---

Через 15 мин барабан останавливают, осторожно при помощи пинцета или магнита извлекают из него стальные шарики, а содер­жимое барабана переносят на сито и просеивают. Остаток на сите взвешивают с точностью до первого десятичного знака.

Механическую прочность (Х|) в процентах вычисляют по фор­муле

X = ^т'' ^100
1т ’

где т — масса навески силикагеля до испытания, г;

т₁ — масса навески силикагеля на сите после испытания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Насыпную плотность определяют по ГОСТ 16190, при этом за влажность силикагеля принимают результат, полученный по п. 4.9.3.

Подготовка пробы для анализа осуществляется методом кварто­вания по п.4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204 (или ГОСТ 2184), растворы с массовыми долями серной кислоты 58, 48, 38 %; анализ растворов проводят по ГОСТ 4204 или ГОСТ 2184. г

Вата стеклянная.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го клас­са точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Гири по ГОСТ 7328 2-го класса.

Трубка динамическая (черт.2).

1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань; 3 — шлиф

Черт. 2

Установка для увлажнения

От насоса

1 — трехходовой кран; 2 — склянка с водой; 3 — склянка с кислотой; 4 — брызго- уловитель; 5 — карман с термометром; 6 — динамическая трубка; 7 — штатив;

8 — реометр; 9 — двухходовые краны

Черт.З

Установка для увлажнения (черт.З), состоящая из следующих элементов:

склянка, заполненная водой, вместимостью 0,5 дм³ для получения относительной влажности воздуха 100 %;

склянки, заполненные кислотой, вместимостью 0,5 дм³ для полу­чения относительной влажности воздуха 20, 40, 60 и 100 % соответ­ственно (по четыре склянки для каждой влажности).

Трубка, заполненная стеклянной ватой, для улавливания брызг серной кислоты.

Термометр по ГОСТ 28498 или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками.

Реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932.

Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры ±5 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Для получения воздуха относительной влажности 20, 40, 60 % готовят растворы серной кислоты с массовыми долями (58,0±0,5);

(48,0±0,5); (38,0±0,5) %. Для получения воздуха относительной влаж­ности 100 % применяют дистиллированную воду, в которой допуска­ется наличие серной кислоты до массовой доли 0,5 %. Концентрацию кислоты проверяют через каждые два определения по ГОСТ 4204 или ГОСТ 2184.

Установку для увлажнения собирают, как показано на черт.З. Склянки с водой и кислотой должны быть заполнены примерно на половину объема.

Вся установка для определения влагоемкости должна быть заклю­чена в термостат с температурой (20±2) °С.

Перед испытанием силикагель должен быть предварительно вы­сушен при (150±5) °С в течение 3 ч.

1,5—2,0 г силикагеля взвешивают, результат взвешивания записы­вают с точностью до четвертого десятичного знака, навеску помеща­ют в динамические трубки, присоединяют к увлажнительной уста­новке и начинают опыт.

Для пуска установки закрывают пробку на склянке 2, включают воздуходувку при полностью открытом кране /, открывают краны 9 и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в увлажнительную установку.

Скорость пропускаемого воздуха должна быть 2—2,5 дм³/мин, температура воздуха (20±2) °С. Кран / при пуске и остановке уста­новки должен быть поставлен в положение «на атмосферу».

Для остановки установки открывают кран /, вынимают пробку из склянки 2, закрывают кран 9 и только тогда выключают насос. В случае внезапной остановки следует сразу же закрыть краны 9, склянку 2 соединить с атмосферой и отключить насос.

Трубки с силикагелем периодически отсоединяют от установки и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. При испытании мелкопористого силикагеля первое взвешивание прово­дят через 3 ч от начала испытания, каждое последующее — через 1 ч.

При испытании крупнопористого силикагеля первое взвешивание проводят через 5 ч от начала испытания, каждое последующее — через 1,5-—2 ч.

Определение считают законченным, когда расхождения результа­тов вычислений между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.

