Порошки алмазные. Технические условия

марку и зернистость алмазного порошка;

массу порошка в граммах (каратах);

номер партии;

штамп контролера ОТК;

дату упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА
АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ

1. Сущность метода

1. Сущность метода заключается в определении масс крупной, основной и мелкой фракций навески порошка, получаемых при рассеве ее на наборе контрольных сит.

2. Отбор пробы

   1. Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2). ,

3. Аппаратура и материалы

   1. Для проведения контроля зернового состава шлифпорошков приме­няют:

1. набор контрольных сит диаметром 200, 120 или 75 мм с поддоном и крышкой, с сетками по ГОСТ 6613 высокой точности для зернистостей 630/500 и крупнее и с контрольными для зернистостей 500/400 и мельче;

2. установку для просеивания со следующей характеристикой:

ход шатуна — (25± 1) мм;

число ударов отбойника в минуту— 560±50;

угол поворота сит за двойной ход шатуна—(2&±5)°;

3. измерительный проектор по ГОСТ 19796;

4. весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104;

5. комплект гирь 2—3-го классов по ГОСТ 7328;

6. приспособление для очистки сит;

7. совок;

8. волосяную кисточку;

9. натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;

10. спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

11. ткань миткалевой группы;

м) секундомер типа С-1—2А по ГОСТ 5072.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Подготовка к контролю

   1. Перед проведением контроля собирают набор сит, соответствующий контролируемой зернистости в стопку так, чтобы сито наибольшего размера располагалось наверху, а остальные под ним в порядке убывания размеров ячеек.

5. Проведение контроля

   1. От пробы контролируемой зернистости шлифпорошков марок АС15, АС20, АС32, АС50, АС65, АС80, АС100, АС105, АС16О отбирают методом квар­тования навеску массой (5,0±0,1) г, от шлифпорошков остальных марок — на­веску массой (20,0±.0,2) г. Навеску помещают на верхнее сито набора н закры­вают крышкой. Под нижнее сито устанавливают поддон, закрепляют комплект сит на установке рассева и проводят рассев в течение 10 мин.

Порошок, оставшийся на ситах и в поддоне после рассева, начиная с верх­него сита, последовательно ссыпают на кальку и определяют его массу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. Обработка результатов

   1. Массовую долю каждой фракции пробы контролируемого порошка в процентах определяют по формулам:

„ -Мп Мк „ М_о

Пф— 100'; Лф— -100; Оф— -100;

= 100; Мф, = -^--100,

где Пф, Кф, Оф, Ліфі, Мф₂ — массовые доли предельной, крупной, основной и мелкой фракций, оставшиеся на ситах 1—I и под­доне, %;

М — масса пробы порошка, отобранной для контроля, г;

,И„, М_к, М_о, М_и|, -И_м2— масса порошков, оставшихся на ситах 1—4 и под­доне после рассева, г.

Значение массовой доли каждой фракции округляют до одной или двух значащих цифр соответственно.

Случайная составляющая абсолютной погрешности определения массовой доли фракций не должна превышать:

±2%—для крупной фракции;

±3% » основной »

±1% » мелкой » (на поддоне).МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА
АЛМАЗНЫХ МИКРОПОРОШКОВ

1. Сущность метода

   1. Сущность метода заключается в определении зернового состава микро­порошков подсчетом числа зерен крупной основной и мелкой фракций при из­мерении зерен контролируемого порошка под микроскопом при соответствующем увеличении.

2. Отбор проб

   1. Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Аппаратура и материалы

   1. Для проведения контроля применяют:

1. микроскопы БИОЛАМ, Р15, МБР с увеличенном 120*—Г8(Х)х с окуляр­ной сеткой.

Допускается применение других микроскопов, обеспечивающих указанное увеличение.

В зависимости от зернистости порошка увеличение микроскопа подбирают так, чтобы цена деления окулярной сетки в микрометрах составляла: 14,00—1,50— для зернистостей 60/40—40/28: 6,50—1,50 — для зернистостей 28/20—20/14; 4,50—1,50— для зернистостей 14/10—7/5; 1,50—0,35 — для зернистостей 5/3—1/0;

2. медицинский одиннадцатиклавишный счетчик;

3. капельницу по ГОСТ 25336 или медицинскую пипетку;

4. предметные стекла для микропрепаратов;

5. иммерсионную жидкость;

6. спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 183,00;

7. медицинскую гигроскопическую вату по ГОСТ 5556;

8. промокательную бумагу;

9. металлический шпатель по ГОСТ 10778;

10. ткань миткалевой группы:

11. классификационный раствор;

м) щуп для отбора проб по ГОСТ 23,148.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. Подготовка к контролю

   1. Препарат для проведения контроля порошков всех зернистостей приго­товляют путем нанесения порошка из пробы на предметное стекло, добавления нескольких капель классификационного раствора, разравнивания содержимого в один слой так, чтобы зерна не перекрывали Друг друга. Препарат зернистостей 10/7—1/0 высушивают и наносят на него несколько капель иммерсионной жид­кости.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Проведение контроля

   1. Подготовленный препарат помешают на предметный столик микроскопа и устанавливают соответствующее увеличение. Передвигая предметное стекло с препаратом так, чтобы исключались повторное измерение и подсчет зерен, определяют размер просмотренных зерен порошка последовательно в нескольких полях зрения микроскопа и подсчитывают их число. Измеренных зерен в пре­парате для каждой зернистости должно быть не менее 400 шт.

