марку и зернистость алмазного порошка;
массу порошка в граммах (каратах);
номер партии;
штамп контролера ОТК;
дату упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.8. (Исключены, Изм. № 2).
Остальные требования к упаковке, а также транспортированию и хранению алмазных порошков — по ГОСТ 18088.
Срок хранения алмазных порошков— 12 мес.
6.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА
АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ
Сущность метода
Сущность метода заключается в определении масс крупной, основной и мелкой фракций навески порошка, получаемых при рассеве ее на наборе контрольных сит.
Отбор пробы
Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2). ,
Аппаратура и материалы
Для проведения контроля зернового состава шлифпорошков применяют:
набор контрольных сит диаметром 200, 120 или 75 мм с поддоном и крышкой, с сетками по ГОСТ 6613 высокой точности для зернистостей 630/500 и крупнее и с контрольными для зернистостей 500/400 и мельче;
установку для просеивания со следующей характеристикой:
ход шатуна — (25± 1) мм;
число ударов отбойника в минуту— 560±50;
угол поворота сит за двойной ход шатуна—(2&±5)°;
измерительный проектор по ГОСТ 19796;
весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104;
комплект гирь 2—3-го классов по ГОСТ 7328;
приспособление для очистки сит;
совок;
волосяную кисточку;
натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
ткань миткалевой группы;
м) секундомер типа С-1—2А по ГОСТ 5072.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Подготовка к контролю
Перед проведением контроля собирают набор сит, соответствующий контролируемой зернистости в стопку так, чтобы сито наибольшего размера располагалось наверху, а остальные под ним в порядке убывания размеров ячеек.
Проведение контроля
От пробы контролируемой зернистости шлифпорошков марок АС15, АС20, АС32, АС50, АС65, АС80, АС100, АС105, АС16О отбирают методом квартования навеску массой (5,0±0,1) г, от шлифпорошков остальных марок — навеску массой (20,0±.0,2) г. Навеску помещают на верхнее сито набора н закрывают крышкой. Под нижнее сито устанавливают поддон, закрепляют комплект сит на установке рассева и проводят рассев в течение 10 мин.
Порошок, оставшийся на ситах и в поддоне после рассева, начиная с верхнего сита, последовательно ссыпают на кальку и определяют его массу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Обработка результатов
Массовую долю каждой фракции пробы контролируемого порошка в процентах определяют по формулам:
„ -Мп Мк „ Мо
Пф— 100'; Лф— -100; Оф— -100;
= 100; Мф, = -^--100,
где Пф, Кф, Оф, Ліфі, Мф2 — массовые доли предельной, крупной, основной и мелкой фракций, оставшиеся на ситах 1—I и поддоне, %;
М — масса пробы порошка, отобранной для контроля, г;
,И„, Мк, Мо, Ми|, -Им2— масса порошков, оставшихся на ситах 1—4 и поддоне после рассева, г.
Значение массовой доли каждой фракции округляют до одной или двух значащих цифр соответственно.
Случайная составляющая абсолютной погрешности определения массовой доли фракций не должна превышать:
±2%—для крупной фракции;
±3% » основной »
±1% » мелкой » (на поддоне).МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА
АЛМАЗНЫХ МИКРОПОРОШКОВ
Сущность метода
Сущность метода заключается в определении зернового состава микропорошков подсчетом числа зерен крупной основной и мелкой фракций при измерении зерен контролируемого порошка под микроскопом при соответствующем увеличении.
Отбор проб
Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Аппаратура и материалы
Для проведения контроля применяют:
микроскопы БИОЛАМ, Р15, МБР с увеличенном 120*—Г8(Х)х с окулярной сеткой.
Допускается применение других микроскопов, обеспечивающих указанное увеличение.
