(Измененная редакция, Изм. № 1).
Давление пороховых газов у вороха марки КЗДП-О при испытании в манометрической бомбе заряд массой от 55 до 60 г, Па (кгс/см2), должно быть:
среднее — 5,1 • 107 — 7,2 -107 (от 520 до 730);
минимальное — 4,6 • 107 (470);
максимальное — 9,0-107 (920).
По истечении гарантийного срока хранения порох должен быть испытан на соответствие требованиям настоящего стандарта. При соответствии требованиям порох должен быть использован по назначению. Последующие переиспытания пороха в герметичной таре необходимо проводить через 10 лет, в негерметичной — через один год.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и использованием пороха, должны проводиться в соответствии с действующими правилами эксплуатации производств, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия дымных порохов требованиям настоящего стандарта устанавливаются предъявительские и приемо-сдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Пороха должны предъявляться к приемке партиями. Партия пороха должна состоять из смешанных отдельных наработок одной марки и одного номера.
Масса партии пороха должна быть не менее 500 кг, а пороховой мякоти — не менее 200 кг. Для порохов марок ДРП-2ПГ и ДРП-ЗПГ партия должна быть массой, кратной 1100—2200 кг (но не менее 2200 кг).
Партию пороха предъявляют к приемо-сдаточным испытаниям в окончательно упакованном виде. Допускается предъявлять порох марки ДОП до расфасовки его в коробки или банки; марки ДШП — до упаковки его в ящики.
Предъявительские и приемо-сдаточные испытания порохов проводят в объеме и по показателям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
Контролируемый признак |
Номер пункта |
Объем выборки |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
||
|
1. Внешний вид упаковки, правильность маркировки и пломбирования |
6.1—6.7 |
5.7 |
Сплошной контроль |
|
2. Герметичность упаковки (тары с порохом) |
6.3.1 |
5.8 |
5% мест, но не менее пяти мест от партии, для пороховой мякоти — не менее двух мест от партии |
|
3. Масса пороха в упаковке |
6.3,1; 6.3.3; 6.3.5; 6.4.1 |
5.9 |
То же |
Продолжение табл. 6
|
Контролируемый признак |
Номер пункта |
Объем выборки |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
||
|
2.2—2.5 |
5.2—5.4 |
5% мест, но не менее пяти мест от партии, для пороховой мякоти — не менее двух мест от партии |
|
в отрезке шнура |
2,4 |
5.6 |
5% мест, но не менее пяти мест от партии |
|
в СДК 6. Баллистические локазатели для марок: |
2,4 |
5.10 |
От каждых 500 кг, но не менее чем от двух мест |
|
доп |
2.6 |
5.5.1 |
0,5 кг от общей пробы |
|
ДРП-2ПГ, ДРП-ЗПГ |
2.7 |
5.5.3 |
Семь мест от партии |
|
КЗДП-0 |
2.8 |
5.5.2 |
2,0 кг от общей пробы |
(4.3; 4.4. Измененная редакция, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-химических или баллистических показателей проводят повторный отбор от удвоенного количества мест той же партии и повторяют испытания по показателю, давшему неудовлетворительный результат.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия пороха должна быть забракована.
При обнаружении негерметичной или некачественной упаковки, неправильной маркировки и пломбирования, несоответствия массы пороха в упаковке партию возвращают на исправление. После исправления партию предъявляют к приемке.
Требования по входному контролю
Потребитель производит проверку пороха при поступлении на •склад по внешнему виду упаковки, состоянию маркировки тары, наличию пломб и сопроводительной документации (паспортов). Если порох поступил в исправной таре и при наличии сопроводительной документации дополнительная проверка на соответствие требованиям технических условий может не проводиться. При нарушении герметичности упаковки производят проверку пороха по внешнему виду и на массовую долю влаги по ГОСТ 8063—72.
