/Пр — маса розпалювального матеріалу, кг;

Q 5’ — нижча теплота згоряння розпалювального матеріалу, кДж/кг;

то — приведена маса придатного для спалювання палива, що міс­титься у вогнищевому залишку, за робочий цикл, кг;

т — тривалість випробувань, год.

Приведену масу придатного для спалювання палива то. в кілограмах (4.1.18), що міститься у вогнищевому залишку, за робочий цикл слід обчис­лювати за формулою

то’(ЮО-Ді)
/Ло= а ■ <5>

  1. 00 - ДисХ.

де то' — маса придатного для спалювання палива, що міститься у вог­нищевому залишку, за робочий цикл, кг;

Ді — зольність придатного для спалювання палива, %;

Диск. — зольність вихідного палива, %.

Годинну витрату палива В, у кілограмах на годину, під час випробу­вання на дровах слід обчислювати за формулою:

В = ™ . (6)

т

8.3 6 Температуру в духовці (4 13) слід вимірювати через ЗО хв після першого завантаження палива і надалі через кожні 15 хв протягом роботи апарата. При цьому термопари слід розміщувати у п'яти точках горизонталь­ної площини, що проходить через геометричний центр об'єму духовки, а дека повинні бути витягнуті з духовки

Температуру поверхонь ручок керування (4.1 9), зовнішніх поверхонь апарата, підлоги під апаратом (4.1 10), продуктів згоряння на виході з апа­рата (5.1) слід вимірювати через кожні ЗО хв протягом робочого циклу При цьому термопари слід розміщувати в точках максимального нагрівання, які визначаються зондуванням

Остаточним результатом визначення температури в духовці та про­дуктів згоряння на виході з апарата є середня арифметична величина тем­ператури в точках вимірювання за робочий циклОстаточним результатом визначення температури поверхонь ручок ке­рування, зовнішніх поверхонь апарата, підлоги під апаратом є максимальне значення температури в будь-якій з точок вимірювання.

  1. Роботу духовки (4.1.4) визначають випічкою кондитерського виро­бу з борошна на режимі згідно з настановою з експлуатації

Рецепт кондитерського виробу з борошна наведено в таблиці З

Таблиця З

І Назва продукту

Кількість продукту

Термін випікання, хв

Борошно

300 г


| Маргарин

200 г


І Цукор

100 г

не більше 18

І Яйця

1 шт.


Сіль

1 г







Тісто слід охолодити в холодильнику протягом 24 год за температури від *2 °С до *10 °С й витягти за 20 хв до початку випікання. Охолоджене тісто формують у вигляді смужок завтовшки 4 мм і заьширшки 20 мм. Смуж­ки викладають на деко для випікання паралельно до стінок духовки з інтер­валом 10 мм.

Під час випікання деко повинне міститься на середній полиці духовки чи на полиці, зазначеній у настанові з експлуатації.

Через годину після вилучення з духовки випеченого виробу оцінюють нерівномірність кольору й визначають якість випікання. Для оцінювання ре­зультатів випікання смужки викладають на матовий чорний папір.

Нерівномірність кольору випеченого виробу (Ц), у відсотках, обчислю­ють за формулою: .

с - т '

ц = 100, (7)

де С —показання блискоміра в найсвітлішому місці випеченого виробу;

Т — показання блискоміра в найтемнішому місці випеченого виробу;

Э — показання блискоміра за еталоном.

  1. Перед випробуванням на відповідність 4.1.6, 4.1.7 апарат пови­нен бути перевірений на відповідність 4.1.11, 4.1.13, 5 3, 6.1

  1. .1 Випробування в частині середнього наробітку апарата на відмо­ву (4.1.6) проводиться на номінальній тепловій потужності.

Через кожні 500 год роботи апарат перевіряють на відповідність показ­никам, які характеризуються критеріями відмов.

Випробування проводять до наробітку 2500 год.

  1. 2 Середній термін служби апарата (4.1.7) контролюється за ре­зультатами інформації, отримуваної під час випробувань за методикою 8 3.8 1 та за даними експлуатації відповідно до ГОСТ 27.410.

8 3 9 Випробування апарата на транспортну тряску (4.1.8) слід про­водити на стенді протягом ЗО хв за середнього перевантаження 2,4 д і час­тоти 120 ударів за хвилину. Упакований апарат повинен бути жорстко закріп­лений на стенді

Під час транспортування апаратів залізничним чи автомобільним тран­спортом до місця випробувань на відстань не меншу ніж 100 км допуска­ється не проводити випробування на транспортну тряску на стенді.