В зависимости от зернистости порошка увеличение микроскопа подбирают так, чтобы цена деления окулярной сетки в микрометрах составляла: 14,00—1,50— для зернистостей 60/40—40/28: 6,50—1,50 — для зернистостей 28/20—20/14; 4,50—1,50— для зернистостей 14/10—7/5; 1,50—0,35 — для зернистостей 5/3—1/0;
медицинский одиннадцатиклавишный счетчик;
капельницу по ГОСТ 25336 или медицинскую пипетку;
предметные стекла для микропрепаратов;
иммерсионную жидкость;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 183,00;
медицинскую гигроскопическую вату по ГОСТ 5556;
промокательную бумагу;
металлический шпатель по ГОСТ 10778;
ткань миткалевой группы:
классификационный раствор;
м) щуп для отбора проб по ГОСТ 23,148.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Подготовка к контролю
Препарат для проведения контроля порошков всех зернистостей приготовляют путем нанесения порошка из пробы на предметное стекло, добавления нескольких капель классификационного раствора, разравнивания содержимого в один слой так, чтобы зерна не перекрывали Друг друга. Препарат зернистостей 10/7—1/0 высушивают и наносят на него несколько капель иммерсионной жидкости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проведение контроля
Подготовленный препарат помешают на предметный столик микроскопа и устанавливают соответствующее увеличение. Передвигая предметное стекло с препаратом так, чтобы исключались повторное измерение и подсчет зерен, определяют размер просмотренных зерен порошка последовательно в нескольких полях зрения микроскопа и подсчитывают их число. Измеренных зерен в препарате для каждой зернистости должно быть не менее 400 шт.
Просмотру подвергают 20—30 полей зрения при соответствующем увеличении. При нахождении одного или более зерен, размер которых превышает допустимый, контроль прекращают, при этом не следует учитывать примеси (соли кальция, хрома, железа и др), не превышающие размер основной фракции в 2 раза для зернистостей 60/40—2/1 и в 3 раза зернистости 1/0, если их содержание не превышает 0,5%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Обработка результатов
Долю зерен каждой фракции порошка в процентах определяют по формулам:
Кф = —-100; Оф= -100; .Мф = -^—-100,
где Кф, Оф, Ліф— доля зерен крупной, основной и мелкой фракций, %;
Q — число зерен, измеренных под микроскопом, шт;
?к, ?о. 9м — число зерен крупной, основной и мелкой фракций, шт..
Значение доли каждой фракции округляется до одной или двух значащих цифр.
Случайная составляющая абсолютной погрешности определения доли фракций не должна превышать:
± 1 % — для крупной фракции;
±3% » основной »
±2% » мелкой >МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ЗЕРЕН И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МАРКИ АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ
Сущность метода
За коэффициент формы алмазного зерна принимают отношение длины проекции зерна к ширине проекции.
За коэффициент формы зерен алмазного шлифпорошка принимают среднее арифметическое значение коэффициентов формы не менее 50 зерен данного порошка.
Сущность метода заключается в определении отношения длины зерна к его ширине, полученного путем измерения проекции зерна на экране часового проектора.
.Изометричным считают зерно, коэффициент формы которого не превышает 1,3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Сущность метода определения марки шлифпорошка из природных алмазов заключается в подсчете количества изометричных зерен в контролируемой пробе.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Отбор проб
Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Аппаратура и материалы
Для проведения анализа применяют:
измерительный проектор с увеличением 10, 20. 50, 100 и 200* по ГОСТ 19795;
сетку для измерения зерен с ценой деления 1 мм размером 100X100 мм;
предметное стекло 80 X 80 мм;
металлический шпатель по ГОСТ 1077В;
натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;
кисточку;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
медицинскую гигроскопическую вату по ГОСТ 5556.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Подготовка к контролю
От пробы отбирают точечным методом 200—300 зерен. Алмазы помещают на предметное стекло в сухом виде и разравнивают в один слой так, чтобы зерна не перекрывали друг друга.
