EN 13480-5:2003 Издание 1(2002-05) 9.2.2 Визуальный контроль перед контрольным испытанием
Визуальный контроль должен выполняться снаружи и внутри, если возможно, до завершения нанесения наружного покрытия. Визуальный контроль должен подтвердить, что:
размеры и ориентация соответствуют расчетным требованиям трубопроводной системы;
компоненты, опоры, сборка и установка соответствуют требованиям технических норм на проектирование и данному Европейскому стандарту.
Визуальный контроль после контрольного испытания
Визуальный контроль должен подтвердить, что не имеется повреждений в результате контрольного испытания:
все глухие фланцы, прикрепленные к несоединенным компонентам, не прошедшие испытания под давлением, например, протекающие
предохранительные вентили трубопровода, сильфонные или трубные компенсаторы и т.д, должны быть устранены;
предохранительные клапаны или выпускные приспособления, требуемые по проекту или данному стандарту, должны быть правильно установлены и иметь установленную мощность и тип. Все измерительные приборы, прикрепленные к этих приспособлениям с целью испытания давления, должны быть удалены.
Проверка сопроводительных документов
Изготовитель должен проверить все сопроводительные документы, чтобы убедиться, что все применяемые исследования и испытания, установленные в разделах 7 - 9 прошли удовлетворительно и запротоколированы.9.3 Контрольное испытание
Общие положения
Все трубопроводы, сконструированные в соответствии с данным стандартом, должны пройти контрольное испытание, чтобы продемонстрировать целостность готового изделия. Контрольное испытание должно выполняться всегда в контролируемых условиях с соответствующими мерами безопасности и оборудованием, и таким образом, чтобы лица, ответственные за это испытание, могли осуществить адекватную проверку всех частей, работающих под давлением.
Контрольное испытание должно являться испытанием гидростатическим напором, за исключением случаев, когда испытание гидростатическим напором является вредным или непрактичным. В этих случаях испытание пневматическим давлением (см. 9.3.3) или другие испытания (см.9.3.4) должны быть выполнены.
Контрольное испытание должно проводиться, когда требуется.
Испытание гидростатическим напором
Основные требования испытаний гидростатическим напором
Там где возможно, готовая трубопроводная система должна быть испытана под давлением после того, как установка ее завершена и произведены все проверки. Если невозможно в результате размера или режима производства испытать под давлением трубопроводную систему целиком, то процедура испытания, которое будет проводиться, должна быть согласована на стадии проекта.
Все соединения должны быть оставлены без изоляции и без облицовки и подвержены исследованию в процессе испытания под давлением, за исключением тех соединений и труб, которые испытывались ранее в соответствии с данным стандартом, которые можно изолировать и на которые можно наносить покрытия. Окраска для защиты от коррозии должна быть разрешена при условии, что она не помешает проверке испытуемого соединения.
Трубопроводы, предназначенные для пара или газа, должны быть оснащеныEN 13480-5:2003 Издание 1(2002-05) временными опорами, если необходимо, чтобы удерживать вес испытательной жидкости.
Обычно компенсаторы должны проходить испытание под давлением как на заводе изготовителе, так и на месте в трубопроводной системе. Они должны подвергаться испытанию под давлением в соответствии с 9.3.2.2.1, если давление ptest> 1,5 PS E20/Ec, (9.3.2-1)
компенсаторы могут быть оснащены ограничителями, чтобы стабилизировать сильфоны от изгибания в ходе испытания, где
Ес модуль упругости при расчетной температуре;
Е20 модуль упругости при 20°С;
PS максимальное допустимое давление в барах;
рtest испытательное давление в барах;
Оборудование, которое не надо испытывать, должно быть либо отсоединено от трубопровода, либо изолировано с помощью глухих фланцев или других средств на время испытания.
ПРИМЕЧАНИЕ. Можно использовать вентиль, при условии, что этот вентиль (включая механизм закрывания) подходит для испытательного давления.
Нельзя подвергать трубопровод ударной нагрузке, такой как ударное испытание при испытании под давлением.
