---

Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.

Погрешность раина наибольшей разности между соседними окружными шагами.

Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создавае­мых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 16 сле­дует брать по размерам станков базовых моделей.

Примечание. При переходе к отклонению шага f_pt по ГОСТ 1643 сле­дует пользоваться формулой

где f_u — разность соседних окружных шагов.

Таблица 17

Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Погрешность определяют как наибольшую алгебраическую разность значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допу­скается измерения проводить групповым методом с одновремен­ным охватом 3—6 зубьев.

Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 17 следует брать по размерам станков базовых моделей.

Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 16 и 17, заданы в угловых секундах. Для пересчета угловых секунд в микроны следует пользоваться формулой

d-A,
Д= ,

412,5

где Д — отклонение в мим;

д, — отклонение в угловых секундах;

d — значение делительного диаметра в мм.

Таблица 18-

Измерения проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца- изделия.

Склонение направления зуба равно наибольшему расстоянию по нормали между двумя ближайшими друг к другу номиналь­ными делительными линиями, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабо­чей ширине венца.

Примечание.

Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действи­тельной поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось ко­торого совпадает с рабочей осью.

1. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образцанизделия до 500 мм.

Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.

2. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (прямозубого колеса) свыше 500 мм.

Контроль проводят с помощью специального контрольного прибора непосредственно на станке, параллельность направляю­щих которого оси шпинделя изделия обеспечивается специальной выверкой.

3. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (косозубого колеса) свыше 500 мм.

Проверка точности направления зуба заменяется проверкой отклонения осевых шагов по нормали. Контроль проводят с ис­пользованием специального прибора.

Допускаемые отклонения осевых шагов приведены в табл. 19.

Таблица 19

Примечание. Проверки по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3 допускается прово­дить с учетом влияния шероховатости поверхности зубьев, а также волнисто­сти, вызванной подачей инструмента. Методика исключения из результатов из­мерений этих факторов должна быть проведена в технической документации на конкретную модель станка

.ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА
ПОЛОЖЕНИЯ ОСИ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА (п. 2.2.2)

Измерения проводились у торца стола одновременно двумя измеритель­ными приборами в положениях в и г при трех его оборотах (табл. 20).

Таблица 20

По значениям средних арифметических показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола строят график в прямоугольной систе­ме координат, как указано на черт. 17.

Черт. 17

Отклонение от постоянства оси вращения стола при его повороте равно 0,45 мкм.

Примечание. Рекомендуемый масштаб графического построенияИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Н. Байков, канд. техн, наук, А. Ю. Архипов, Н. Ф. Хлеба- лин, д-р техн, наук, Ю. С. Николаев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.08.89 № 2640

3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5946—87 в части размерного ряда по главному параметру зубофрезерных стан­ков

5. ВЗАМЕН ГОСТ 659—78, ГОСТ 6852—80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД, на который
дана ссылка

2

ГОСТ 8—82

ГОСТ 1643—81' ГОСТ 6636—69 ГОСТ 9324—80 ГОСТ 9563—60 ГОСТ 15945—82 ГОСТ 22267—76

ГОСТ 25443—82 ГОСТ 25557—82

.1

3.5.1

1.3

Вводная часть

1.1

1.1

2.1, 2.2.1, 2.2.3—

2.2.9

3.1

1.1

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Af. И. Максимова
Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в наб. 11.09.89 Подл, в печ. 24.Г1.89 1,5 уел. п. л. 1,63 уел. кр.-отт. 1,42 уч.-изд. л.

Тнр. 8000 Цена 10 коп.

Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 5. Зак. 1038Изменение № 1 ГОСТ 659—89 Станки зубофрезерные вертикальные для цилин­дрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.90 № 2694

Дата введения 01.01.92

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта яв­ляются обязательными».

(Продолжение см. с. 86)Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить примечанием: «Примечание. При про­ектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольше­го диаметра D обрабатываемого прямозубого колеса) следует выбирать из табл. 1».

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