Перед пневматическими испытаниями руководитель испытаний должен убедиться, что изделия и трубопроводы подверглись гидравлическим испытаниям на прочность, химической очистке и обезжириванию в соответствии с требованиями конструк-. торской и технологической документации на эту систему (изделие), о чем должна быть соответствующая отметка в сопроводительной документации.
Примечание. Испытание на плотность производится максимальным избыточным давлением.
Испытание должно производиться на величину пробного давления, указанного в технической документации.
Примечание. Пробное давление — максимальное избыточное давление, которым испытывают на плотность судовые изделия, их сборочные единицы и детали.При проведении пневматических испытаний повышение давления в системе до рабочего должно осуществляться плавно, без резких увеличений, по ступеням:
в цеховых условиях 0,5 МПа (5 кгс/см2), 2 МПа (20 кгс/см2), 10 МПа (100 кгс/см2), 15 МПа (150 кгс/см2), 20 МПа (200 кгс/см2) и далее через каждые 10 МПа (100 кгс/см2). При достижении уровня давления каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 2 мин на промежуточных ступенях и не менее 10 мин на последней;
в судовых условиях 0,5 МПа (5 кгс/см2), 2 МПа (20 кгс/см2), 5 МПа (50 кгс/см2), 10 МПа (100 кгс/см2), 15 МПа (150 кгс/см2), 20 МПа (200 кгс/см2) и далее через каждые 10 МПа (100 кгс/см2).
При достижении уровня давления каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 20 мин на промежуточных ступенях и не менее одного часа на последней. После выдержки давления на последней ступени оно снижается до расчетного и производится визуальный осмотр систем (изделия). В случае обнаружения снижения давления по показаниям манометра, оно должно снижаться до тех пор, пока не прекратится утечка, фиксируемая манометром. После выдержки на этом давлении в течение не менее 20 мин для определения места течи, следует поднять давление до следующей ступени, обмылить и осмотреть соединения.
Примечание. Расчетное давление — максимальное избыточное рабочее давление, величина которого должна быть не менее давления настройки предохранительных клапанов.
При проведении испытаний запрещается:
самовольно вносить изменения в технологический процесс испытаний;
изменять давление или время выдержки под давлением, установленные технологическим процессом испытаний;
отключать средства связи и сигнализации;
оставлять без надзора трубопровод, находящийся под давлением;
производить какие-либо работы на трубопроводах, находящихся под давлением (поджатие соединений и др.), за исключением операций контроля герметичности, предписанных технологическим процессом и инструкцией на проведение испытаний.
Устранение неисправностей допускается производить только с разрешения руководителя испытаний после снижения давления в трубопроводе до нулевого.
Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным.
На время проведения испытаний должна быть обеспечена двухсторонняя связь (сигнализация) между руководителем испытаний и обслуживающим персоналом.
Испытания должны быть прекращены, напорные трубопроводы перекрыты и давление сброшено в случаях:
нарушения герметичности трубопроводов;
возникновения пожара;
перерыва подачи испытательной среды;
отказа контрольно-измерительных приборов;
отключения электроэнергии;
возрастания давления выше разрешенного несмотря на соблюдение всех требований, указанных в технологическом процессе испытаний.
При проведении испытаний по всей трассе, находящейся под давлением, на время испытаний на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Опасно! Ведутся испытания!».
Осмотр трубопроводов разрешается производить только специально выделенным для этой цели и проинструктированным лицам по разрешению руководителя работ.
Запрещается «наращивать» ключи для подтягивания соединений и закрытия запорной арматуры.
После окончания испытаний давление среды должно быть снижено до нуля.
К демонтажу временного трубопровода разрешается приступить только по указанию руководителя испытаний после отключения питания.
Руководитель работ должен произвести в журнале запись об обнаруженных неисправностях испытательной установки и оснастки.
После проведения испытаний рабочее место должно быть приведено в порядок.
ТРЕБОВАНИЯ К ЦЕХОВЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ (УЧАСТКАМ) ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИЙ
Пневматические испытания следует выполнять в специальных светлых, чистых и изолированных от других производств помещениях, обеспечивающих безопасное проведение испытаний.
Примечание. Допускается проводить испытания не в специально оборудованных помещениях, но при условии установки вокруг испытываемого изделия специальных защитных устройств, отвечающих требованиям раздела 6 настоящего стандарта.
Испытательные установки должны располагаться в одноэтажных зданиях без подвальных и чердачных помещений, имеющих легкосбрасываемую воздушной волной кровлю.
Размещение испытательных установок в помещениях с трудносбрасываемыми воздушной волной конструкциями перекрытий допускается при наличии окон, дверей, световых фонарей или отдельно легкосбрасываемых воздушной волной панелей перекрытий, установленных с расчетом на силу воздушной волны.
Двери и окна помещений, в которых расположены испытательные установки, должны открываться наружу.
Воздухопроводы в производственных помещениях для пневматических испытаний должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Все помещения, в которых проводятся пневматические испытания, должны быть обеспечены средствами тушения пожара в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».
В помещениях для пневматических испытаний должно быть оборудовано рабочее, дежурное и аварийное освещение.
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
ПРИ ИСПЫТАНИЯХ В ЦЕХЕ
Производственное оборудование для пневматических испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74.
Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ в соответствии с технологическим процессом.