Просмотру подвергают 20—30 полей зрения при соответствующем увели­чении. При нахождении одного или более зерен, размер которых превышает допустимый, контроль прекращают, при этом не следует учитывать примеси (соли кальция, хрома, железа и др), не превышающие размер основной фракции в 2 раза для зернистостей 60/40—2/1 и в 3 раза зернистости 1/0, если их содержание не превышает 0,5%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Обработка результатов

   1. Долю зерен каждой фракции порошка в процентах определяют по фор­мулам:

Кф = —-100; О_ф= -100; .М_ф = -^—-100,

где Кф, Оф, Ліф— доля зерен крупной, основной и мелкой фракций, %;

Q — число зерен, измеренных под микроскопом, шт;

?к, ?о. 9м — число зерен крупной, основной и мелкой фракций, шт..

Значение доли каждой фракции округляется до одной или двух значащих цифр.

Случайная составляющая абсолютной погрешности определения доли фрак­ций не должна превышать:

± 1 % — для крупной фракции;

±3% » основной »

±2% » мелкой >МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ЗЕРЕН И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МАРКИ АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ

1. Сущность метода

   1. За коэффициент формы алмазного зерна принимают отношение длины проекции зерна к ширине проекции.

За коэффициент формы зерен алмазного шлифпорошка принимают сред­нее арифметическое значение коэффициентов формы не менее 50 зерен данного порошка.

Сущность метода заключается в определении отношения длины зерна к его ширине, полученного путем измерения проекции зерна на экране часового проектора.

.Изометричным считают зерно, коэффициент формы которого не превышает 1,3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. Отбор проб

   1. Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Аппаратура и материалы

   1. Для проведения анализа применяют:

1. измерительный проектор с увеличением 10, 20. 50, 100 и 200* по ГОСТ 19795;

2. сетку для измерения зерен с ценой деления 1 мм размером 100X100 мм;

3. предметное стекло 80 X 80 мм;

4. металлический шпатель по ГОСТ 1077В;

5. натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;

6. кисточку;

7. спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

8. медицинскую гигроскопическую вату по ГОСТ 5556.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. Подготовка к контролю

   1. От пробы отбирают точечным методом 200—300 зерен. Алмазы поме­щают на предметное стекло в сухом виде и разравнивают в один слой так, чтобы зерна не перекрывали друг друга.

Устанавливают соответствующее увеличение проектора, которое должно быть:

ГОХ —для зернистостей от 2500/2000 до 1'250/1000;

20^х » » > 1000/800 » 630/500;

50 х » » » 500/400 » 250/200;

100^х » > > 200/160 » 125/100;

200 х — для зернистостей от 10'0/80 до 50/40.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Проведение контроля

■ 5.1. Предметное стекло с препаратом помещают на предметный столик про­ектора и закрепляют на экране проектора сетки, при помощи которой замеряют зерна. Определяют длину и ширину зерен последовательно в нескольких полях зрения, передвигая предметное стекло с препаратом так, чтобы исключились повторные измерения и подсчет зерен.

В одном препарате должно быть измерено не менее 50 зерен.

6. Обработка результатов

   1. Коэффициент формы зерен порошка (Кф._ТОР) определяют по формуле п

2 /Л

1. 1 / '

где I,— длина проекции отдельного зерна;

6i — ширина проекции отдельного зерна;

п — число измеренных зерен, равное 50.

Полученное значение коэффициента формы зерен порошка округляют до двух значащих цифр.

«I ‘

и = — ■ 1О0,

где U1 — число изометричных зерен в пробе, п — число измеренных зерен.

N = u-10~',

где и — доля изометричных зерен в контролируемой пробе.

Полученное значение цифрового индекса марки шлифпорошка из природ­ных алмазов округляют до одной значащей цифры следующего ряда: 1, 2, 3, 4. 5, 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
ШЛИФПОРОШКОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ

1. Сущность метода

   1. Сущность метода заключается в определении значения статической на­грузки, разрушающей алмазные зерна, помещаемые между двумя параллельны­ми пластинами.

2. Отбор проб

   1. Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Аппаратура К материалы

1. 1. Для определения показателя статической прочности шлифпорошков применяют:

2. разрывную машину модели РМУ-05-1 по ГОСТ 7855, оборудованную реверсом для получения сжимающих усилий и бинокулярным микроскопом;

3. разрывную машину модели РМУ-005-,1 по ГОСТ 7855, оборудованную реверсом для получения сжимающих усилий и бинокулярным микроскопом;

4. прибор ДА-2 конструкции ИСМ АН УССР; прибор ПА-6М для марок АС2—АС6 зернистостями от 100/80 до 50/40;

5. обоймы с пластинами из твердого сплава марки ВК6 диаметром 8 мм и высотой 5 мм с параметром шероховатости рабочей поверхности нс более 0,400 мкм по ГОСТ 2789;

6. обоймы с корундовыми (лейкосапфировыми) пластинами размерами 4X4X2 мм или цилиндры размерами 5X1,5 мм с параметром шероховатости /?а^30,О4 мкм;

7. медицинский пинцет по ГОСТ 21241;

8. препарировальную иглу;

9. пластину из матового стекла;

10. металлический шпатель по ГОСТ 1077(8;

11. клеевую кисточку;

12. натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;

м) гигроскопическую медицинскую вату по ГОСТ 5556;

н) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

о) бытовую марлю по ГОСТ 11109.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Подготовка к контролю

   1. Из пробы отбирают точечным методом 200—300 зерен.

Отбор зерен порошков зернистостью 80/63 и мельче проводят под микроско­пом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. М2).

Шлифпорошки, показатель прочности которых находится в интервале от 24,5 до 245 Н, следует контролировать на разрывной машине РМУ-005-1.