---

Пиноль освобождают, выдвигают на длину.1 и снова зажимают.

Суппорт перемещают в продольном направлении так, чтобы измерительный наконечник снова коснулся образующей пиноли в той же точке, что и при первоначальной установке.Измерения проводят не менее чем в трех положениях .задней бабки на направляющих станины в среднем и крайних положениях после ее закрепления на направляющих станины.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показа­ний прибора в двух указанных положениях пиноли и суппорта из трех положений задней бабки.

Черт. 18

Таблица 13

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 26.

Измерительный прибор касается проверяемой направляющей в

средней ее части по ширине.

Плоскопараллельные концевые меры используют при необ­ходимости.

2.2.13. Совпадение оси отверстия пиноли задней бабки с осью вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия)

Черт. 21

Ось пиноли может быть только выше оси шпинделя передней бабки (шпинделя изделия).

Измерения — до ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 или 4 (черт. 19 и 20). Оправка как для проверки 2.2.3.

Расстояние I между торцами планшайбы и задней бабки с пол­ностью вдвинутой пинолью примерно равно наибольшему диамет­ру обрабатываемого изделия.

При измерении задняя бабка и пиноль должны быть закрепле­ны.

Допускается для станков с наибольшим диаметром обрабатыва­емого изделия до 800 мм измерение при помощи контрольной оп­равки и измерительного прибора (черт. 21).

Контрольную оправку 3 устанавливают в центрах передней 1 и задней 2 бабок. Измерительный прибор 4 устанавливают на суп­порте фрезы так, чтобы измерительный наконечник касался обра­зующей оправки и был перпендикулярен ей.

Измерения проводят в двух взаимноперпендикулярных плоскос­тях поочередно у обоих концов оправки на расстоянии от тор­цев, примерно равном двум диаметрам оправки.

При измерении у шпинделя передней бабки результат измере­ний определяют как среднюю арифметическую результатов двух измерений. После первого измерения шпиндель поворачивают на 180°.

Отклонение равно наибольшей величине алгебраической раз­ности показаний- измерительного прибора в каждой плоскости из­мерения.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

   1. Общие требования к образцу-изделию — по ГОСТ 25443.

   2. На станке нарезают (при чистовом режиме) однозаходной червячной фрезой соответствующего класса точности методом об­катки образец-изделие (косозубое колесо) с параметрами, указан­ными в табл. 15.

w і w і tovua—»1

D и т_н6 — соответственно наибольший диаметр и наибольший модуль обрабатываемого колеса; d — делительный диаметр образ­ца-изделия; т — модуль образца-изделия; b — ширина зубчатого венца образца-изделия; р — угол наклона линии зуба образца-из­делия.

Примечания:

1. Контроль точности направления зуба допускается проводить на образце- изделии меньшего диаметра, чем указано в табл. 15. При этом наименьшая ши­рина зубчатого венца определяется по таблице, где диаметр d образца-изделия соответствует давным таблицы с учетом величины наибольшего диаметра обра­батываемого колеса. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия свыше 500 мм ширина зубчатого венца образца-изделия выби­рается кратной осевым шагам, но не менее двум осевым шагам.

2. Число зубьев образца-изделия должно быть не равно и не кратно числу зубьев делительного колеса станка.

Для станков классов точности В и А с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса до 200 мм допускается применять бронзу.

В технической документации на конкретные модели станков должны содержаться следующие данные для испытаний:

режущий инструмент (материал, размеры и параметры точ­ности) ;

скорость резания;

подача;

припуск для обработки;

вид охлаждающей жидкости, а также другие необходимые ха­рактеристики.

Таблица 16

Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, пред­назначенным для контроля окружных шагов.

Погрешность равна наибольшей разности между соседними ок­ружными шагами.

. 3.5.2. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 17

Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, пред­назначенным для контроля окружных шагов и позволяющим опре­делить точность положения профилей непосредственно или с после­дующим пересчетом.

Погрешность равна наибольшей алгебраической разности зна­чений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допускается прово­дить измерения групповым методом с одновременным охватом 3—6 зубьев.

Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 17 и 18, заданы в угловых секундах. Для пересчета секунд в микроны следует пользовать­ся формулой

где А — отклонение в мкм;

Ai — отклонение в угловых секундах;

d — значение делительного диаметра в мм.

Таблица 18

Допуск, мкм, для станков класса точности

Измерения проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зу­бьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изде­лия.

Отклонение направления зуба равно наибольшему расстоянию по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями, между которыми размещается действитель­ная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.

Примечание. ІІод действительной линией зуба понимается линия пере­сечения действительной поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилин­дром, ось которого совпадает с рабочей осью.

1. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого об­разца-изделия до 500 мм (табл. 18).

Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.

2. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого об­разца-изделия свыше 500 мм

Проверка точности направления зуба заменяется проверкой от­клонения осевых шагов по нормали. Контроль проводят с исполь­зованием специального прибора.

Допускаемые отклонения осевых шагов приведены в табл. 19.Таблица 19

Примечание, Проверки по пп. 3.5.1,, 3.5.2 и 3,5.3 допускается проводить с учетом влияния шероховатости поверхности зубьев, а также волнистости, вы­званной подачей 'инструмента. Методика исключения из результатов измерений этих факторов должна быть приведена в технической документации на конкрет­ную модель станка.ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА

ПОЛОЖЕНИЯ ОСИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ (п. 2.2.3)

Измерения проводились у торца шпинделя передней бабки одновременно'дву­мя измерительными приборами в положениях виг при трех его оборотах (табл. 20), '