Таблица 8.4-2 Критерии приемки поверхностных дефектов
|
Идентификация поверхностного дефекта |
Максимально допустимый дефект |
||||||
|
EN ISO 6520-1 :1998, Номер для ссылок |
Обозначение |
EN 25817: 1992 Номер для ССЫЛОК |
Класс трубопроводов в соответствии с EN 13480-1:2002, табл 4.1 -1 |
Дополнительные требования а |
|||
|
III |
II |
1 |
|||||
|
EN 25817:1992, уровень качества |
|||||||
|
1001-1064 |
Трещины (все) |
1 |
Не допускается |
|
|||
|
2011-2017 2021-2024 |
Газовые раковины (все) Усадочные раковины (всі |
3 5 ) |
в1) |
В |
С |
Тесли встречается на поверхности, - диаметр хв 2 мм и -глубинах 1 мм с дополнительными условиями, что -не встречается при остановке или возобновлении сварки - не является систематическим на том же шве или швах, полученных сваркой давлением или швах на прикреплениях, несущих нагрузку |
|
|
3011-3014 3021-3024 303 3041-3043 |
Шлаковые включения (все) Включения флюса (все) Включения оксидов Металлические включения (все) |
6 6 6 6,7 |
Не допускается |
должны быть удалены, например, шлифованием |
|||
|
4011-4013 |
Непровары (все) |
8 |
Не допускается |
|
|||
|
402 |
Неполное проплавление |
9 |
Не допускается |
если требуется шов с полным проваром |
|||
|
5011-5012 |
Подрез |
11 |
В‘) |
С |
С |
Z) t ;> 16 мм : h£ 0,5 мм для длинных повер хностных дефектов 6мм f < 16 мм : h 0,3 мм для длинных по верхностных дефектов h 5Ї— 0,5 мм для коротких поверхностных дефектов f < 6 мм ; h < 0,3 мм для коротких по верхностных дефектов |
|
|
5013 |
Неглубокий подрез, образовавшийся при проваре корня многослойного шва |
21 |
В |
С |
С |
|
|
|
502 |
Избыток металла сварного шва |
12 |
в |
С |
С |
требуется гладкий переход угол кромки шва 120° |
|
|
503 |
Избыточная выпуклость |
13 |
с |
С |
С |
Такой же как для 502 |
|
|
504 |
Избыточное проплавление |
16 |
в |
С |
С |
|
|
|
5041 |
Локальное избыточное проплавление |
17 |
в |
В |
С |
|
|
|
506 |
Нахлестка |
22 |
Не допускается |
|
|||
|
507 |
Линейное несовпадение осей |
18 |
|
|
|
См. EN 13480-4 |
|
|
508 |
Угловое несовпадение осей |
- |
|
|
|
См. EN 13480-4 |
|
|
509 |
Наплыв |
19 |
В |
В |
В |
|
|
|
511 |
Неполностью заполненная канавка |
19 |
В |
В |
В |
|
|
|
512 |
Избыточная асимметрия угловых швов |
20 |
D |
D |
D |
|
|
|
512 |
Избыточная асимметрия угловых швов |
20 |
D |
D |
D |
|
|
|
515 |
Вогнутость на обратной стороне шва |
21 |
В |
В |
В |
Длинный дефект: не допускается |
|
|
(продолжение) |
|||||||
|
Идентификация поверхностного дефекта |
Максимально допустимый дефект |
|||
|
EN ISO 6520-1 :1998, |
Обозначение |
EN 25817: 1992 Номер для ссылок |
Класс трубопроводов в соответствии с EN 13480-1:2002, Табл 4.1 -1 |
Дополнительные требования а |
|
III II I |
||||
|
EN 25817:1992,уровень качества |
||||
|
516 |
Пористость в корне шва |
- |
Не допускается |
|
|
517 |
Неудачная попытка возобновить сварку |
23 |
Не допускается |
|
|
601 |
Случайная вспышка |
24 |
Не допускается |
Необходимо удалить, например, шлифованием плюс МТ или ' РТ или обеспечить, что не осталось трещин |
|
602 |
Брызги |
25 |
Не допускается |
ПРИМЕЧАНИЕ. В определенном случае кольцевых приваренных ребер, которые приваривают к трубам с помощью механизированного процесса сварки, разбрызгивание необходимо свести к минимуму, но некоторые брызги могут остаться, независимо от материала или применяемой термообработки. |
|
603 |
Рваная поверхность |
- |
Не допускается |
, Должно быть зашлифовано, требуется плавный переход. |
|
604 |
Шлифовальная метка |
|
Не допускается |
, Должна быть сглажена шлифованием, требуется плавный переход |
|
605 |
Зарубка |
|
Не допускается |
Должна быть сглажена шлифованием, требуется плавный переход |
|
606 |
Подмывка |
|
Не допускается |
Любая локальная подмывка должна быть связана с характеристиками проекта (рассчитанной толщиной + припуск на коррозию = минимальная толщина основного материала) Толщина должна измеряться с помощью ультразвукового метода. |
|
® Символы в соответствии С EN 2581 7:1 992. |
||||
|
|
|
|||||
|
EN ISO 6520-1 :1998 Номер ссылки |
Обозначение |
EN 25817: 1992 |
£N1’3480-1:2002, 4.1-1 |
Дополнительные требования а |
||
|
III |
II |
I |
||||
|
EN 25817:1992, |
||||||
|
1001-1064 |
Трещины (все) |
1 |
Не допускается |
|
||
|
2011-2016 |
Газовые раковины (все) |
3-5 |
в |
в |
с |
Для №2012 расстояние между двумя порами должно всегда быть больше, чем удвоенный диаметр большего, и не меньше чем 4 мм (чтобы обеспечить невозможность непровара) Для №2014 то же, что и для равномерно распространенных пор. Для No 2015 и 2016 /= 0,3 t, максимум 5 мм , и w = 2 |
|
2021-2024 |
Усадочные раковины (все) |
- |
