1. Поворотные столы

    1. Допуск плоскостности рабочей поверхности планшайбы должен соответствовать указанным в табл. 12.

Таблица 12


Диаметр планшайбы, мм

Допуск, мкм, для класса точности Н (П)


До 200

12 (8)

Св.

200 » 320

16 (10)


320 » 500

20 (12)


500 » 800

25 (16)


800 » 1250

32 (20)



  1. Допуск торцового биения рабочей поверхности, допуск параллельности рабочей поверхности планшайбы основанию сто­ла должен соответствовать указанным в табл. 13.

Таблица 13

Диаметр планшайбы, мм

Допуск, мкм, для класса точности Н (П)

До 200

Св. 200' » 320

» 320 » 500

» 500 » 800

» 800 » 1250

16 (10)

20 (12)

25 (16)

32 (20)

40 (25)



  1. Допуск радиального биения центрального отверстия дол­жен соответствовать указанным в табл. 14.

Таблица 14

Диаметр планшайбы, мм

Длина L, мм

Допуск, мкм, для класса точности Н (П)

у торца шпинделя

на длине L

До 200

Св. 200 » 320

75

10 (6)

12 (8)

16 (10)

20 (12)

Св. 320 до 500

» 500 » 800

100'

16 (10)

20 (12)

25 (16)

32 (20)

Св. 800 до 1250

125

25 (16)

40 (25)



  1. Точность углового поворота планшайбы

    1. Допуск точности углового поворота планшайбы в по­воротно-делительных столах должен соответствовать указанным в табл. 15.

Таблица 15

Диаметр планшайбы, мм

Допуск для класса точности Н (П)

До 200

Св. 200 » 320

» 320 » 500

» 500 » 800

» 800 » 1250

40" (25")

32" (20")

25" (16")

20" (12")

16" (10")



  1. Допуск точности деления за 1 оборот планшайбы дол­жен соответствовать указанным в табл. 16.

Таблица 16

Диаметр планшайбы,
мм


Допуск для класса
точности Н (П)



±60" (±40")

±50" (±32")

±40" (±25")

±32" (±20")

±25" (±16")


До 200

Св. 200 » 320

» 320 » 500

» 500 » 800

» 800 » 1250

    1. Методы контроля — по ГОСТ 16935.

    2. Установленный .ресурс по точности для столов класса точности Н должен быть не менее 2,5 лет, для столов класса точ­ности П — не менее 3 лет.

    3. Полный установленный срок службы стола — не менее 5 лет.

  1. Станочные тиски

    1. Допуск плоскостности поверхности основания поворот­ных и неповоротних тисков — 20 мим на всей длине.

    2. Допуск параллельности верхней плоскости направляю­щих к плоскости основания тискав: 20 мкм для неповоротных тис­ков, 40 мкм для поворотных тисков на длине 100 мм.

    3. Допуск параллельности боковой поверхности направляю­щих продольному пазу для неповоротных тисков, допуск парал­лельности поперечного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках должен соответство­вать 20 мкм на длине 100 мм.

    4. Допуск перпендикулярности продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках 40 мкм на длине 100 мм.

    5. Допуск перпендикулярности рабочих поверхностей не­подвижной и подвижной губок плоскости основания тисков на дли­не 100 мм для неповоротных тисков — 20 мкм, для поворотных — 40 мкм.

    6. Допуск параллельности рабочих поверхностей зажим­ных губок на длине 100 мм — 20 мкм.

    7. Допуск перпендикулярности рабочей поверхности по­движной зажимной губки к плоскости основания тисков под на­грузкой на длине 100 мм для неповоротных тисков—100 мкм, для поворотных—120 мкм.

    8. Допуск параллельности рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой на длине 100 мм — 100 мим.

    9. Развиваемое рабочее усилие зажима должно соответ­ствовать указанному в табл. 17.

Таблица 17

Ширина губок, мм

63

80

100

125

160

200

250

320

400

Рабочее усилие зажима F, даН

500

800

1250

2500

3200

5000

6300

8000

3.6.10. Методы контроля — по ГОСТ 16518.

3.6.11. Установленный ресурс по точности для тисков — не ме­нее 3 лет.

    1. Установленный срок службы тисков до капитального ре­монта — не менее 6 лет.

    2. Установленная безотказная наработка для тисков с ме­ханизированным приводом — не менее 1000 ч, для тисков с руч­ным приводом — не менее 1500 ч при количестве циклов «зажим — разжим» не менее 60 циклов в час.

  1. Магнитные плиты

  1. Допуск плоскостности рабочей поверхности плиты, до­пуск плоскостности поверхности основания плиты, допуск парал­лельности рабочей поверхности относительно поверхности осно­вания плиты на всей длине должны соответствовать указанным в табл. 18.