Схемы размещения производственного оборудования должны быть согласованы с отделом техники безопасности и утверждены главным инженером предприятия.
Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительная аппаратура должны устанавливаться в местах» удобных для обслуживания и ремонта.
Каждый манометр должен быть освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и замерзания, иметь экран из броне- или оргстекла толщиной не менее 14 мм.
Рабочие места должны быть оборудованы настилами, решетками, средствами для тушения пожара (доступ к пожарному оборудованию должен быть всегда свободен), постоянно содержаться в чистоте и не загромождаться отходами производства, деталями, инструментом и т. п. Скользкие от масла или по другим причинам рабочие места и проходы должны быть очищены.
Проходы и проезды в местах расположения испытательных устройств должны быть свободными (не загромождаться).
ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ
К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
К работам по пневматическим испытаниям должны допускаться только рабочие и ИТР специализированных участков и бригад.
К работам по подготовке и проведению пневматических испытаний изделий и систем трубопроводов должны допускаться лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение по специальной, утвержденной главным инженером программе и имеющие соответствующее удостоверение; прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, стажировку и допущенные приказом по цеху к самостоятельной работе. Повторный инструктаж — не реже одного раза в три месяца:
Повторная проверка знаний персонала должна производиться квалификационной комиссией не реже, чем через 12 мес.
Руководитель работ по подготовке и проведению испытаний назначается письменным распоряжением начальника цеха (ответственного сдатчика судна) из лиц инженерно-технического персонала.
Каждый участник процесса испытаний должен четко знать и строго выполнять обязанности, определенные для него руководителем работ на период испытаний.
,5.5. Разряд рабочих должен соответствовать выполняемым работам согласно тарифно-квалификационному справочнику.
Производственный персонал обязан не допускать возникновения опасных ситуаций в процессе своей деятельности, а при ■обнаружении и возникновении подобных ситуаций немедленно прекратить работу, принять меры к их устранению и доложить руководителю работ.
Производственный персонал не должен открывать (закрывать) запорную и регулировочную арматуру, пускать в ход (останавливать) или перемещать механизмы, устройства, приборы, трубопроводы, кабель и другое оборудование, не относящееся к сфере его производственной деятельности, без разрешения лица, ответственного за монтаж и эксплуатацию этих систем, механизмов, оборудования и устройств.
К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.
Производственный персонал обязан соблюдать требования безопасности, производственной санитарии, гигиены труда и пожарной безопасности, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями, правильно пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и защитными средствами, содержать в порядке и чистоте свое рабочее место.
Рабочие и служащие должны быть обучены правилам и способам пользования средствами тушения пожара.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ
ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ ПРИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИЯХ
При проведении пневматических испытаний должны применяться защитные устройства от воздушной волны и осколков, образующихся при разрыве испытываемых изделий, а также от вырванных заглушек и деталей. Конструктивно они могут быть выполнены:
на давление до 15 МПа (150 кгс/см2) — в виде специальных выгородок (бронещитов), установленных вокруг испытываемого изделия;
на давление 15 МПа (150 кг/см2) и выше — в виде бронебок- сов, бронекабин, бронекамер, бронеколпаков и броневанн.
Защитные устройства должны обеспечивать:
безопасность проведения всех технологических операций при испытаниях труб и других изделий (визуальное наблюдение, определение места нарушения плотности (герметичности) и т. д.);
безопасность в случае вырыва заглушек или деталей изделия, а также при разрыве испытываемого изделия.
Защитные устройства разрешается применять только после приемки их комиссией, аналогично указанной в и. 1.16.
Исходя из условий испытаний и метода контроля изделий, бронезащитные устройства должны оборудоваться блокирующими устройствами. Исполнительные элементы блокировки должны обеспечивать подачу давления в испытываемые изделия только при закрытой двери защитного устройства и включить световое табло, запрещающее вход внутрь бронезащитных устройств во время подъема и выдержки давления.
Внутри защитных устройств, в которые необходим вход испытателей, в легкодоступном месте должен быть предусмотрен запорный клапан для аварийного сброса давления в испытываемом изделии.
Система выпуска воздуха из испытываемого изделия должна быть оборудована > шумопоглощающими устройствами, обеспечивающими уровни звукового давления не выше величин, установленных требованиями ГОСТ 12.1.003—76.
Для наблюдения за ходом испытаний защитные устройства должны быть оборудованы щелевидными окнами или иллюминаторами из броне- или оргстекла. С целью обеспечения большей безопасности испытаний защитные устройства рекомендуется оборудовать промышленной телевизионной или оптической установкой.
Все работающие, занятые на выполнении пневматических испытаний, должны быть обеспечены спецодеждой согласно действующим нормам. Кроме того, лица, производящие осмотр испытываемых изделий, находящихся под давлением, должны быть обеспечены наголовными щитками типа ЩН (с оргстеклом толщиной не менее 2,5 мм) или масками защитными типа С40.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ СИСТЕМ
В СУДОВЫХ УСЛОВИЯХ
Запрещается проводить испытания до выполнения на них предшествующего испытанию объема монтажных работ, предусмотренных конструкторской и технологической документацией. Выполнение этих работ должно быть подтверждено документами отдела технического контроля.
Организация и выполнение работ по испытанию трубопроводов определяются технологическими документами, согласованными с общей технологией и графиком постройки судна.
