Анизотропия магнитной индукции при напряженности магнитного поля 2500 А/м не должна превышать норм, указанных в табл. 9.
По требованию потребителя вместо анизотропии магнитной индукции определяют коэффициент анизотропии удельных магнитных потерь. При этом коэффициент анизотропии удельных магнитных потерь при индукции 1,5 Тл должен соответствовать нормам. приведенным в табл. 9.
При разногласиях в определении коэффициента анизотропии проводят определение анизотропии магнитной индукции.
Коэффициент старения по удельным магнитным потерям стали не должен превыштаь норм, указанных в табл. 10.
|
Физические и эксплуатационные свойства электроизоляционного покрытия должны соответствовать нормам, указанным вз табл. 10а.Марка стали |
Толщина, мм |
Удельные магнитные потери В т/кг, не более |
Магнитная индукция при напряженности магнитного поля 2500 А/м, В, Тл, не менее |
Анизотропия магнитной индукции, Тл, не более |
Коэффициент анизотропии удельны?* магнитных потерь, % , не более |
|
2421 |
0.27 |
Л,0/400 19,5 |
1,47 |
ОД 6 |
±18 |
|
2413 2412 24ІН |
0,35 |
2,5 2,7 3,0 |
1,50 1,50 1,50 |
0,16 |
±18 |
|
2414 2413 24,12 2411 |
0.50 |
2;,7 2,9 3,1 3,6 3.8 4,0 4,5 4,8 5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 6,5 7,0 8,0 |
1,49 1,50 1,50 1,49 1,58 1,60 1,64 1,62 1,65 1,60 1,56 1,62 1,60 1,65 1,62 1,60 |
ОД 6 |
±18 |
|
2312 |
|||||
|
±14 |
|||||
|
2216 2215 2214 2213 2212 2211 2112 2111 |
|||||
|
од з |
±12 |
||||
|
2013 2012 201,1 |
±10 |
Примечание, Значения магнитной индукции приведены для постоянного магнитного поля. При испытании образцов в переменном поле значения магнитной индукции (В) таблицы соответствуют В max-
Таблица 10
|
Марка стали |
Коэффициент старения, |
|
%, не более |
|
|
2011, 2012, 2013 |
8 |
|
2111, 2112, 2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216 |
6 |
|
2312, 2411, 2412, 2413, 2414, 2421 |
4 |
Примечания:
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (кроме предприятий Министерства электротехнической промышленности) изготовление стали марок 2011, 2012 и 2013 с коэффициентом старения не более 10»%.
|
В случае превышения норм коэффициента старения сталь допускается аттестовывать маркой, которой соответствует уровень потерь, измеренных на образце песле старения.Вид покрытия |
Марка покрытия |
Коэффициент сопротивления, Ом*см2, не менее |
Термостойкость |
Прочность сцепления покрытия с металлом (адгезия) |
Влияние на штампуемость |
Основа покрытия |
|
т |
Т1 Т5 |
1,0 5,0 |
760 °С, 1,5 ч в защитной атмосфере или 700 °С, 2 мин на воздухе |
|
Не ухудшает |
Неорганические |
|
тш |
ТШ1 ТШ10 ТШ20 ТШ40 |
1,0 10,0 20,0 40,0 |
700 °С, 1,5 ч в защитной атмосфере |
Покрытие не должно отслаиваться при изгибе образца |
Улучшает |
Полуорга ническое (смесь органического, с неорганическим) |
|
нш |
НШ1 НШ10 НШ20 НШ40 |
1,0 10,0 20,0 40,0 |
200 °С, 24 ч на воздухе |
|
Органическое или по- луорганическое |
П
ГОСТ 21427.2—83
римечания:В обозначении марки покрытия цифры означают минимальное значение коэффициента сопротивления. .
Термин «термостойкость» означает, что покрытие должно сохранять значение коэффициента сопротивления после нагрева до указанной температуры и при выдержке в указанной атмосфере. Другие требования к покрытию устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Коэффициент 'заполнения «стали должен соответствовать нормам, указанным в табл, 11.
|
Толщина, мм |
Коэффициент заполнения, не менее, для стали группы |
||||
|
А |
Б |
||||
|
без покрытия |
с покрытием |
без покрытия |
с поірытйем |
||
|
0,27 |
0,9'4 |
0»,93 |
0,93 |
0,92 |
|
|
0,35 |
0,96 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
|
|
0|,50 |
0,97 |
0,96 |
0(,96 |
0,95 |
|
Примечание. Для стали с покрытием НШ10, НШ20‘ и НШ40 коэффициент заполнения до 01,01.93 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.
Сталь, изготовляемая в термически обработанном состоянии в листах, должна иметь низкие остаточные напряжения. Величина зазора между частями разрезанного листа не должна превышать 2 мм.
По требованию потребителя сталь изготовляют с нормированием:
удельных магнитных потерь при одном любом значении магнитной индукции и магнитной индукции при одном любом значении напряженности магнитного поля в соответствии с табл. 9 и приложением 1а.
Плотность и удельное электрическое сопротивление стали приведены в приложении 2.
.15. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Рулонную сталь, листы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одной марки, одного размера по толщине, одного отжига при отжиге в колпаковых печах или одного рулона — при отжиге в проходных печах и сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566—81 с дополнением:
рекомендуемый режим термической обработки стали, изготовляемой без термической обработки;
значения магнитных свойств, измеренных на продольной пробе, для ленты шириной менее 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
Контроль размеров, разнотолщинности, неплоскостности, серповидности, состояния поверхности и кромок, испытаний на перегиб, магнитных свойств, коэффициента сопротивления, прочности сцепления с поверхностью проводят на одном рулоне или одной пачке от партии.
