Страница 2: ГОСТ 4860.1-83. Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия (67960)

Q: Как скачать ГОСТ 4860.1-83. Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 4860.1-83. Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

КОМПЛЕКТНОСТЬ
1. Состав комплекта сальника должен соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Обозначение комплекта	Детали
Обозначение комплекта	Гнездо	Гайка	Шайба	Заглушка	Прокладка
1		+	+	+	+	+
2		+	+	+	+	-
3		+	+	+	-	-

Применен ия:

Знак «+» означает, что деталь входит в комплект, знак «-» - не входит.
Комплект сальника указывается в условном обозначении.
Допускается комплектование сальников отдельными необходимыми деталями.
Сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, следует изготовлять по комплекту 3 (типы СКСО, СКСД, СКПТ, СКПП).
По согласованию с потребителем сальники типов СКРО, СКПФ могут поставляться с уплотнительным материалом. В этом случае сальники поставляют по комплекту 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1. Для проверки соответствия сальников требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные и периодические испытания.
2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия сальников.

За партию принимают сальники одного типоразмера и материала, оформленные одним документом о качестве.

Изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания 0,5 - 1 % сальников от партии, но не менее 5 сальников в соответствии с табл. 6.

При проверке качества сальников потребителем проводят испытания 5 сальников в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Виды проверок	Пункты настоящего стандарта
Виды проверок	технических требований	методов испытаний
Проверка конструкции и размеров	1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5	5.2.1
Проверка внешнего вида и	2.4; 6.1	5.2.2

2.6

2.7

5.2.3

5.2.4

аркировки

Проверка массы изделия

Проверка покрытия

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку удвоенного числа сальников, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.8 - 2.10 проводят один раз в два года совместно с потребителем на сальниках различных типоразмеров, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Объем периодических испытаний устанавливают по согласованию с потребителем.

Испытания сальников, устанавливаемых на электрооборудовании и аппаратуре, на соответствие требованиям пп. 2.8 - 2.10 следует проводить в составе этого электрооборудования и аппаратуры по нормам и методам, установленным для электрооборудования и аппаратуры.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе сальников. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания приемку и отгрузку сальников прекращают.

После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка сальников должна быть возобновлена.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
1. Подготовка к испытаниям
  1. Сальники, отобранные для проведения гидростатических испытаний, должны устанавливаться на герметичную коробку, имеющую приспособление для закрепления ее на испытательном стенде в соответствии с черт. 1 - 3.

УСТАНОВКА САЛЬНИКОВ НА ГЕРМЕТИЧНУЮ КОРОБКУ

Коробка герметичная

1 - коробка герметичная; 2 - сальник; 3 - манометр; 4 - штуцер; 5 - кабель (стержень)

Черт. 1

Установка сальника типов СКСО и СКРО

1 - гнездо; 2 - гайка; 3 - фланец установочный; 4 - стенка коробки; 5 - кабель (стержень) 6 - шпилька по ГОСТ
22036-76; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70; 8 - шайба по ГОСТ 11371-78

Черт. 2

Установка сальника типа СКСД

№ 7 &

ff.^6 тГеСГКМ

1 - гнездо; 2 - гайка; 3 - фланец установочный; 4 - стенка коробки; 5 - кабель (стержень); 6 - шпилька по ГОСТ
22036-76; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70; 8 - шайба по ГОСТ 11371-78

Черт. 3

Наружный диаметр гнезда D, мм	D 1, мм	Число деталей (поз. 6. 7. 8), шт.
20	50	3
32	50	3
48	66	4
68	93	6
85	125	6
100	125	6

Для установки на коробку сальники типов СКРО, СКСО и СКСД необходимо предварительно приварить к установочному фланцу.

Способы установки на коробку сальников типов СКПФ, СКПТ, СКПП должны соответствовать способам установки их на оборудовании.

Для установки сальников типа СКПТ на коробке должны быть предусмотрены патрубки.

Крепление сальников типов СКПП и СКПФ должно производиться непосредственно на стенку коробки.

Для испытания сальников на непроницаемость коробка должна иметь штуцеры для установки манометра и подачи воздуха.
Для проведения испытаний в сальнике должен быть уплотнен кабель наименьшего диаметра для данного типоразмера сальника.
Кабель в коробке должен быть проложен на проход через два сальника.

Концы кабеля, выходящие наружу, не должны быть длиной более 80 мм.

Проведение испытаний
1. Проверку соответствия конструкции и размеров (пп. 1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5) проводят измерительными инструментами, обеспечивающими точность, требуемую настоящим стандартом.
2. Проверку внешнего вида деталей (п. 2.4) и качества маркировки (п. 6.1) производят внешним осмотром.
3. Контроль массы изделия (п. 2.6) производят взвешиванием на весах с погрешностью не более 5 %.
4. Соответствие вида защитного покрытия деталей сальника и его толщины (п. 2.7) проверяют по ГОСТ 9.302-79, ГОСТ 9.301 -88.
5. Испытания сальников на стойкость к механическим воздействиям (п. 2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:

испытание на вибропрочность при кратковременном воздействии - метод 103-2.1 (испытание методом фиксированных частот);

испытание на ударную прочность - метод 104-1;

испытание на воздействие одиночных ударов - метод 106-1.

Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытаний отсутствуют механические повреждения.

Испытания сальников на стойкость к климатическим воздействиям (п. 2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:

испытание на теплоустойчивость - метод 201-1, время выдержки при верхнем значении

температуры - 4 ч;

испытание на холодоустойчивость - метод 203-1, время выдержки при нижнем значении температуры - 4 ч;

испытание на влагоустойчивость - метод 208-2, продолжительность испытаний - 4 сут.

Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствуют повреждения защитного покрытия и следы коррозии на металлических деталях.

Испытание на устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см²) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см²) гидростатического давления (п. 2.9) - по ГОСТ 16962-71, метод 216-1.
Испытание на непроницаемость (п. 2.9) проводят путем воздействия на уплотненные сальники воздуха под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

Коробку с сальниками н уплотненными в них кабелями помещают в ванну с водой и подают в коробку воздух под давлением, доводя его значение в течение 1 мин до 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

Давление должно поддерживаться постоянным в течение 5 мин.

Уплотнение считают выдержавшим испытание, если в течение всего времени испытания не будет наблюдаться выхода пузырьков воздуха через сальник.

Испытание на устойчивость к аварийному пребыванию в морской воде (п. 2.10) проводят следующим методом:

коробку с сальниками помещают в ванну с морской водой, имеющей температуру (20 ± 10) °С, на глубину 0,5 м и выдерживают в ней в течение 48 ч. После этого коробку извлекают из ванны, промывают в пресной воде и просушивают.

Сальники считают выдержавшими испытание, если:

степень коррозии резьбы не будет исключать возможность отворачивания гайки;

отсутствуют следы нарушения защитного покрытия;

после вскрытия коробки в ней не будет обнаружено следов воды.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. Маркировка сальников (деталей)
  1. Место маркировки должно быть указано на чертеже.
  2. Маркировку сальников следует производить ярлыками.

На ярлыках должно быть указано условное обозначение.

Допускается объединять сальники или детали в связки массой не более 10 кг. В этом случае связка маркируется ярлыком.

Маркировку деталей сальников следует производить ударным способом, прессованием или ярлыками.

При маркировке указывают:

на гнезде:

тип сальника, размер резьбы, условное обозначение материала;

на гайке:

исполнение, размер резьбы, условное обозначение материала;

на шайбе и заглушке:

диаметр (внутренний или наружный соответственно), условное обозначение материала;

на прокладке:

диаметр.

На всех деталях сальников должен быть поставлен штамп: «клеймо ОТК»

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Упаковка
1. Металлические детали сальников перед упаковкой должны быть покрыты консервирующей смазкой НГ-303, марки Б, ГОСТ 12328-77 в соответствии с ГОСТ 9.014-78; завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и упакованы в ящики № 50 по ГОСТ 16511-86, предварительно выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Допускается применение пластиковой смазки ПВК по ГОСТ 19537-83.

Примечание. Сальники (детали) при отправлении в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должны быть упакованы в соответствии с ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

В каждый ящик должны быть уложены сальники или детали одного типоразмера. Масса брутто не должна быть более 45 кг.

В каждый ящик должен быть вложен товаросопроводительный документ, содержащий: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

дату выпуска;

условное обозначение сальников или их деталей.

Транспортная маркировка груза
1. Транспортную маркировку следует производить, по ГОСТ 14192-77.

На свободное от транспортной маркировки место должны быть нанесены наименование и условное обозначение сальников или их деталей и дата изготовления.

1. Маркировка должна быть нанесена на ящик на одну из боковых сторон окраской по трафарету.
2. Транспортная маркировка должна быть нанесена на каждое грузовое место.
Транспортирование
1. Сальники (детали) следует транспортировать в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
2. Транспортирование сальников (деталей) железнодорожным и водным транспортом производится транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663-85. Параметры и размеры пакетов на плоских поддонах по ГОСТ 24597-81.

Скрепление транспортных пакетов следует производить проволокой диаметром не менее 4, 5 мм по ГОСТ 3282-74 на поддонах по ГОСТ 9078-84.

Измененная редакция, (Изм. №1).

Хранение
1. Сальники и детали следует хранить в закрытом помещении при содержании коррозионно-активных агентов в воздухе не более, чем это предусмотрено для атмосферы типов I или III по ГОСТ 15150-69.

Сальники (детали) следует хранить в упаковке изготовителя.

По истечении установленного срока сохраняемости перед применением сальники (детали) должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

При условии соответствия состояния сальников и консервации требованиям стандарта, срок хранения может быть продлен на 2 года.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Сальники, установленные на аппаратуре, предназначенной для хранения и транспортирования, должны быть собраны с прокладкой из листовой резины (ГОСТ 7338-77) и металлической заглушкой.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие качества сальников требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.
2. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня изготовления.
3. Гарантийная наработка - 20 тыс. ч в пределах гарантийного срока эксплуатации.