Поворотные столы
Допуск плоскостности рабочей поверхности планшайбы должен соответствовать указанным в табл. 12.
Таблица 12
|
|
Диаметр планшайбы, мм |
Допуск, мкм, для класса точности Н (П) |
|
|
До 200 |
12 (8) |
|
Св. |
200 » 320 |
16 (10) |
|
|
320 » 500 |
20 (12) |
|
|
500 » 800 |
25 (16) |
|
|
800 » 1250 |
32 (20) |
Допуск торцового биения рабочей поверхности, допуск параллельности рабочей поверхности планшайбы основанию стола должен соответствовать указанным в табл. 13.
Таблица 13
|
Диаметр планшайбы, мм |
Допуск, мкм, для класса точности Н (П) |
|
До 200 Св. 200' » 320 » 320 » 500 » 500 » 800 » 800 » 1250 |
16 (10) 20 (12) 25 (16) 32 (20) 40 (25) |
Допуск радиального биения центрального отверстия должен соответствовать указанным в табл. 14.
Таблица 14
|
Диаметр планшайбы, мм |
Длина L, мм |
Допуск, мкм, для класса точности Н (П) |
|||
|
у торца шпинделя |
на длине L |
||||
|
До 200 Св. 200 » 320 |
75 |
10 (6) 12 (8) |
16 (10) 20 (12) |
||
|
Св. 320 до 500 » 500 » 800 |
100' |
16 (10) 20 (12) |
25 (16) 32 (20) |
||
|
Св. 800 до 1250 |
125 |
25 (16) |
40 (25) |
||
Точность углового поворота планшайбы
Допуск точности углового поворота планшайбы в поворотно-делительных столах должен соответствовать указанным в табл. 15.
Таблица 15
|
Диаметр планшайбы, мм |
Допуск для класса точности Н (П) |
|
До 200 Св. 200 » 320 » 320 » 500 » 500 » 800 » 800 » 1250 |
40" (25") 32" (20") 25" (16") 20" (12") 16" (10") |
Допуск точности деления за 1 оборот планшайбы должен соответствовать указанным в табл. 16.
Таблица 16
Диаметр планшайбы,
мм
Допуск для класса
точности Н (П)
±60" (±40")
±50" (±32")
±40" (±25")
±32" (±20")
±25" (±16")
До 200
Св. 200 » 320
» 320 » 500
» 500 » 800
» 800 » 1250
Методы контроля — по ГОСТ 16935.
Установленный .ресурс по точности для столов класса точности Н должен быть не менее 2,5 лет, для столов класса точности П — не менее 3 лет.
Полный установленный срок службы стола — не менее 5 лет.
Станочные тиски
Допуск плоскостности поверхности основания поворотных и неповоротних тисков — 20 мим на всей длине.
Допуск параллельности верхней плоскости направляющих к плоскости основания тискав: 20 мкм для неповоротных тисков, 40 мкм для поворотных тисков на длине 100 мм.
Допуск параллельности боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков, допуск параллельности поперечного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках должен соответствовать 20 мкм на длине 100 мм.
Допуск перпендикулярности продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках 40 мкм на длине 100 мм.
Допуск перпендикулярности рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок плоскости основания тисков на длине 100 мм для неповоротных тисков — 20 мкм, для поворотных — 40 мкм.
Допуск параллельности рабочих поверхностей зажимных губок на длине 100 мм — 20 мкм.
Допуск перпендикулярности рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой на длине 100 мм для неповоротных тисков—100 мкм, для поворотных—120 мкм.
Допуск параллельности рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой на длине 100 мм — 100 мим.
Развиваемое рабочее усилие зажима должно соответствовать указанному в табл. 17.
Таблица 17
|
Ширина губок, мм |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
|
Рабочее усилие зажима F, даН |
500 |
800 |
1250 |
2500 |
3200 |
5000 |
6300 |
8000 |
|
3.6.10. Методы контроля — по ГОСТ 16518.
3.6.11. Установленный ресурс по точности для тисков — не менее 3 лет.
Установленный срок службы тисков до капитального ремонта — не менее 6 лет.
Установленная безотказная наработка для тисков с механизированным приводом — не менее 1000 ч, для тисков с ручным приводом — не менее 1500 ч при количестве циклов «зажим — разжим» не менее 60 циклов в час.
Магнитные плиты
Допуск плоскостности рабочей поверхности плиты, допуск плоскостности поверхности основания плиты, допуск параллельности рабочей поверхности относительно поверхности основания плиты на всей длине должны соответствовать указанным в табл. 18.