При получении массовой доли влаги не более 1 % порох используют по назначению. Если при входном контроле выявлено несоответствие пороха требованиям стандарта, то оформляют в установленном порядке рекламационный акт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб
От каждого места, предназначенного для проведения испытаний по подпункту 4 табл. 6, отбирают равное количество пороха с таким расчетом, чтобы масса общей пробы была около 5 кг для всех марок порохов кроме марок КЗДП-0 и ПМ.
Масса общей пробы для марки КЗДП-0 должна составлять 7 кг, для марки ПМ—0,3 кг.
Общую пробу усредняют.
Для проведения баллистических испытаний пороха марок ДРП-2ПГ, ДРП-ЗПГ от каждого места, отобранного для проведения испытаний по подпункту 6 табл. 6, отбирают примерно по 2 кг.
Для определения времени горения пороха марки ДШП от мест, отобранных по подпункту 5 табл. 6, отбирают примерно по 0,4 кг.
Для определения времени горения пороха марки ДРП-3 в СДК от мест, отобранных по подпункту 5 табл. 6, отбирают примерно по 0,1 кг.
Пробы для указанных испытаний не смешивают между собой.
Для проведения баллистических испытаний порохов марок ДОП и КЗДП-0 отбирают образцы от общей усредненной пробы, отобранной по п. 5.1.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отобранные пробы помещают в чистые сухие и плотно закрывающиеся крышкой банки из любого цветного металла или оцинкованные.
Пробы, предназначенные для определения фракционного состава и гравиметрической плотности, помещают в чистые сухие мешки из плотной ткани, кроме пропитанной и синтетической.
Банки или мешки пломбируют, привязывают или наклеивают на них этикетки с указанием: вида испытаний, марки пороха, номера партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отбиравшего пробу.
Определение массовой доли компонентов в порохе
Массовую долю калиевой селитры определяют по ГОСТ 8061—72.
Массовую долю серы определяют по ГОСТ 8062—72.
Массовую долю угля определяют по разности, вычитая из 100% сумму полученных процентов селитры и серы.
Определение физических показателей пороха
Внешний вид пороха определяют визуально, просмотром пробы, рассыпанной на белом листе бумаги, в количестве 100 г, взятой от пороха, предназначенного для определения массовой доли компонентов и физических показателей.
Отсутствие неполированных зерен в порохах марок КЗДП-1; КЗДП-2 и КЗДП-О проверяют просмотром всей пробы, отобранной по п. 5.1.1. Допускается наличие не более двух неполированных зерен по всей отобранной пробе.
Массовую долю влаги пороха определяют по ГОСТ 8063—72.
Гигроскопичность пороха определяют по ГОСТ 8065—72.
Гравиметрическую плотность определяют по ГОСТ 7100—72.
Действительную плотность определяют по ГОСТ 8066—77.
Массовую долю пороховой пыли определяют по ГОСТ 8067—72.
Фракционный состав пороха определяют по ГОСТ 8064—72.
Сита, применяемые для определения фракционного состава пороха марок КЗДП-1; КЗДП-2; КЗДП-О; ДМП-1 и ДМП-2, должны быть изготовлены из металлических сеток в соответствии с обязательным приложением.
Сита, применяемые для определения фракционного состава других марок пороха, должны соответствовать требованиям ГОСТ 4403—77 и ГОСТ 3584—73.
Определение степени измельчения пороха марк и ПМ
Аппаратура и материалы
Весы технические с погрешностью не более 0,1 г.
Ткань шелковая для сит по ГОСТ 4403—77.
Рамка деревянная для натягивания сита размером 250X250 мм.
Проведение испытания
100 г пороховой мякоти взвешивают с погрешностью не более- 0,1 г, высыпают на сито и просеивают вручную. Образовавшиеся при этом комочки мякоти осторожно раздавливают и снова просеивают.
О п р е д е л е н и е баллистических показателей пороха
Определение скорости полета дроби и давления пороховых газов пороха марки ДОП.