Таблица 18

Длина плиты L, мм

Допуск, мкм, на длине L плиты класса точности

н

П

В

А

С


До

320

10

6

4

1,5

1,0

Св.

320 »

500

12

8

5

3.0

1,5

»

500 »

800

16

10

6

4,0

3,0

»

800 »

1000

20

12

8

5,0

4,0


юоо »

1250

25

16

10

8,0

5,0



  1. Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности плиты должен быть, мкм, не более, для плит классов точности:

  1. Н 1,25

П 0,63

В 0,32

А, С 0,16

  1. Методы контроля — по ГОСТ 16528.

  1. Средняя удельная сила притяжения при незагруженной рабочей поверхности должна быть, Н/см2, не менее, для плит классов точности:

  1. Н, П 80

В, А, С 50

  1. Удельная сила притяжения в средней части плиты при незагруженной рабочей поверхности должна быть, Н/см2, не ме­нее, для классов точности:

Н, П 80

В, А, С 55

  1. Установленный ресурс по точности для плит класса точ­ности Н должен быть не менее 2,5 лет, для плит класса точности П — не менее 3 лет.

  1. Полный установленный срок службы плиты — не менее 10 лет.

  1. Во всех случаях изготовления СП, предназначенных для при­менения на станках, входящих в состав ГПМ и ГПС, показатели оценки уровня их автоматизации должны соответствовать требо­ваниям, указанным в обязательном приложении.

  2. СП, изготавливаемые с показателями, не соответствующими установленным настоящим стандартом в случаях, указанных в п. 2, аттестации по категориям качества не подлежат.

Критерием предельного состояния СП является невосстано­вимая потеря показателей точности или работоспособности, пре­дельные числовые значения которых установлены в табл. 1—18 или в других документах, указанных в п. 2

.ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ |К УРОВНЮ АВТОМАТИЗАЦИИ СП ДЛЯ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С ЧПУ,
РАБОТАЮЩИХ В СОСТАВЕ ГПС И ГПМ

Конструкции СП, механизация и автоматизация их составных функцио­нальных частей должны обеспечивать техническую совместимость с установ­ленным ГОСТ 26962 уровнем автоматизации ГПМ, в составе которых они применяются.

Конструкции СП и уровень автоматизации их составных частей должны соответствовать выполняемым или обеспечивающим выполнение в составе ГПС или ГПМ функциям по уровням автоматизации указанным в приведенной табл. 19.

Таблица 19

Наименование выполняемых функций

Уровни автоматизации

I

II

III

Обработка заготовок

.+

+

+

Загрузка — выгрузка заготовок

+

+

+

Закрепление заготовок или приспо­соблений с заготовками в рабочей зоне

+

+

+

Блокировка и герметизация рабочей зоны

+

+

+

Очистка рабочей зоны и приспособ­лений

+

+

+

Удаление отходов из зоны обработки


+

'+

Смена управляющих программ

(+)

+

+

Защита от аварийных ситуаций

+

+

+

Контроль загрузки и идентификация приспособлений

+

+

Контроль состояния приспособлений и их подналадка

(+)

Смена комплектов приспособлений

'+

Адаптация технологического пр оцес- са

+



Примечания.-

  1. Знаки обозначают: + автоматическое выполнение функций, — механи­зированное или ручное выполнение функций при условии соблюдения требо­ваний техники безопасности труда, ( + ) автоматизированное выполнение функ­ций, допускающее участие оператора.

  2. Уровень автоматизации выбирают в зависимости от технико-экономиче­ской целесообразности.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

  1. Д. Поляков, В. В. Андреев, А. 3. Старосельский (руково- дитель темы), Е. М. Коваленко

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.83 № 3803

  2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  3. Срок первой проверки 1995 г., периодичность проверки 5 лет

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 986—80 ГОСТ 1654—86

ГОСТ 2575—79 ГОСТ 2675—80

ГОСТ 3890—82

ГОСТ 13214—79

ГОСТ 13215—79 ГОСТ 14904—80

ГОСТ 16518—87 ГОСТ 16528—87 ГОСТ 16935—86 ГОСТ 16936—71

ГОСТ 24351—80 ГОСТ 26962—86

Вводная часть, 3.4.8 3.3.6

Вводная часть

Вводная часть

Вводная часть Вводная часть Вводная часть Вводная часть

3.6.10

Вводная часть, 3.7.3

3.5.5

Вводная часть Вводная часть Приложение

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано в наб. 19.12.88 Подп. в печ. 12.01.89 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,85 уч.-изд. л.

Тир. 10 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З Тип. «Московский печатник». Москва, Лялнн пер., 6. Зак. 3360