Після випробування на стенді (транспортування) візуально перевіря­ють стан упаковки Порушення упаковки не допускається.

Апарат вважають таким, що витримав випробування, якщо після тряс­ки (транспортування) не буде виявлено механічних ушкоджень, послаблення кріплення більше ніж на 1,5 оберту, порушення міцності й герметичності теп­лообмінника, бака або змійовика (за їх наявності), порушення герметичності спряження варильного настилу з корпусом апарата, а також герметичності з'єднання газоходів

8 3 10 Коефіцієнт корисної дії і), У відсотках (4.1.11), апаратів, які вико­нують функції опалювання (клас 1), гарячого водопостачання, слід обчислю­вати за формулою: •

4“- ° (,2р",?) WO. (8)

80S

де G»— витрата нагрітої води, кг/год;

їг — температура води на виході з апарата, *С;

ft — температура води на вході до апарата, °С.

Вимірювання температури води на вході й виході з апарата слід здійс­нювати кожні 15 хв

8 3 11 Коефіцієнт корисної дії пі. У відсотках (4.1 11), апаратів, які вико­нують функцію опалювання (клас 2), слід обчислювати за формулою:

Пі « 100 - (Ог + 0з+0*). (9)

Де о? — втрати тепла з газами, що відходять. %;

03 — втрати тепла від хімічного недопалу, %;

04 — втрати тепла від Іиеханічного недопалу, %.

Втрати тепла з газами, що відходять, oz. У відсотках, слід обчислювати за формулою:

q2» " f“ |с' +(Л - 1) В' к] 100, . (10)

max . •

Де ty.r. — середня температура продуктів згоряння на виході з апарата за робочий цикл. 6С.

(а — середня температура повітря у приміщенні за робочий цикл, °С;6n»x — жаропродуктивиість палива без урахування вологи повітря повинна прийматися: для антрациту — 2150 °С, для кам'яно­го і бурого вугілля — 2130 °С, для дров — 1980 ЬС;

с к — поправочні коефіцієнти, значення яких залежно від темпера­тури продуктів згоряння, наведені в таблиці 4;

h — коефіцієнт розбавлення сухих продуктів згоряння;

В — поправочний коефіцієнт, значення якого: для антрациту 0,95

Для кам'яного вугілля 0,93

для бурого, вугілля і дров 0,75

Таблиця 4

Гу г , °С

с'

А

100

0,82

0,77

200

0,83

0.78

300

0,84

0,79

400

. 0,86

0,80

500

0,87

0,81



Коефіцієнт розбавлення сухих продуктів згоряння h слід обчислювати за формулою:

R

(11)

Q?.x

= Я 02'Vc О '

де RС/г** — максимальна об'ємна доля триатомних газів у продуктах згоряння, %, повинна прийматися для антрациту — 20,2, для кам'яного вугілля — 19,0, для бурого вугілля і дров — 20.3. '

R Ог' — об'ємна доля триатомних газів у продуктах згоряння, %;

CO — об’ємна доля оксиду вуглецю в продуктах згоряння, %

Втрати тепла від хімічного недопалу дз, У відсотках, слід обчислювати за формулою. ,

(12)

де kt емпіричний коефіцієнт, значення якого: для антрациту 67

для кам’яного вугілля 61

для бурого вугілля і дров 90


Втрати тепла від механічного недопалу, qt, у відсотках, слід обчислю­вати за формулою:

^ = ^--100, (13)

В ■ т

де гпн — приведена маса не придатного для спалювання палива у вог­нищевому залишку за робочий цикл, кг.

Приведену масу непридатного для спалювання палива ти у вогнище­вому залишку, в кілограмах, за робочий цикл слід обчислювати за форму­лою.

> ЮО-Д ти (том. - то) • --— , 14)

100 -Дисх.

де точ — маса вогнищевого залишку, вилученого за робочий цикл, кг;

А — зольність не придатного для спалювання палива у вогнищево­му залишку, %.

8 3 12 Коефіцієнт корисної дії гц, у відсотках (4.1 11), апаратів, які вико­нують функцію приготування їжі, слід обчислювати за формулою:

Л

(15)

/.н -ЗбОО лпп

42 ■ 100,

80S

де Л/в н — теплова потужність варильного настилу, кВт.