Не допускается |
|
||
|
3011-3014 3021-3024 303 |
Шлаковые включения (все) Включения флюса (все) Включения оксидов |
6 |
1) |
1) IV = 0,3 f, максимум 3 мм и в зависимости от применения: 1 <f<;25 В случае обособленной линии у шлаковых включений с расстоянием между двумя из них меньше чем удвоенное наибольшее из них, общая длина должна рассматриваться как дефект. |
||
|
3042 |
Металлические включения (медь) |
7 |
Не допускается |
|
||
|
3041 п 3043 |
Металлические включения (все другие) |
- |
2) |
2) То же самое, что и для газовых раковин NO 201 1 — 2012 “ 2013 |
||
|
4011-4013 |
Непровары (все) |
8 |
Не допускается |
|
||
|
402 |
Неполное проплавление |
9 |
Не допускается |
Если требуется шов с полным проваром |
||
|
- |
Множественные дефекты в любом поперечном сечении |
26 |
в |
в |
в |
|
Идентификация поверхностного дефекта
Максимально допустимый дефект
® Символы в соответствии с EN 25817:1992, w= максимальный размер раковины
Таблица 8.4-3 Дополнительные требования для критериев приемки внутренних дефектов, обнаруженных с помощью RT
Квалификация персонала
Испытания должны выполняться лицом, имеющим сертификат в соответствии, по крайней мере, с EN 473:2000, уровень 1 под надзором персонала, аттестованого по уровню 2 или 3, который также несет ответственность за оценку результатов.
Визуальный осмотр должен осуществляться и оцениваться лицом, обладающимEN 13480-5:2003
Издание 1(2002-05) достаточными знаниями в области релевантных стандартов и технических условий и опытом работы. Сертификаты в соответствии EN 473:2000 не требуются.
Ультразвуковое исследование должно выполняться и оцениваться лицом, имеющим сертификат в соответствии, по крайней мере, с EN 473:2000, уровень 2.
Выбор метода неразрушающего испытания
Испытания поверхности
Для выбора МТ или РТ см 8.1.1.1f), а также сноску с в табл.8.2-1.
Термин «визуальный осмотр» должен пониматься как осмотр части компонентов, соединений и других элементов трубопровода и опор, которые доступны или могли быть доступны осмотру ранее, в процессе или после изготовления, сборки, монтажа и установки.
ПРИМЕЧАНИЕ. Этот осмотр может включать поверку размеров, кромки шва, подготовки соединений, соосность, соединение (сварка, крепление, пайка твердым припоем или другие методы соединения), монтаж и установку.
Объемные испытания
В зависимости от толщины стенки, типа шва и типа материала, метод NDT должен выбираться согласно табл.8.4-4.
Таблица 8.4-4 Выбор способов NDT для обнаружения дефектов швов (объемное
испытание) в соединениях с полным проваром на основе EN 12062:1997
|
Материал и тип соединения |
Номинальная толщина основного металла, перешедшего в в миллиметрах ) |
|||
|
|
е<8 |
8^е < 15 |
15^е<40 |
е^40 |
|
Ферритный Стыковые соединения |
RT |
RTh,h(UT) |
ИТили ит |
UT m ih(RT) |
|
Ферритный Т-образные соединени: |
RT I |
ПТили(иТ) |
RT илиит |
UTHJ1H(RT) |
|
Аустенитный Стыковые соединения |
RT |
RT |
НТили(иТа) |
иТ’илиНТ |
|
Аустенитный Т-образные соединени |
RT [ |
RT |
RTh,h(UT а) |
UT аилиНТ |
|
ПРИМЕЧАНИЕ. Если показаны два способа, наименее предпочтительный дан в скобках. |
||||
|
а UTo (в соответствии с EN 1714:1998, класс D) требует специально прописанной инструкции. |
||||
EN 13480-5:2003 Издание 1(2002-05) 8.5 Протоколы
Протоколы неразрушающих испытаний должны быть составлены в соответствии с Европейским стандартом на метод испытания.
8.6 Восстановление сварного шва
Методы восстановления швов должны соответствовать EN 13480-4 и должны быть представлены проверяющему для просмотра и утверждения до начала ремонта.
Недостатки швов, которые были оценены как дефекты швов, должны быть исправлены в соответствии с EN 13480-4 и снова проверены после восстановления. ПРИМЕЧАНИЕ. Проверяющий может потребовать дополнительной проверки в процессе ремонта. Если недостатки обнаружены, но не могут быть адекватно квалифицированы, должно быть выполнено альтернативное испытание или восстановление недостатков.
Максимально допустимое число последующих ремонтов должно соответствовать EN 13480-4.
9 Окончательная оценка и документирование
Общие положения
До окончательной сертификации изготовитель должен выполнить окончательную оценку, чтобы подтвердить, что трубопроводная система изготовлена в соответствии со всеми установленными требованиями. Требуемая документация должна быть составлена.
Окончательная проверка
Общие положения
Окончательная проверка должна включать следующее:
визуальный контроль перед контрольным испытанием;
визуальный контроль после контрольного испытания;
проверка документов изготовителя.
Все испытания и проверки должны быть задокументированы.
