Страница 2: ГОСТ 9769-79. Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия (68422)

Q: Как скачать ГОСТ 9769-79. Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 9769-79. Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Размеры в мм

Продолжение табл. 2

Обозначение 3420-0512	Применяемость	D	a	В	3 2,8	S1	1	V 10’	Число зубьев z	оц
		450	50	4,1		0,65	35		36	3*
3420-0513 3420-0514								20*
								10*	56
3420-0515								20*
3420-0516			80					20*	36
3420-0517									56
3420-0518									72

Размеры в мм

Продолжение табл. 2

Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами />=400 мм, 5=4,1 мм, rf=50 мм, числом зубьев z=56 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3420-0365 ГОСТ 9769- 79 ВК6

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.'
2. Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Формы и размеры твердосплавных пластин — по ГОСТ 13833.
Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.4а. Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в п. 2.4, должны не уступать им по физико-механическим свойствам.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5а. Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в п. 2.5, должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Разрыв паяного шва не должен быть более 10 % от общей длины шва.
(Исключен, Изм. № 1).
Твердость корпусов пил должна быть 40...45 HRC₃.

В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:

.45 HRC₃ ... при пайке припоем ПСр-40
.54 HRC₃ » » другими припоями.

Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием.

Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Исключен, Изм. № 2).
На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.
На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке.

На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

передних и задних главных и вспомогательных поверхностей, прилежащих к вспомогательным режущим кромкам зубьев Rz £ 1,6
задних вспомогательных поверхностей зубьев, прилежащих к вспомогательным коротким кромкам Rz £ 6,3
торцевых поверхностей корпусов пил в зоне удаления цветов побежалости Ra <Ъ,2
торцевых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия Rz < 6,3
остальных поверхностей Rz 25

Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм.
Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:

переднего угла у ±1 *30'
главного заднего угла а, углов наклона передней и главной задней поверхности X и

X_t по отношению к торцевой поверхности корпуса ±2 *

вспомогательных углов в плане <р и задних углов вспомогательных поверхностей О] ., +30'

Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:

до 160 мм ±1 мм

св. 160 мм ±2 мм

Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия — по Н8.
Предельные отклонения толщин корпусов — по М2.

Примечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:

при толщине 2 мм ±0,07

» » 2,4 мм ±0,09

» » 2,6; 2,8; 3,0 мм ±0,10

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:

при шаге от 10 до 18 мм 0,6

» » св. 18 » 30 мм 0,7

» » » 30 мм 0,8

Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм — для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки. .

Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:

до 400 мм 0,04

св. 400 мм .* 0,06

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:

при до 0,5 +0,15

» св. 0,5 +0,15, —0,10

Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:

до 400 мм 0,2 мм

св. 400 мм 0,25 мм.

Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм.
Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г-мм, для пил диаметром:

до 250 мм 200

315 и 355 мм 300

400 мм 400

450 мм 450

(Измененная редакция, Изм. № 3). _

Надежность пил определяют по среднему и 95 %-ному периодам стойкости. Средний (7) и 95 %-ный (Т₉₅) периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 2а.

Таблица 2а

Обрабатываемый материал	Диаметр пилы, мм	Средний период стойкости т;м	95 %-ный период стойкости 795, м
Древесностружечная плита (ДСтП)	315-450	2300	1150
Древесностружечная плита (ДСтП)		610	300
ДСтП, облицованная натуральным или синте- тическим шпоном		610	300
	200-250	2160	1080
	160-200	1450	730

Примечания:

1. Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки В Кб. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

2. Пилы диаметром 315—450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200—250 мм — при форматной обрезке, диаметром 160—200 мм — при подрезке пласти.

3. Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не содержащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки:

при форматной обрезке и подрезке пласта на облицованных плитах — появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм;
при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов — глубина сколов, превышающая 5 мм.

На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение пилы;
марка твердого сплава.

Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка —по ГОСТ 18088.
2.28. (Введены дополнительно, Изм. № 2, 4).

ПРИЕМКА
1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2. Периодические испытания, в т. ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — раз в год.

Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера.

Допускается испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводить у потребителя.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
1. Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более:

для линейных размеров — указанных в ГОСТ 8.051;
для отклонения формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;
для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.

Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют контрольной линейкой и щупами.

Контроль проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы, расположенной в вертикальной плоскости.

Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ±5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах, установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб должен быть равным 50 мм для пил диаметром £>=100 мм; 100 мм — для пил диаметром D до 315 мм и 125 мм — для пил диаметром D св. 315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм — для шайб диаметром св. 100 мм.
Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл. 3 в 1,5 раза. Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

. Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости пил должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл. 26.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 26

Обрабатываемый материал	Диаметр пил, мм	Режимы резания
Обрабатываемый материал	Диаметр пил, мм	Частота вращения, мин^-1	Подача, мм/зуб	Высота пропила, мм
Древесностружечная плита (ДСтП) и ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном	315-450	3000	0,12	50...85
ДСтП, облицованная нату- ральным или синтетическим шпоном	200-250	6000	0,06	13...20
ДСтП, облицованная нату- ральным или синтетическим шпоном	160-200	6000	0,07	3

Таблица 2в

Обрабатываемый материал	Диаметр пил, мм	Приемочные значения
		Средний период стойкости Т, м	95 %-ный период стойкости 795, м
Древесностружечная плита (ДСтП)	315-450	2550	1275
		670	330
ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном	200-250	2400	1200
	160-200	1600	800

Примечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК.6-ОМ показатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

Таблица 3

Диаметр пил, мм	Максимально допустимая частота вращения, мин"¹
100, 160 180, 200 250 315 355 400 450	12000 8000 6500 5000 4500 3800 3500