---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ
ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ, ГПМ, ГПС

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 31.1001.01-88

Издание официальное

5 коп. БЗ 12-88/862

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
31.1001.01—88

РИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ ДЛЯ СТАНКОВ ,С ЧПУ, ГПМ, ГПС

Основные параметры

Workholding fixtures for CNC machine tools,
FMM, FMS.
Basic parameters

ОКП 39 6100, 39 2840

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на изготавливаемые и вновь проектируемые не стандартизованные станочные приспо­собления (СП) видов центров, полуцентров, делительных головок, поворотных столов, магнитных плит, токарных патронов, на ко­торые не распространяется действие ГОСТ 13214, ГОСТ 2575, ГОСТ 13215, ГОСТ 2675, ГОСТ 24351, ГОСТ 3890, ГОСТ 986, ГОСТ 16936, ГОСТ 14904, ГОСТ 16528, для металлорежущих стан­ков с числовым программным управлением (ЧПУ), работающих в составе гибких производственных систем (ГПС), гибких произ­водственных модулей (ГПМ) и автономно.

1. При изготовлении СП по государственному заказу или для комплектации оборудования поставляемого по государственному заказу, значения основных параметров и методы контроля СП в зависимости от вида должны соответствовать указанным: для упорных центров и полуцентров в п. 3.1, для вращающихся цент­ров — в п. 3.2, для токарных патронов — в п. 3.3, для делительных головок — в п. 3.4, для поворотных столов — в п. 3.5, для станоч­ных тисков — в п. 3.6, для магнитных плит — в и. 3.7.

2. При изготовлении СП на договорной основе, а также для внутреннего потребления на предприятии-изготовителе числовые значения основных параметров, методы контроля, их содержание и последовательность их проведения могут устанавливаться заказ­чиком в технических условиях, конструкторской документации или в заказе на проектирование и изготовление СП.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

3. © Издательство стандартов, 1989ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УПОРНЫХ И ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕНТРОВ И ПОЛУЦЕНТРОВ, ТОКАРНЫХ ПАТРОНОВ, ДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК, ПОВОРОТНЫХ СТОЛОВ, СТАНОЧНЫХ ТИСКОВ, МАГНИТНЫХ плит

   1. Упорные центры и по л у центры

      1. Допуск радиального биения поверхности рабочего кону­са относительно конуса хвостовика: для класса точности Н — 10 мкм, для класса точности П — 5 мкм.

      2. Предельное отклонение угла рабочего конуса для класса точности Н +10', для класса точности П +5'.

      3. Твердость центров и полуцентров с закаленным рабочим конусом: рабочей части 59 . . . 63 HRC₃, участка хвостовика на длине 15 . . . 20 мм от торца 42 ... 47 HRC₃; с рабочим кону­сом из твердого сплава — 42 ... 47 HRC₃.

Таблица 1

Д

Наименование центров

опуск радиального биения поверхности
рабочего конуса относительно
хвостовика, мкм,
для конуса Морзе

2; 3 4; 5 6

С постоянным центровым валиком:

для класса точности Н

для класса точности П

С насадкой на центровой валик:

для класса точности Н

для класса точности П

15

10

15

10

20

15

Твердость конуса Морзе хвостовика не менее 46,5 HiRC₃.

Максимальное осевое усилие должно соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 3

Допуск радиального биения контрольной оправки, за­жатой в прямых кулачках самоцентрирующего патрона; допуск радиального биения контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Примечание. Для патронов с наружным диаметром ^200 мм нормы .допускаемого дисбаланса устанавливаются по согласованию между изготови­телем и потребителем.

Допуск радиального биения внутренней конической по­верхности шпинделя для класса точности Н должен соответство­вать указанным в табл. 8.

Таблица 8

3.4.2. Допуск торцового биения в мкм опорного буртика шпин­деля с фланцевым концам должен соответствовать для делитель­ных головок класса точности Н с наибольшим диаметром обра­ботки:

до 200 мм 12

св. 200 » 320 мм 16

» 320 мм . , 20

Таблица 9

Таблица 10

Допуск параллельности линии центров головки и задней бабки опорной поверхности, допуск параллельности линии центров головки и задней бабки боковым сторонам направляющего паза

Таблица 11