Таблица 18
|
Длина плиты L, мм |
Допуск, мкм, на длине L плиты класса точности |
||||||||||
|
н |
П |
В |
А |
С |
|||||||
|
|
До |
320 |
10 |
6 |
4 |
1,5 |
1,0 |
||||
|
Св. |
320 » |
500 |
12 |
8 |
5 |
3.0 |
1,5 |
||||
|
» |
500 » |
800 |
16 |
10 |
6 |
4,0 |
3,0 |
||||
|
» |
800 » |
1000 |
20 |
12 |
8 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
|
юоо » |
1250 |
25 |
16 |
10 |
8,0 |
5,0 |
||||
Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности плиты должен быть, мкм, не более, для плит классов точности:
Н 1,25
П 0,63
В 0,32
А, С 0,16
Методы контроля — по ГОСТ 16528.
Средняя удельная сила притяжения при незагруженной рабочей поверхности должна быть, Н/см2, не менее, для плит классов точности:
Н, П 80
В, А, С 50
Удельная сила притяжения в средней части плиты при незагруженной рабочей поверхности должна быть, Н/см2, не менее, для классов точности:
Н, П 80
В, А, С 55
Установленный ресурс по точности для плит класса точности Н должен быть не менее 2,5 лет, для плит класса точности П — не менее 3 лет.
Полный установленный срок службы плиты — не менее 10 лет.
Во всех случаях изготовления СП, предназначенных для применения на станках, входящих в состав ГПМ и ГПС, показатели оценки уровня их автоматизации должны соответствовать требованиям, указанным в обязательном приложении.
СП, изготавливаемые с показателями, не соответствующими установленным настоящим стандартом в случаях, указанных в п. 2, аттестации по категориям качества не подлежат.
Критерием предельного состояния СП является невосстановимая потеря показателей точности или работоспособности, предельные числовые значения которых установлены в табл. 1—18 или в других документах, указанных в п. 2
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ |К УРОВНЮ АВТОМАТИЗАЦИИ СП ДЛЯ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С ЧПУ,
РАБОТАЮЩИХ В СОСТАВЕ ГПС И ГПМ
Конструкции СП, механизация и автоматизация их составных функциональных частей должны обеспечивать техническую совместимость с установленным ГОСТ 26962 уровнем автоматизации ГПМ, в составе которых они применяются.
Конструкции СП и уровень автоматизации их составных частей должны соответствовать выполняемым или обеспечивающим выполнение в составе ГПС или ГПМ функциям по уровням автоматизации указанным в приведенной табл. 19.
Таблица 19
|
Наименование выполняемых функций |
Уровни автоматизации |
|||
|
I |
II |
III |
||
|
Обработка заготовок |
.+ |
+ |
+ |
|
|
Загрузка — выгрузка заготовок |
+ |
+ |
+ |
|
|
Закрепление заготовок или приспособлений с заготовками в рабочей зоне |
+ |
+ |
+ |
|
|
Блокировка и герметизация рабочей зоны |
+ |
+ |
+ |
|
|
Очистка рабочей зоны и приспособлений |
+ |
+ |
+ |
|
|
Удаление отходов из зоны обработки |
|
+ |
'+ |
|
|
Смена управляющих программ |
(+) |
+ |
+ |
|
|
Защита от аварийных ситуаций |
+ |
+ |
+ |
|
|
Контроль загрузки и идентификация приспособлений |
— |
+ |
+ |
|
|
Контроль состояния приспособлений и их подналадка |
(+) |
|||
|
Смена комплектов приспособлений |
— |
— |
'+ |
|
|
Адаптация технологического пр оцес- са |
— |
— |
+ |
|
Примечания.-
Знаки обозначают: + автоматическое выполнение функций, — механизированное или ручное выполнение функций при условии соблюдения требований техники безопасности труда, ( + ) автоматизированное выполнение функций, допускающее участие оператора.
Уровень автоматизации выбирают в зависимости от технико-экономической целесообразности.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Д. Поляков, В. В. Андреев, А. 3. Старосельский (руково- дитель темы), Е. М. Коваленко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.83 № 3803
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Срок первой проверки 1995 г., периодичность проверки 5 лет
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 986—80 ГОСТ 1654—86 ГОСТ 2575—79 ГОСТ 2675—80 ГОСТ 3890—82 ГОСТ 13214—79 ГОСТ 13215—79 ГОСТ 14904—80 ГОСТ 16518—87 ГОСТ 16528—87 ГОСТ 16935—86 ГОСТ 16936—71 ГОСТ 24351—80 ГОСТ 26962—86 |
Вводная часть, 3.4.8 3.3.6 Вводная часть Вводная часть Вводная часть Вводная часть Вводная часть Вводная часть 3.6.10 Вводная часть, 3.7.3 3.5.5 Вводная часть Вводная часть Приложение |
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина
Сдано в наб. 19.12.88 Подп. в печ. 12.01.89 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,85 уч.-изд. л.
Тир. 10 000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З Тип. «Московский печатник». Москва, Лялнн пер., 6. Зак. 3360