Перевод в РД Решением Министерства №14/8-914 от 20.07.1989 г. (РМ №8-1989 г. )
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ССБТ. СИСТЕМЫ СУДОВЫЕ
И СИСТЕМЫ СУДОВЫХ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Требования безопасности при
пневматических испытаниях
РД5.9918—83РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения
Директор И. М. Савченко
Начальник отделения В. М. Шпинев
Начальник лаборатории Ю. П. Губанов
Руководитель темы
и исполнитель В. В. Гаврилов
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации
Директор Б. В. Подсевалов
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН Министерством
Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский
СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза, ММФ, МРФ, МРХУДК 829.12.06.001.4:658.382.3 п ' < л Группа Т58
еТМСМвеИ бТАМДАР^
С
ОСТ5.9918—83
Введен впервые
№ 32/7-9918-386
Требования безопасности при
пневматических испытаниях
Распоряжением Министерства от 27.06.83 г. срок введения установлен
Настоящий Ртанйсгрт распространяется на судовые системы и системы судовых энергетических установок.
Стандарт устанавливает общие требования безопасности при проведении пневматических испытаний до 40 МПа (400 кгс/см2) в цеховых условиях и условиях судна, находящегося в процессе постройки, модернизации или ремонта.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
При проведении пневматических испытаний должны выполняться требования настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации на системы и изделия, нормативной документации по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии, указанной по тексту стандарта.
Производственные процессы и технологическое оборудование при пневматических испытаниях должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» 1042—73, утвержденных Минздравом СССР.
Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР и «Правил установки сосудов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов отрасли» 74-38-109—74, утвержденных ЦК профсоюза отрасли, должна производиться в соответствии с указанными правилами.
Илдание-ефнцтгалктге- —ГР82957Э2~ТП~ЗГ08.83 Перепечатка воспрещенаСосуды, являющиеся частью технологической оснастки, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», но не подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны быть зарегистрированы в отделе главного механика или главного энергетика предприятия.
При проведении испытаний должны выполняться требования «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, «Требований пожарной безопасности для строящихся модернизируемых и ремонтируемых судов» 74-0302-51—82, утвержденных Министерством, и «Рекомендаций о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях отрасли», утвержденных ГУПО МВД СССР.
Техническое состояние и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.
Все измерительные приборы, находящиеся в эксплуатации (на рабочих точках и обменный фонд), должны пройти госповерку, иметь клеймо или документы, подтверждающие их исправность. Приборы должны периодически проверяться согласно срокам, указанным в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» или в документации на приборы.
Манометры должны проверяться и пломбироваться не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 мес должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром. Результаты записываются в журнале контрольных проверок.
Манометры, применяемые при испытаниях, должны быть в кислородном исполнении и обезжирены и иметь класс точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405—80. Верхний предел измерения должен выбираться так, чтобы при измерении давления стрелка прибора располагалась во второй трети шкалы.
На циферблате манометров должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному давлению или укреплена металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра с внешней стороны.Предохранительные клапаны проверяются, тарируются и пломбируются не реже одного раза в 6 мес.
На основе настоящего стандарта и с учетом местных условий и особенностей производства на предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному проведению пневматических испытаний. Инструкция должна быть согласована с отделом техники безопасности и утверждена комитето.м профсоюза и главным инженером предприятия.
Раздел «Требования безопасности» в технологических процессах на монтаж и испытания трубопроводов и систем должен при необходимости подробно оговаривать условия и требования безопасного выполнения работ по испытаниям (определять границы «запретной зоны», требования к персоналу, оборудованию, оснастке, обеспечению пожаробезопасности и т. и.) или в технологических процессах на испытание трубопроводов и систем должна быть ссылка на инструкцию по технике безопасности при проведении этих работ и при необходимости указаны дополнительные требования, обеспечивающие безопасное выполнение работ по испытаниям, отсутствующие в инструкции. Содержание раздела «Требования безопасности» в типовых и рабочих конструкторских и технологических документах должно отражать:
виды опасности;
источники видов опасности;
мероприятия по их устранению.
Примечание. «Запретной зоной» является зона, в которой с целью обеспечения безопасности выполнения работ должны быть ограничены или полностью запрещены работы, не связанные с проведением испытаний.
При изменении технологического процесса, в результате чего изменяются условия безопасности в работе, а также после аварийных и несчастных случаев всем работающим, принимающим участие в испытаниях, должен проводиться внеплановый инструктаж по технике безопасности.
Администрация предприятия обязана своевременно корректировать инструкции и разделы «Требования безопасности» в случае изменения технологического процесса или применения новых материалов, оснастки, оборудования и обеспечивать повседневный контроль за их выполнением.
Каждая испытательная установка (вновь изготовленная или реконструируемая) перед пуском ее в работу должна быть принята в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением по предприятию или цеху.
