---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10393—74

Цена 3 коп.

■

Издание официальное СТ - >Г rAH*NEh*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв

аУ

Группа Д56

ДК 621.512 : 625.2(006.354)

Г

ГОСТ 10393—74*

Взамен

ГОСТ 10393—63

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ I S ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГСГ СОСТАВА ' 1 £

I X
Общие технические условия I Ь-

I °"

Piston compressors | q

for rolling stosk. ■ / X

General specifications I i?

ОКП 31 8431. ' / -

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. № 1295 срок действия установлен

с 01.01.76

п. 2.11— с 01.01.78

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.84 № 2882

срок действия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поршневые компрессоры для пневмосистем локомотивов, дизель- и электропоездов вагонов метрополитена и путевых машин железных дорог, имеющие номинальное избыточное давление нагнетания 8—10 кгс/см² (0,78—0,98 МПа) и производительность 0,8—10,5 м³/мин.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества. Конкретные значения показателей для каждой категории качества указываются в технических условиях на компрессор конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

   1. Основные номинальные параметры компрессора должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1980 г.,
августе 1984 г. (И У С 3—80, 11—84)

© Издательство стандартов, 1985Таблица

Примечания:

1. Для компрессоров, производство которых освоено до утверждения настоящего стандарта, допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшение номинальной производительности не более 5% и увеличение расхода смазочного масла до 22% для компрессоров производительностью 5*3 м³/мин.

2. Допускается устанавливать на подвижном составе компрессоры с частотой вращения коленчатого вала от 270 об/мин до номинальной. При частоте вращения меньше номинальной производительность и расход смазочного масла должны быть пропорционально снижены. Удельная потребляемая компрессорами мощность (без учета потерь в редукторах) на любом режиме их работы не должна превышать 8,3 кВт(м³/мин). Если компрессор в комплекте с двигателем, то технические параметры компрессора (кроме удельной материалоемкости) должны определяться в режиме работы мотор-компрессора.

3. Удельную материалоемкость следует определять совместно с межступенчатым холодильником, но без учета массы смазочного масла и систем обогрева.

Пример условного обозначения компрессора с V-образным расположением цилиндров, производительностью 10,5 м³/мин (0,175 м³/с), номинальным давлением нагнетания 10 кгс/см² (0,98 МПа), номинальной частотой вращения коленчатого вала. 1450 об/мин (24,17 с'¹) и направлением вращения вала по часовой стрелке со стороны привода:

Компрессор ВУ 10,5/10—1450 ПГОСТ 10393—74

Примечание. Допускается заводское обозначение компрессоров производительностью 5,3 м³/мин, производство которых освоено до 1974 г. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.2. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Компрессоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2:6. Компрессоры должны быть оборудованы:

фильтрами для очистки масла (при наличии масляного насоса) и всасываемого воздуха. Эффективность и периодичность очистки фильтров устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем;

средствами контроля давления масла (при наличии масляного

насоса) и уровня масла;

исполнительными устройствами для регулирования производительности компрессоров при неотключаемом приводе или для снижения пускового момента при отключаемом приводе по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. Допускается установка фильтра всасываемого воздуха отдельно от компрессора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Допускается по согласованию с потребителем выполнять межступенчатый воздухоохладитель расположенным за габаритами компрессора с водяным или воздушным охлаждением.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять компрессоры в исполнении ХЛ по ГОСТ 15150—69.

Допускается непрерывная работа компрессоров при номинальном давлении не более 45 мин для двухступенчатых и не более 15 мин для одноступенчатых компрессоров, но не чаще одного раза в течение 2 ч.

При повышении давления нагнетания от нуля до номинальное величины допускается непрерывная работа в течение 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1.).

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

комплект специальных инструментов, необходимых для разборки и сборки компрессоров;

одиночный (индивидуальный) комплект запасных частей;

гибкие соединения нагнетательных, а при необходимости всасывающих трубопроводов;.

фильтр всасываемого воздуха и устройство подогрева масла по заказу потребителя.

акт приемки компрессора отделом технического контроля предприятия- изготовителя;

технический формуляр компрессора;

паспорта, формуляры, акты и прочая документация на покупные комплектующие изделия,, приборы и вспомогательное оборудование (или их копии);,

инструкция по монтажу и эксплуатации компрессора, согласованная с заказчиком.

Допускается объединение перечисленных эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601—68.

3. 3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки качества изготовления компрессоров предприятие- изготовитель обязано проводить:

приемо-сдаточные испытания каждого компрессора;

периодические испытания одного компрессора каждого типа один раз в три года;

типовые испытания в случае изменения конструкции, материала или технологии по специальной программе, согласованной с потребителем;

проверку на герметичность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

испытания по определению производительности и температурного режима компрессора;

разборку компрессора с осмотром деталей (съем крышек цилиндров, клапанов и люков картера);

проверку работы компрессора после сборки.

испытания на надежность;

измерение потребляемой мощности;

проверку уровня шума;

испытания в перегрузочном режиме и вибрации, расхода смазочного масла; взвешивание компрессора.

3. 5. 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5:1. Испытания по определению температурного режима компрессора должны проводиться в повторно-кратковременном режиме, указанном в и. 2.9, при номинальной частоте вращения коленчатого вала и давления нагнетания 8,5—10,0±0,2 кгс/см² для двухступенчатых и 6,5—8,0±0,2 кгс/см² для одноступенчатых компрессоров.

Температура сжатого воздуха в нагнетательном трубопроводе на расстоянии от 0,8 до 1,0 м от патрубка цилиндра при ПВ=50% в диапазоне рабочих давлений при номинальной частоте вращения коленчатого вала компрессора и при температуре окружающего воздуха 20°С (293К) не должна превышать 200°С (473К). При этом температура масла в картере должна быть не более 85°С (358К).

(Измененная редакция, Изм. № 1.).

Производительность компрессора должна быть определена по ГОСТ. 20073—81.

Герметичность компрессора должна определяться при рабочем давлении воздуха по скорости его падения в резервуаре.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

После окончания стендовых испытаний проводится полная разборка и измерение износа деталей компрессора. В ходе испытаний разборка компрессора не допускается. В процессе испытаний допускается только промывка и дозаправка компрессора маслом.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

Компрессоры, не выдержавшие испытаний на надежность, должны быть подвергнуты повторным периодическим испытаниям при условии осуществления конструкторско-технологических мероприятий, улучшающих их качество.

Взвешивание компрессора следует проводить перед началом испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1.).