Ленту и листы, полученные при разрезке одного рулона на заданные ширины или длину, испытывают как один рулон.
Определение коэффициента старения, коэффициента заполнения, коэффициента анизотропии удельных магнитных потерь или магнитной индукции и остаточных напряжений изготовитель проводит периодически не менее чем на 35 партиях в квартал. Механические свойства определяют на каждой десятой плавке. Полученные значения усредняют.
По требованию потребителя коэффициент анизотропии удельных магнитных потерь или анизотропии магнитной индукции определяется на каждой партии.
Термостойкость покрытия обеспечивается его химической основой и технологией его нанесения.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд. Результаты периодических испытаний указывают в документе о качестве по требованию потребителя.
3.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
При получении нёудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку по нему проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566—81.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают один отрезок длиной 1500—2000 мм, от пачки отбирают два листа равномерно по высоте.
Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения:
толщину — микрометром (ГОСТ 6507—90 или ГОСТ 4381—87), ширину — металлической линейкой (ГОСТ 427—75) или другими средствами измерения соответствующей точности.
Толщину листов и отобранных от рулонов отрезков измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии не менее 20 мм от кромок. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать установленных норм. Разнотолщинность проверяют по результатам измерения толщины.
Для определения неплоскостности и серповидности отрезок рулона, ленты или лист свободно укладывают на плоскую плиту, следя за тем, чтобы углы прилегали к плите.
Неплоскостность измеряют шаблоном, линейкой или специальным приспособлением в местах максимального отслаивания отрезка или листа от плиты. Неплоскостность не должна превышать произведения допустимой величины на длину отрезка.Серповидность измеряют метровой линейкой в местах наибольшего отклонения боковой кромки отрезка от прямой линии.
Отклонение от плоскостности (неплоскостность), серповидность и разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877—86.
4.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Состояние поверхности и кромок проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Испытание на перегиб проводят на четырех образца^ шириной 20—40 мм, вырезанных без видимых заусенцев. При возникновении разногласий применяют образцы шириной 30 мм. Образцы вырезают вдоль и поперек направления прокатки. Два образца вырезают на расстоянии 30—90 мм от кромки; два образца — из середины отрезка или листа. Испытание проводят в тисках с. радиусом закругления губок 5 мм при температуре от 15 до 35 °С.
При испытании должно быть обеспечено постоянное прилегание образца к поверхности губок тисков. Один перегиб — загиб образца от начального положения на 90° и обратное его выпрямление до начального положения. Половиной перегиба считается загиб на 90° без выпрямления.
Разрушением образца считается поломка образца или появление трещины любой длины. Полученные значения перегибов округляют до ближайшего целого или полуцелого перегиба.
За результат испытания принимают среднее арифметическое перегибов четырех образцов.
Нормы на перегиб установлены .при доверительной вероятности 0,97.
Для испытания на растяжение из отобранного отрезка вырезают два коротких образца, а от каждого отобранного листа — по одному короткому образцу по ГОСТ 11701—84. Испытания проводят по ГОСТ 11701—84. Допускается применять неразрушающие методы контроля.
Твердость определяют на двух образцах размером 280X30 мм в соответствии с ГОСТ 2999—75 при нагрузке 5 кг. Измерения проводят в пяти точках равномерно по длине образца. За результат принимают среднее из 10 измерений.
Образец для измерения магнитных свойств изготовляют по ГОСТ 12119—80. Первые полосы от кромок в образец не включают.
Для определения анизотропии магнитной индукции и удельных магнитных потерь изготовляют два образца: один из продольных полос, другой из поперечных.
Режим отжига образцов для стали марок 2011, 2012, 2013: нагрев в защитной атмосфере до температуры не выше 830 °С, выдержка при этой температуре не более 2 ч, охлаждение до 600 °С со скоростью 50 °С в час, далее;—с печью.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Удельные магнитные потери и магнитную индукцию определяют в аппарате Эпштейна по ГОСТ 12119—80. Плотность рассчитывают по ГОСТ 12119—80.
Допускается определять магнитные свойства другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений.
При возникновении разногласий магнитные свойства определяют в аппарате Эпштейна.
Нормы удельных магнитных потерь и магнитной индукции установлены при доверительной вероятности 0,95.
Анизотропию магнитной индукции определяют как разницу индукции образца, составленного из продольных полос, и образца, составленного из поперечных полос, при напряженности магнитного поля 2500 А/м.
Коэффициент анизотропии удельных магнитных потерь (Кр ), %, вычисляют по формуле
К = .100
Л₽Рі+Р^ ’
где Pi, Р2 — удельные магнитные потери вдоль и поперек направления прокатки, Вт/кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для определения коэффициента старения образец после определения магнитных свойств подвергают старению по режиму: нагрев до 120 °С, выдержка 120 ч и вновь определяют удельные магнитные потери.
Коэффициент старения (Кст ), %, вычисляют по формуле
Кст= -jF-1 ■ •100’
где Р и Pi —удельные магнитные потери до и после старения, Вт/кг. .
Для измерения коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия от каждого отобранного листа или отрезка вырезают образец шириной 60—120 мм и длиной, равной ширине листа или отрезка.
Для определения прочности сцепления покрытия с металлом вырезают образец шириной 30 мм, длиной, равной ширине отрезка или листа.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