Для визначення теплової потужності варильного настилу слід устано­вити на нього сталеві бачки прямокутної форми заввишки 200 мм так, щоб вони повністю закривали варильний настил Бачки на 2/3 об'єму слід за­повнити водою температурою 20 °С + 1 °С, закрити кришкою, в центрі якої повинен бути отвір для встановлення термометра. Термометр повинен бути щільно закріплений у кришці і розташований в бачку так, щоб ртутний резер­вуар на момент початку випробувань містився у центрі об'єму води.

Теплову потужність варильного настилу Л/Вн, У кіловатах, слід обчис­лювати за формулою:

(т, • с+ т,'- сі) • (П'- 0 + (mj • с + тг’■ сі) • (h'- ()

4mS 3600 • і +

(

(16)

тп ■ с + тп' • сі) ■ (tn' -
0 +т' ■ г
3600 - т '

де ті, та, ...тп — маса води, яка заливається в бачки, кг;

ті', ті'. , тп’ — маса бачків, кг,

т' — маса води, яка випарувалася, кг,

(і', (г'. . tn — температура нагрітої води в бачках. °С;

t — початкова температура води, яка заливається в бачки, °С,

г — прихована теплота випаровування води, кДж/кг, ci — питома теплоємкість матеріалу бачків, кДж/(кг°С).

  1. Випробування теплообмінника для опалювання та безнапірного бака для гарячого водопостачання на міцність і герметичність (4 1 13) по­винні проводитися протягом п'яти хвилин гідравлічним (водою) або пнев­матичним (повітрям) тиском не меншим ніж 105 кПа для апарата номіналь­ною тепловою потужністю до ЗО кВт, не меншим ніж 210 кПа — для апарата номінальною тепловою потужністю понад ЗО до 70 кВт.

Випробування напірного бака або змійовика для гарячого водопоста­чання, який приєднується до водопроводу, на міцність і герметичність повин­ні проводитися протягом 5 хв водою або повітрям тиском не меншим ніж 900 кПа.

Під час випробувань водою не допускаються теча й потіння, а лід час випробувань повітрям — поява бульбашок повітря

  1. Визначення мінімальної теплової потужності (4 1 16) і випробу­вання на тривалість горіння (4.1.17; слід проводити таким чином

після розпалювання палива згідно з 8,3.2 і досягнення основного жару дозавантажити паливо до камери згоряння від колосникової решітки до її верхнього краю. Надалі протягом ЗО хв розрідження в димоході й підвід по­вітря зменшити до такої міри, щоб паливо не згасло і забезпечувало макси­мальний термін спалювання

Після закінчення ЗО хв від початку випробування не можна втручатися у процес горіння

Після закінчення 8 год роботи апарата на антрациті або кам'яному вугіллі і 6 год роботи на бурому вугіллі або дровах до камери згоряння до­дати паливо, встановити розрідження в димоході згідно з 4.1.12 і такий підвід повітря, щоб апарат знову вийшов на номінальну теплову потужність.

  1. Перевірку термічної стійкості скла дверцят духовки (4.1.23) слід проводити під час роботи апарата на номінальній тепловій потужності не менше 1 год. Відразу ж після аідчинення дверцят на поверхню скла, звер­нену усередину духовки, в довільно вибрану точку слід виплескати 25 мл води температурою 20 °С + 1 °С. Поява тріщин на склі не допускається

  2. Перевірку матеріалів і (або) покригтя деталей апарата (4 1 25) слід проводити звіренням сертифікатів на матеріали, закладені в докумен­тацію на апарат, а в разі їх відсутності — за результатами лабораторного аналізу на відповідність Переліку матеріалів, дозволених Міністерством охо­рони здоров'я.

  3. Герметичність місць спряження варильного настилу з корпусом апарата і з'єднання газоходів (5.3) під час періодичних, типових і сертифіка­ційних випробувань слід проводити згідно зі схемою (рисунок 1) Перед пе­ревіркою отвір регулятора повітря й димовідвідний патрубок слід закрити гумовими манжетами, приєднати апарат до вакуум-насоса і встановити роз­рідження 15 Па. Витрата повітря не повинна перевищувати 0,4 м3/год на 1 кВт номінальної теплової потужності