Страница 2: ВСН 513-88. Проектирование монтажных площадок угольных разрезов для комплектно-блочного монтажа горнотранспортного обрудования. Технические требования (45850)

Задание на закладные рельсы при монтаже оборудования методом надвижки

а - общий вид; б - узел 1; 1 - рельс Р-50; 2 - двутавр закладной; 3 - пакет подкладок; 4 - закладная деталь; 5 - бетонное покрытие МП; 6 - болт; 7 - полоса; 8 - установочные гайки

Черт. 1

точная регулировка положения рельсов между собой должна производиться путем предварительного бетонирования металлических балок в основном массиве бетонного покрытия МП (выступающих на 50 мм), приварки к ним болтов с установочными гайками и выверт рельсов по высоте на опорных металлических полосах с точностью ±2 мм в поперечном направлении и ±5 мм по всей длине;

под рельсами по их длине должно быть установлено с определенным шагом расчетное количество металлических подкладок, которые привариваются между собой и к закладным деталям МП;

рельсы в местах стыков должны иметь обработанные кромки и соединительные накладки;

подливка рельсов бетонной смесью должна производиться так, чтобы их головки выступали над подливкой на 25-30 мм;

бетонная поверхность между рельсами должна быть выровнена и параллельна плоскости головок рельсов.

2.12. Для разработки строительных чертежей заглубленного якоря монтажная организация должна передать организации-проектировщику МП технический проект закладных рам и деталей, а также эскиз нагрузок на якорь (черт. 2).

2.13. За нулевую отметку МП должен приниматься уровень головок рельсов железнодорожных подъездных путей. В строительной части проекта МП должны быть приведены решения по геодезической разбивочной основе для производства монтажных работ в соответствии со СНиП 3.01.02-84.

2.14. В строительных чертежах МП для контроля точности укрупнительной сборки из поставочных частей блоков оборудования в местах, определенных техническим заданием, должны быть предусмотрены репера для нанесения главных осей собираемого блока и линий монтажных стыков в плане поставочных частей оборудования (черт. 3).

В чертежах приводят требования:

главные оси нанести на МП белой масляной краской, а линии монтажных стыков поставочных частей - красной или синей шириной соответственно 5 и 20 мм;

конструкция закладных деталей для указания главных осей должна обеспечивать удобство их использования и сохранность на весь период монтажа;

выверку закладных плит (см. п. 2.8) следует производить после нанесения на МП линий монтажных стыков поставочных частей оборудования.

2.15. МП должна иметь необходимые дренажные устройства, обеспечивающие сток атмосферных и талых вод с ее поверхности.

2.16. Для производства монтажных работ в темное время суток на МП должно быть выполнено электроосвещение в соответствии со СНиП II-4-79. Освещенность МП на уровне покрытия должна быть (лк, не менее): в местах складирования оборудования - 30, в местах укрупнительной сборки и монтажа оборудования - 50. Преимущественно для освещения должны применяться устанавливаемые на мачтах прожекторы.

Требования к проекту электроснабжения МП приведены в приложении 2.

Задание на заглубленный якорь

1 - рама; 2 - ось для крепления полиспаста; 3 - схема нагрузок на якорь

Черт. 2

Разметка МП в месте сборки поставочных частей оборудования в монтажный блок

1 - репер; 2 - закладные рельсы для надвижки монтажного блока; 3 - закладная плита; 4 - специальная опора; 5 - гидродомкрат; 6 - границы сборки монтажного блока; 7 - линии монтажных стыков поставочных частей; 8 - главные оси монтажного блока; 9 - ввод кабеля для сварочного оборудования; 10 - подкладка; 11 - закладная деталь; 12 - труба для установки знака репера

Черт. 3

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАЩЕНИЮ МП ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

3.1. При выборе основных грузоподъемных машин и механизмов для укрупнительной сборки и монтажа оборудования должна проводиться вариантная проработка с учетом блочности его поставки, фактического наличия у монтажной организации грузоподъемных машин и механизмов и технико-экономической целесообразности перебазирования их на МП с других объектов.