Если используются циферблатные индикаторы давления или манометры с записывающим устройством, шкала должна быть градуирована в диапазоне приблизительно вдвое превышающем максимальное давление, но ни в коем случае этот диапазон не должен быть меньше чем 1,5 или больше чем 4-кратное максимальное давление.
При испытании компонентов под давлением индикаторные измерительные приборы должны быть присоединены к компоненту или к компоненту с удаленного
EN 13480-5:2003 Издание 1(2002-05) расстояния таким образом, чтобы оператор мог легко наблюдать и контролировать давление на протяжении повышения давления, испытания и понижения давления или вентилирования компонента.
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Для больших трубопроводных систем, где требуется более одного измерительного прибора, рекомендуется прибор с записывающим устройством.
ПРИМЕЧАНИЕ 2. Рекомендуется, чтобы небольшой клапан для сброса давления на 1,1- кратное испытательное давление был присоединен к системе испытания под давлением, чтобы избежать развития избыточного давления.
Все индикаторные и записывающие типы используемых измерительных приборов должны быть калиброваны по соответствующему образцовому прибору.
Трубопровод, который ремонтировали после испытания гидростатическим напором, должен быть снова подвержен испытанию под давлением после завершения ремонта и требуемой термообработки после сварки, если не установлено иначе между заинтересованными сторонами.
Конкретные требования к испытанию гидростатическим напором
Испытательное давление должно быть не меньше чем большее из двух значений, определенных следующим уравнением:
р„ =1,25 PS^ (®-32’2>
ИЛИ
ptest= 1,43 PS (9'3,2’3)
где
f номинальное расчетное напряжение для расчетных условий при расчетной температуре, в н/мм2;
ftest номинальное расчетное напряжение для расчетных условий при
температуре испытания, в н/мм2;
PS расчетное давление каскада трубопровода, в барах;
EN 13480-5:2003 Издание 1(2002-05) р test испытательное давление, в барах.
Во всех случаях для каждого компонента трубопровода испытательная температура должна быть ограничена до такого уровня, чтобы она не создавала расчетного напряжения выше, чем задано в EN 13480-3 для условий испытания, путем понижения, если необходимо, испытательного давления.
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Это условие можно опустить в случаях различных материалов, когда испытание гидростатическим напором может повлечь за собой необходимость перерасчетов, или когда испытание под давлением может привести к перегрузке болтов в процессе испытания под давлением.
В тех случаях, когда трубопровод работает в диапазоне ползучести, необходимо учесть следующие положения.
Применяемое испытательное давление должно включать объем любого статического напора, действующего при эксплуатации и при испытании на рассматриваемую точку.
ПРИМЕЧАНИЕ 2. Однако статическое давление, создаваемое содержимым трубопровода во время эксплуатации и/или испытания не должно приниматься во внимание, если оно не увеличивает напряжения на стенке более чем на 5%.
Для каждого каскада трубопровода испытательное давление должно быть ограничено до такого уровня, чтобы не создавать расчетного напряжения больше, чем установлено в EN 13480-3 для условий испытания, путем понижения, если необходимо, испытательного давления. В отношении дополнительной информации см. EN 13480-3.
Необходимо обеспечить, чтобы конструкции, которые не поставляются лицами, ответственными за поставку трубопроводной системы, могли выдерживать нагрузки, создаваемые при испытании гидростатическим напором.
Перед испытанием гидростатическим напором должна быть проверена прочность временных опор.
Следует избегать воздушных карманов в трубопроводной системе. НеобходимоИздание 1(2002-05) обеспечить средства для их предотвращения в испытываемых секциях трубопровода. Как правило, испытание гидростатическим напором проводят при помощи воды. Качество воды должно быть таким, чтобы предотвратить коррозию и какие-либо осадочные загрязнения.
ПРИМЕЧАНИЕ 3. В большинстве случаев гидростатическое испытание можно выполнять с обычной водопроводной водой.
Для гидростатических испытаний трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали, концентрация галогенов в воде должна контролироваться и не превышать объемной доли 50x10-6.
Сжимаемая текучая среда должна иметь температуру достаточно высокую, чтобы избежать риска хрупкого излома, см. EN 13480-2:2002.
