Параметры испытаний и критерии оценки плотности испытываемых систем изделий определяются требованиями конструкторской и технологической документации.
Лицом, координирующим действия цехов, служб, участков, является старший строитель заказа, в период швартовных и ходовых испытаний — ответственный сдатчик.
Руководствуясь сложившейся обстановкой, совместимостью выполнения потенциально опасных работ с другими работами, исходя из требований инструкций, методик, схем испытаний, технологической документации, ответственное лицо определяет возможность и дает разрешение на выполнение работ по испытаниям системы в целом или по отдельным районам.
Ответственным за создание безопасных условий труда при проведении испытаний систем является руководитель испытаний, назначенный в соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта.
Лица, производящие испытания систем на судах, должны знать принципиальные схемы испытываемых систем и проектную документацию по их эксплуатации.
Лица, занятые выполнением других работ в районе испытываемых трубопроводов, должны быть предупреждены о соблюдении дополнительных мер безопасности, а в необходимых случаях удалены по указанию руководителя испытаний.
Монтаж временного технологического оборудования и трубопровода следует производить согласно требованиям действующей отраслевой технологической документации и чертежей, а также действующей технологической документации завода-строителя.
Крепление труб и арматуры должно обеспечивать безопасное проведение работ в районе прохождения трубопровода.
Перед заполнением системы рабочей средой исполнительные механизмы должны быть приведены в положение, соответствующее требованиям конструкторской и технологической документации.
Запрещается нахождение людей (в том числе и испытателей) в «запретной зоне» при подъеме давления в системе и его выдержке.
Допуск лиц к осмотру систем разрешается руководителем работ после снижения давления до рабочего или выдержки при испытываемом давлении, определяемом технологическим процессом.
При поднятии давления до величины, равной 50% испытательного давления системы, допускается нахождение в помещении, в котором проходят испытываемые трубопроводы, лиц, занятых на других работах, при условии, что указанные лица работают в районах, где непосредственно не проходят испытываемые трубопроводы. Вход и выход таких лиц в районы испытания должен производиться по разрешению руководителя испытаний.
Границей «запретной зоны» являются:
для трубопроводов, расположенных внутри основного корпуса судна, — основной корпус и ограждающие корпусные конструкции помещения (переборки);
для трубопроводов, расположенных в надстройке, — основной корпус судна и ограждающие корпусные конструкции помещения надстройки (переборки);
для трубопроводов, находящихся на палубе, — палуба и расстояние 10 м от испытываемого трубопровода.
После окончания испытаний трубопровода давление должно быть снижено до нуля, трубопровод отключен от магистрали испытательной среды.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
(ф. и. о.) ПРЕДПРИЯТИЕ
‘ 198 г.
АКТ
приемки в эксплуатацию испытательной установки
Чертеж №
Регистрационный №
Акт составлен ,,“ 198 г.
Комиссия в составе:
(фамилия, имя, отчество)
проверила наличие и состояние всей документации на испытательную установку, соответствие чертежам, наличие защитных ограждающих устройств, заземления и других средств безопасности, наличие стоков, удобство и безопасность обслуживания, действие механизмов, агрегатов, контрольно-измерительных приборов и других органов в работе при давлении Рраб. = МПа (кгс/см2) в течение
Комиссия считает установку годной к эксплуатации.
Подписи: ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПАСПОРТ
«а
(наименование арматуры, оснастки и т. п.)
(тип, марка, ГОСТ, ТУ)
Чертеж №
Регистрационный (инвентарный) №
Чертежи разработаны
Изделие изготовлено :
в соответствии с чертежами и ТУ ■
Место установки :
Дата ввода в эксплуатацию ,,“ : 198 г.
(наименование арматуры, оснастки и т. п.) предназначена
для работы в системах под давлением от (пневмо)
МПа (кгс/см2) до МПа (кгс/См2) при температуре рабочей среды не более .
Испытан (а) на прочность в соответствии с гидрав-
(ГОСТ, ТУ)
лическим давлением МПа (кгс/см2), акт № от ,, “198 г.
Испытан (а) на герметичность в соответствии с
(ГОСТ, ТУ)
и функционирование Ї под давлением
(наименование рабочей среды)
МПа (кгс/см2) в течение. мин (ч). Цех-изготовитель: начальник цеха :
(подпись)
мастер
(подпись)
Цех-потребитель: начальник цеха '
(подпись)
мастер
' (подпись)ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ОТМЕТКИ О ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОВЕРКАХ
|
№ п.п |
Наименование контрольных операций |
Дата проверки |
Разрешенное рабочее давление, Рраб.> МПа (кгс/см2) |
Дата следующей проверки |
Подписи проверяющего и контролера ОТК |
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
|
Н Зак. 3367 Справочное ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА ОСНАСТКИ аименование оснастки и номер оснастки |
Наличие паспорта (да, нет) |
Ответственный за техническое состояние |
Дата проведения испытаний |
Дата проведения следующих испытаний |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
ОСТ5.9918—83 Стр. 17
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения 1
Требования к технологическим процессам испытаний 5-
Требования к цеховым производственным помещениям (участкам) для пневматических испытаний 8
Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест при испытаниях в цехе 9
Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе 10
Требования к применению средств защиты работающих при пневматических испытаниях 11
Специальные требования безопасности при пневматических исиытаниях систем в судовых условиях 12
Приложение 1. Справочное. Акт приемки в эксплуатацию испыта- тательной установки 14
Приложение 2. Справочное. Паспорт 15
Приложение 3. Справочное. Отметки о периодических проверках . .16
Приложение 4. Справочное. Форма журнала учета оснастки ... 17Лист регистрации изменений
|
|
Номера страниц |
Обозначение извещения |
|
|
Срок введения изменения |
||||||
|
Изм. |
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
Подпись |
Дата |
|||||
|
|
- |
• |
|
|
|
|
|
|
|||
