, соединенных с шариком и роликом, подключают цифровой омметр (принципиальная схема приведена в приложении Б). Переключатель рода работ омметра устанавливают в положение /?_и или 7?_с. При этом на световом табло высвечивается 9999 кОм, что соответствует отсутствию контакта шарика с роликом.

2. Порядок проведения испытаний

   1. Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150, если в программе испытаний конкретных смазочных материалов не указаны иные климатические условия.

   2. Применяя меры массы в системе нагрузки, увеличивают нагрузку до появления контакта между шариком и роликом, фиксируемого по изменению показаний омметра. После этого массу нагрузки увеличивают на 12,74 Н.

   3. Вращая ручку лабораторного автотрансформатора, устанавливают напряжение, подаваемое на электромагнитный вибропривод, обеспечивающее амплитуду перемещения блока 5, при которой уши­рение риски на планке 2 составляет 0,08 мм (пять делений по окуляру микроскопа отсчетного типа).

   4. Через 5 мин увеличивают массу нагрузки еще на 6,86 Н. Проверяют и, при необходимости, корректируют напряжение, подаваемое на электромагнитный вибропривод, обеспечивающее необхо­димую амплитуду перемещения. После этого испытание продолжают в течение 30 мин.

   5. Отключают установку от электрической сети, снимают меры массы и вибрирующий блок.

Примечание — Шарик может быть использован несколько раз (10 раз), при этом перед каждым новым испытанием необходимо поворачивать его в блоке 5; каждая плоская поверхность ролика может быть использована один раз.

1. 6. . Отпустив стопорный винт 70, ролик 16 освобождают из втулки 75, промывают нефрасом и исследуют поверхность трения под микроскопом.

2. Обработка результатов испытаний

   1. Размер следа износа поверхности трения ролика L в миллиметрах при использовании объек­тива с фокусным расстоянием 25 мм и окуляра 10 (увеличение 80) вычисляют согласно инструкции к металлографическому микроскопу ММУ-3 (6.2) по формуле

L = 0,016«, где п — число делений по шкале окуляра микроскопа.

ности трения оценивают в баллах по следующей шкале:

отсутствие изменения цвета поверхности трения — 5 баллов;

изменение цвета до 50 % поверхности трения — 4 балла;

изменение цвета всей поверхности трения — 3 балла;

появление 1—3 питтингов на поверхности трения (диаметр минимального питтинга

до 0,5 цены деления окуляра микроскопа) — 2 балла;

появление более трех питтингов на поверхности трения — 1 балл.

1. 3. За результат испытаний принимают среднеарифметический размер следа износа трех парал­лельных испытаний одной марки смазочного материала.

2. Оформление результатов испытаний

   1. Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложе­нии В.

3. Допустимая погрешность

Два результата испытаний, полученные последовательно на одной установке, признаются достоверными (доверительная вероятность 0,95), если расхождение между ними не превышает данных, приведенных в таблице 1

.

Таблица 1

П

В миллиметрах

РИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

З она контакта

1 — болт крепления шарика М14 из ста­ли марки 3 по ГОСТ 1050; 2 — вибри­рующий блок, обеспечивающий часто­ту вибрации (100±10) Гц с амплиту­дой проскальзывания не более 1 мм;

3. — шарик из стали марки ШХ-15 диаметром 12,7 мм по ГОСТ 3722;

4. — ролик из стали марки ШХ-15 раз­мером 1010 мм по ГОСТ 22696;

5. — стопорный болт Мб из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 6 — втулка из стали марки 3 по ГОСТ 1050

Рисунок А. 1ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Принципиальная схема измерения сопротивления в цепи шарик—ролик

Сеть ⁴

Цифровой
омметр

Шарик

Ролик

Рисунок Б. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний

Дата проведения
испытаний

Наименование
испытуемого смазочного
материала

Размер следа
износа, мм

Защитная способность,
балл

М

Т95

ОКСТУ 0209

КС 19.040

75.100

Ключевые слова: смазочные материалы, масла, пластичные смазки, пленкообразующие ингибирован­ные нефтяные составы, маслорастворимые ингибиторы коррозии, средства временной защиты, фрет­тинг-коррозия, защитная способность, метод испытаний