Устанавливают соответствующее увеличение проектора, которое должно быть:
ГОХ —для зернистостей от 2500/2000 до 1'250/1000;
20х » » > 1000/800 » 630/500;
50 х » » » 500/400 » 250/200;
100х » > > 200/160 » 125/100;
200 х — для зернистостей от 10'0/80 до 50/40.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проведение контроля
■ 5.1. Предметное стекло с препаратом помещают на предметный столик проектора и закрепляют на экране проектора сетки, при помощи которой замеряют зерна. Определяют длину и ширину зерен последовательно в нескольких полях зрения, передвигая предметное стекло с препаратом так, чтобы исключились повторные измерения и подсчет зерен.
В одном препарате должно быть измерено не менее 50 зерен.
Обработка результатов
Коэффициент формы зерен порошка (Кф.ТОР) определяют по формуле п
Кф.пор — ~ >
2 /Л
1 / '
где I,— длина проекции отдельного зерна;
6i — ширина проекции отдельного зерна;
п — число измеренных зерен, равное 50.
Полученное значение коэффициента формы зерен порошка округляют до двух значащих цифр.
Долю изометричных зерен в контролируемой пробе (и) в процентах определяют по формуле
«I ‘
и = — ■ 1О0,
где U1 — число изометричных зерен в пробе, п — число измеренных зерен.
Цифровой индекс марки шлифпорошка из природных алмазов (.V) определяют по формуле
N = u-10~',
где и — доля изометричных зерен в контролируемой пробе.
Полученное значение цифрового индекса марки шлифпорошка из природных алмазов округляют до одной значащей цифры следующего ряда: 1, 2, 3, 4. 5, 8.
6.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
ШЛИФПОРОШКОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ
Сущность метода
Сущность метода заключается в определении значения статической нагрузки, разрушающей алмазные зерна, помещаемые между двумя параллельными пластинами.
Отбор проб
Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Аппаратура К материалы
1. Для определения показателя статической прочности шлифпорошков применяют:
разрывную машину модели РМУ-05-1 по ГОСТ 7855, оборудованную реверсом для получения сжимающих усилий и бинокулярным микроскопом;
разрывную машину модели РМУ-005-,1 по ГОСТ 7855, оборудованную реверсом для получения сжимающих усилий и бинокулярным микроскопом;
прибор ДА-2 конструкции ИСМ АН УССР; прибор ПА-6М для марок АС2—АС6 зернистостями от 100/80 до 50/40;
обоймы с пластинами из твердого сплава марки ВК6 диаметром 8 мм и высотой 5 мм с параметром шероховатости рабочей поверхности нс более 0,400 мкм по ГОСТ 2789;
обоймы с корундовыми (лейкосапфировыми) пластинами размерами 4X4X2 мм или цилиндры размерами 5X1,5 мм с параметром шероховатости /?а^30,О4 мкм;
медицинский пинцет по ГОСТ 21241;
препарировальную иглу;
пластину из матового стекла;
металлический шпатель по ГОСТ 1077(8;
клеевую кисточку;
натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;
м) гигроскопическую медицинскую вату по ГОСТ 5556;
н) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
о) бытовую марлю по ГОСТ 11109.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Подготовка к контролю
Из пробы отбирают точечным методом 200—300 зерен.
Отбор зерен порошков зернистостью 80/63 и мельче проводят под микроскопом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
а. Для порошков марок АС2—АС20, APB'l, АРСЗ, АРС4, АРК4 испытанию подвергают 50 зерен, для порошков марок АС32—АС160 испытанию подвергают дважды по 50 зерен. При испытании порошков на приборе ПА-6М берут дважды по 100 зерен.
(Введен дополнительно, Изм. М2).
Шлифпорошки, показатель прочности которых превышает 245 Н, следует контролировать на разрывной машине РМУ-05-1.
Шлифпорошки, показатель прочности которых находится в интервале от 24,5 до 245 Н, следует контролировать на разрывной машине РМУ-005-1.