Влагоемкость (Х₂) в процентах вычисляют по формуле (w, - от) 100

где т — масса навески силикагеля до испытания, г;

m_t— масса навески силикагеля после испытания, г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го клас­са точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Гири по ГОСТ 7328 2-го класса.

Кальция окись по ГОСТ 8677. Допускается применять другие осу­шители, имеющие давление водяных паров ниже, чем над силикагелем.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.

Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры ±5 °С.

Термометр по ГОСТ 28498 или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

1,5—2,0 г силикагеля взвешивают в бюксе, предварительно высу­шенной при (150±5) °С до постоянной массы, результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Открытую бюксу помещают в сушильный шкаф и сушат при (150±5) °С перед первым взвешиванием в течение 3 ч. Определение считают законченным, когда расхождение между последующим и предыдущим взвешиванием не превышает 0,003 г. Повторное высу­шивание продукта проводят в течение 30 мин.

Для охлаждения закрытую бюксу помещают в эксикатор с осуши­телем по п.4.9.1 и выдерживают перед каждым взвешиванием не менее 30 мин.

Массовую долю потерь при высушивании (%₃) в процентах вычис­ляют по формуле

(от, -т₂) ■ 100
^Лі~ т

где т — масса навески силикагеля, г;

/л, — масса бюксы с силикагелем до высушивания, г;

т₂ — масса бюксы с силикагелем после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. Ns 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Технический силикагель упаковывают в специализированные мягкие контейнеры по нормативной документации, в полиэтилено­вые мешки по ГОСТ 17811 (или в полиэтиленовые мешки-вклады­ши), вложенные в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226.

По согласованию с потребителем силикагель упаковывают в пяти-, шестислойные бумажные мешки марки БМ по ГОСТ 2226. Масса нетто мешков — не более 45 кг.

При упаковывании силикагеля, предназначенного для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, в мешки его предва­рительно помещают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши.

Полиэтиленовые мешки (вкладыши) заваривают, бумажные — прошивают машинным способом.

Силикагель с показателями потерь прй высушивании не более 2 % упаковывают в стальные барабаны БТ1(П 1)Б—50 по ГОСТ 5044 или в стальные барабаны БІА100—2 по ГОСТ 18896, или в полимерные бочки по ОСТ 6—19—500, ОСТ 6—15—68 вместимос­тью до 50 дм³.

Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения и ГОСТ 14192.

Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризую­щие продукцию:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование, марку и сорт продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу брутто и нетто;

обозначение настоящего стандарта.

По железной дороге продукт транспортируют повагонними и мелкими отправками.

Продукт, упакованный в специализированные мягкие контейне­ры, допускается транспортировать открытым подвижным составом.

1. 5. Технический силикагель хранят в упаковке изготовителя в сухих, закрытых складских помещениях. Допускается хранение си­ликагеля штабелями не выше десяти рядов.

   6. 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие технического силика­геля требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребите­лем условий хранения.

   2. Гарантийный срок хранения продукта — 1 год со дня изго­товления.

   3. 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд.7. (Исключен, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­ленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К.В. Ткачев, Н.И. Баянова, В.И. Малкиман, В.М. Шамриков,

1. 8. Зыскина, А.А. Соколова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.01.76 № 212

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3956-54 и ГОСТ 5.2286-75

4. С

   Номер пункта, подпункта

   СЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Продолжение

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 24104-88

ГОСТ 25336-82

ГОСТ 28498-90

ОСТ 6-15-68-78

ОСТ 6-19-500-78

4.5.1; 4.6.1; 4.8.1; 4.9.1

4.9.1

4.6.1; 4.8.1; 4.9.1

5.1

5.1

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственно­го Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, ут­вержденными в мае 1981 г., апреле 1986 г., сентябре 1990 г. (ИУС 8-81, 7-86, 12-90)Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 19.02.97. Подписано в печать 17.03.97.

Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 0,90. Тираж 408 экз. С279. Зак. 209.

ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6.