В состав комиссии должны входить представители отделов (бюро) проектирования, техники безопасности, технического контроля, главного технолога и других служб по усмотрению руководства предприятия или цеха.
Ответственность за исправное состояние испытательных установок и временных технологических трубопроводов, своевременное освидетельствование оборудования, сосудов, приборов и других изделий испытательных установок, а также применяемой оснастки должна возлагаться письменным распоряжением администрации предприятия или цеха на лицо из инженерно-технических работников, прошедших соответствующую проверку знаний в комиссии предприятия. Ответственный за оборудование, используемое при испытаниях, должен проходить проверку знаний в комиссии предприятия не реже одного раза в год.
Вся техническая документация на испытательную установку должна храниться у лица, ответственного за исправное состояние установки.
Контроль и надзор по предприятию (организации) за технически исправным состоянием испытательных установок и наличием на них должной технической документации осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ) или другие вспомогательные службы предприятия или цеха в зависимости от принятой на предприятии организации.
У испытательных установок (на рабочих участках) на видных местах должны быть вывешены схемы испытательной установки и инструкции по эксплуатации.
Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент для проведения данных испытаний должны применяться только предусмотренные технологической и конструкторской документацией и находящиеся в исправном состоянии.
Оснастка с обнаруженными дефектами должна немедленно изыматься из употребления.
Все приспособления и оснастка должны иметь маркировку с указанием номера чертежа и разрешенного максимального рабочего давления, а также клеймо технического контроля. На оснастку, работающую под испытательным давлением, должен быть заведен паспорт и она должна быть зарегистрирована в цеховом специальном журнале или в учетной карточке с присвоением инвентарного номера.
При проектировании технологическая оснастка и приспособления должны рассчитываться с коэффициентом запаса прочности относительно предела текучести материала не менее 4 в соответствии с ГОСТ 22161—76.
В конструкторской документации должны быть указаны величины пробных давлений, периодичность испытания, а также специальные технические требования к маркировке пробных давлений и даты испытаний непосредственно на изделиях.
Оснастка и приспособления многократного применения (при отсутствии специальных требований) должны подвергаться проверке пробным давлением на прочность с предъявлением службе технического контроля не реже одного раза в квартал, а при хранении свыше 6 мес — перед их применением. Результаты испытаний должны фиксироваться в документе учета оснастки. Оснастка и приспособления перед применением предъявляются ОТК для проверки наружным осмотром отсутствия повреждений, соответствия конструктивных элементов чертежам и резьбы шаблону и калибру.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
ПРОЦЕССАМ ИСПЫТАНИЙ
Испытания трубопроводов и систем должны производиться в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации, инструкций по эксплуатации применяемого и испытываемого оборудования.
Ответственным руководителем работ за подготовку и безопасное проведение испытаний является производственный мастер или сдаточный механик судна, прошедшие проверку знаний правил техники безопасности в комиссии предприятия.
Обязанности среди работников должны распределяться руководителем работ с учетом квалификации рабочих, требований технологического процесса, а также сложности и значимости операций.
На проведение пневматических испытаний, независимо от испытательного давления, должен выписываться «наряд-допуск».
Примечание. При проведении испытаний в условиях испытательной станции допускается по усмотрению руководителя работ, «наряд-допуск» не оформлять.
Перед началом испытаний руководитель работ должен:
дать подробный инструктаж всем участвующим в испытаниях о мерах безопасности и порядке проведения испытаний;
проверить наличие зрительной связи или исправность телефонной связи между руководителем работ и персоналом, обслуживающим компрессорную установку;
проверить наличие документов о готовности судовой системы к испытаниям;
убедиться в наличии исправности контрольно-измерительной аппаратуры и приборов, арматуры, оснастки, электрооборудования, вентиляции, сигнализации, защитных устройств, противопожарных средств;
убедиться лично или получить подтверждение у ответственного за испытательную установку или стенд пневматики о готовности их к испытаниям.
Руководствуясь требованиями инструкций на испытания или раздела «Требования безопасности» технологического процесса, а также исходя из местных условий установить границы «запретной зоны» по испытанию трубопровода, в которой должны быть ограничены или полностью запрещены работы, не связанные с проведением испытаний. На границе зон устанавливаются предупредительные надписи: «Запретная зона», «Проход закрыт», «Идут испытания».
Проход посторонних лиц в зону испытаний должен быть исключен. В случае необходимости должен быть выставлен наблюдающий.
Предупредительные надписи убираются только с разрешения руководителя работ после окончания испытаний.
К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица,, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.
Количество испытателей во всех случаях должно быть не менее двух человек, один из них назначается старшим.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы рабочее давление в предохраняемой системе не могло повыситься более чем на 10%. Рабочая среда, выходящая из предохранительных клапанов, должна выводиться в безопасное место.