3.2. Для высокопроизводительных экскаваторов и роторных комплексов рекомендуемые основные грузоподъемные краны для укрупнительной сборки и монтажа оборудования приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечания: 1. Варианты I-III являются предпочтительными, так как по данным Днепропетровской лаборатории ВНИИмонтажспецстроя варианты IV и V, обеспечивая технические возможности для производства работ, приводят в среднем к увеличению трудоемкости монтажа на 20 % и его продолжительности на 30 %.

2. Наряду с приведенными в таблице наборами кранов при монтаже оборудования должны применяться следующие машины и механизмы: трубоукладчики ТГ-602 и ТГ-123, автовышки АТ-18, АТ-22, АГП-18 и АГП-22, автопогрузчик "4045".

3.3. Для магистральных конвейеров рекомендуется применять: для укрупнительной сборки - краны КК-32 (два), К-305Н (один), КП-300 (один), МСК-10/20 (два), а для монтажа - кран МКГС-100 (2 шт.). Возможна замена указанных кранов на другие с аналогичными или превышающими грузовысотными характеристиками.

3.4. При проектировании МП должна разрабатываться техническая документация на рельсовые пути монтажных кранов (для башенных кранов - по СНиП 3.08.01-85, для остальных - в соответствии с требованиями предприятий-изготовителей кранов).

3.5. При пересечении на МП железнодорожных путей с подкрановыми рельсами необходимо предусматривать съемные мосты, устанавливаемые на специальных железобетонных фундаментах (черт. 4).

3.6. Выбор сварочного оборудования (в том числе кабелей, шлангов и газовых баллонов) следует производить в соответствии с приложением 3.

3.7. В техническом задании на проектирование МП должны быть указаны места установки сварочного оборудования и типы укрытия для них.

3.8. Если при монтаже оборудования требуется выполнение сверлильных, фрезерных и других работ, вид и объем которых согласовываются заказчиком, монтажной организацией и предприятием-изготовителем при заключении договора на поставку оборудования, то МП должны иметь механические мастерские с соответствующим оборудованием (табл. 3).

Задание на съемный крановый мост

1 - железобетонный фундамент; 2 - подкрановый рельс; 3 - железнодорожные рельсы; 4 - балка съемного кранового моста

Черт. 4

3.9. Техническое задание на МП должно содержать требования к проектированию электроснабжения с указанием: наименования и количества токоприемников; установленной и активной мощности; коэффициента опроса; месторасположения токоприемников.

Таблица 3

Примечания: 1. В таблице приведены рекомендуемые марки и количество станков, подлежащие уточнению в зависимости от наличия у заказчика станочного оборудования на конкретном объекте.

2. Номенклатура и количество инструмента к станкам определяются в проекте организации строительства.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ МП ЗДАНИЯМИ И СООРУЖЕНИЯМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

4.1. К зданиям и сооружениям производственного назначения относятся:

укрытия для сборочно-сварочных работ при укрупнении блоков оборудования;

инвентарные производственные помещения (для механической и электромонтажной мастерских, для сборки узлов систем смазки, пневматики и гидравлики оборудования);

инструментальная кладовая.

4.2. В качестве укрытий (в зависимости от габаритов укрупненных блоков оборудования и технологии производства работ) должны преимущественно использоваться сооружения типов УПС-16-ТМ или УРС-34/44 конструкции ВНИИмонтажспецстроя (черт. 5, приложение 4), а в качестве инвентарных производственных помещений - здания по "Каталогу проектов инвентарных зданий для строительно-монтажных организаций" (М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1983).

4.3. Для механической и электромонтажной мастерских следует применять инвентарные здания Минмонтажспецстроя СССР размерами 612??2,75, 12??30??6* и 12??48??6* м, а также здания модульной конструкции размерами 1224??6* и 24??36??6* м (знаком "*" отмечены здания, которые необходимо оснащать электрическими талями грузоподъемностью 30 или 50 кН).