Если используют текучую среду, отличную от воды, необходимо принять меры для идентификации всех дополнительных рисков, связанных с этой текучей средой. Все следующие условия должны выполняться: среда под давлением должна быть:
не токсичной;
иметь температуру вспышки 60°С или выше (испытание в закрытом тигле) и не должна применяться в диапазоне 25°С от температуры вспышки;
иметь температуру не менее чем на 10°С ниже температуры кипения в атмосфере и не менее чем на 5°С выше температуры отверждения.
ПРИМЕЧАНИЕ 4. Для бытовых водопроводных систем подачи питьевой воды для испытания под давлением необходимо использовать питьевую воду.
Трубопроводы с толстыми стенками не должны подвергаться давлению, пока температура металла не будет приблизительно равной температуре среды под давлением. Если прочность материала или компонента налагает ограничение на температуру или на скорость увеличения давления, необходимо учесть это и внести в сертификат данных испытания.
Давление в трубопроводе при испытании должно увеличиваться до значения
Издание 1(2002-05) приблизительно 50% от установленного испытательного давления. Затем давление необходимо увеличивать поэтапно приблизительно по 10% от заданного испытательного давления до его достижения. Трубопроводная система должна поддерживаться при этом испытательном давлении в течение не менее 30 мин. Затем давление необходимо уменьшать до расчетного давления, и все поверхности компонентов, сварных соединений и сами сварные соединения подвергать тщательному визуальному осмотру. Во время этого осмотра трубопровод не должен показать следов обычного пластического течения.
Во время гидростатического испытания наружная поверхность трубопроводной системы должна сохраняться в таком состоянии, чтобы можно было обнаружить утечку.
Гидростатическое испытание должно считаться пройденным, если не наблюдается видимых следов пластической деформации.
Все подробности гидростатического испытания должны быть задокументированы.
Перед осушением давление должно быть ослаблено. Если могут возникнуть условия вакуума при осушении тонкостенного трубопровода, необходимо обеспечить вентиляцию для предотвращения разрушения труб.
9.3.3 Испытание воздушной компрессией
Испытания воздухом должны допускаться только в том случае, когда испытание гидростатическим напором может повредить трубопроводную систему или не практично, т.е.:
для трубопроводов, которые будут использованы в процессах, не допускающих появления малейших следов жидкости;
в результате консультаций на стадии проектирования об адекватности и мерах безопасности, предлагаемых изготовителем.
Требования 9.3.1 должны выполняться.
В результате имеющихся рисков при испытании под давлением сEN 13480-5:2003
Издание 1(2002-05) использованием сжимаемой среды, особое внимание необходимо уделить таким факторам, как:
расположение трубопроводной системы и ее позиция относительно других зданий, заводов, общественных транспортных дорог и участков, открытых для людей, и всего другого оборудования и конструкций в пределах испытываемой трубопроводной системы;
поддерживание во время испытаний самых строгих существующих стандартов безопасности и гарантия, что только персонал, участвующий в испытаниях, имеет доступ к участку испытаний, т.е. если испытание проводится не в специальном помещении, район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, должен быть закрыт, и обеспечены предупреждающие знаки, применяемые для опасных и вредных зон;
NDT с помощью МТ или РТ и внутренней поверхности швов, которые не были подвергнуты 100% объемному испытанию, как требуется для продольных швов. Если внутренняя поверхность не приемлема, необходимо выполнить UT перед испытанием под давлением. Объем испытаний должен быть 10% для всех кольцевых швов, включая все стыковые соединения рассматриваемого трубопровода;
ПРИМЕЧАНИЕ. Следует уделить внимание применению акустической эмиссии.
сопротивление материалов трубопровода быстрому разрушению и абсолютная необходимость избежания хрупкого излома.
температура металла, которая должна быть не менее чем на 25°С выше температуры хрупкого разрушения, требуемой в EN 13480-2:2002, приложение В для трубопроводных систем. Внимание необходимо привлечь к тому факту, что, если давление газа уменьшить до значения в испытываемой трубопроводной системе от высокого давления при хранении, то температура упадет. Поэтому оборудование, поставляемое изготовителем