(Измененная редакция, Изм. № 1).Подготовка пороха
Порох в холодное время года перед снаряжением должен быть выдержан не менее 12 ч при температуре 12—30°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка патронов
Для сборки и снаряжения патронов применяют бумажные гильзы длиной 70 мм по ГОСТ 7839—78; войлочные пыжи и картонные прокладки по ГОСТ 7838—75 (проверяют и отбирают по внешнему виду); охотничью дробь ОТ-3 диаметром 3,5 мм по ГОСТ 7837—76; капсюли-воспламенители центрального боя по ГОСТ 7574—71 или Жевело по ГОСТ 24579—81.
В бумажную гильзу с капсюлем-воспламенителем центрального боя или Жевело засыпают испытуемый порох массой 7 г и уплотняют его в гильзе легким постукиванием. В гильзу вкладывают две картонные прокладки толщиной (1,5±0,25) мм каждая и один или два войлочных пыжа. На них кладут картонную прокладку толщиной (0,8±0,25) мм и досыпают ее плавно с усилием 78—98 Н (8—10 кгс). После этого засыпают дробь массой 34 г. На дробь кладут картонную прокладку толщиной (0,8±0,25) мм и гильзу закатывают на один загиб. Закатанный конец гильзы должен плотно прижимать прокладку к дроби. Высота снаряженного патрона должна быть (65± 1,0) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проведение испытаний
Испытания пороха проводят по нормативно-технической документации.
Определение давления пороховых газов пороха марки КЗДП-О.
Давление пороховых газов определяют в манометрической бомбе по нормативно-технической документации.
Определение баллистических показателей пороха марок ДРП-2ПГ и ДРП-ЗПГ.
Подготовка и проведение испытаний
Подготовку пороха и испытания проводят по нормативно-технической документации.
Определение времени горения пороха марки ДШП.
Подготовка к испытаниям
От каждой пробы, отобранной для проведения испытания, должны быть изготовлены по нормативно-технической документации образцы шнура длиной не менее 2500 см с массой пороха от 1,25 до 1,35 г на каждые 25,0 см.
Основа шнура на операции осмолки должна обрабатываться с усилием обжатия — моментом силы 3,92 Н-м (0,40 кгс-м) с расчетом значения момента силы от центра роликов до центра груза.
Изготовленный шнур должен быть выдержан перед испытанием не менее 6 ч при температуре 15—35qC, после чего от каждого образца необходимо взять по 5 отрезков длиной 60,0+0,3 см.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проведение испытаний
Испытания шнура проводят по ГОСТ 3470—80 параллельно со шнуром, изготовленным из образцового пороха.
Внешний вид упаковки, правильность маркировки и пломбирования проверяют визуально.
Герметичность металлической специальной тары с порохом проверяют по нормативно-технической документации.
Массу пороха в упаковке проверяют на весах с погрешностью не более 0,01 кг для пороха марки ДОП в расфасованном виде и 0,2 кг для порохов, укупоренных в металлическую специальную тару.
(5.8; 5.9. Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение времени горения пороха марки ДРП-3 в СДК
Аппаратура и материалы
Прибор с фотоэлементом по нормативно-технической документации (установка УВГ-1).
Допускается применять другие приборы и приспособления, пригодные для проведения анализа.
СДК (без боковых газоотводных отверстий) по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Марля по ГОСТ 11109—74 или ГОСТ 9412—77.
Подготовка к испытанию
Подготовку пороха к испытанию, запрессовку его в СДК, обточку и лакировку СДК осуществляют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Отверстия и углубления в СДК заполняют порохом марки ДРП-1.
Проведение испытания
СДК, подготовленные для испытания, раскладывают на столе по номерам проб. Испытывают по 10 СДК от каждой отобранной пробы. Сжигают по одному СДК в вытяжном шкафу.
СДК, установленное на подставку электромеханического датчика (ЭМД-2М), поджигают. Время горения фиксируют с помощью установки УВГ-1. Горение должно быть равномерным, без хлопков и проскоков пламени.
