диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по N9 .... f8
диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по Р9 . . . . е8
общей длины фрез L jsl6
конуса Морзе степень точности АТ8
по ГОСТ 2848
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки пазов с допуском по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части фрезы, указанными в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) не должно быть более 0,02 мм на длине рабочей части (пластины). Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.
Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика 0,02 мм.
Допуск торцового биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика 0,03 мм — для фрез диаметром до 18 мм и 0,04 мм — для фрез диаметром свыше 18 мм.
2.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Таблица 2а
|
Диаметр фрезы, мм |
Средний период стойкости, мин, при обработке |
95-процентный период стойкости, мин, при обработке |
|||
|
стали |
чугуна |
стали |
|
чугуна |
|
|
От 10 до 18 включ. |
35 |
45 |
14 |
|
18 |
|
Св. 18 » 25 » |
45 |
55 |
18 |
|
22 |
|
» 25 » 40 |
55 |
65 |
22 |
|
26 |
Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значения параметров шероховатости боковых стенок паза, приведенного в п. 4.6.
2.14. (Измененная редакция, Изм. № 3).
На шейке или выточке хвостовика фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;
марка твердого сплава;
обозначение фрезы (последние четыре цифры).
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается производить маркировку на хвостовике.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
Упаковка — по ГОСТ 18088.
2.17. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 23726.
Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, следует проводить раз в три года не менее чем на пяти фрезах.
Испытания на 95-процентный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Испытаниям следует подвергать фрезы одного типоразмера для одного поля допуска шпоночного паза, выбранные из следующих диапазонов диаметров: 10—18, 18—25, 25—40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрез проводят на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа ВК, должны проводиться на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412 твердостью 197...217 НВ, а оснащенные пластинами из твердого сплава типа ТК на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197...207 НВ.
4,2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Материал, на котором проводят испытание, должен иметь обработанную поверхность.
Испытания фрез на средний, 95-процентный периоды стойкости, а также на работоспособность проводят на режимах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр фрезы, мм |
Скорость резания, м/мин, при обработке |
Подача фрезы, мм/об, при обработке |
||||||
|
стали |
чугуна |
стали |
чугуна |
|||||
|
Марки твердого сплава |
верти- кальная |
продольная |
вертикальная |
продольная |
||||
|
Т15К6 |
Т5К10 |
ВК8 |
ВК6, ВК6М |
|||||
|
От 10 до 12 включ. |
60 |
40 |
45 |
55 |
0,01 |
0,03 |
0,03 |
0,06 |
|
Св. 12 до 25 включ. |
0,02 |
0,04 |
||||||
|
Св. 25 до 40 включ. |
0,03 |
0,06 |
0,04 |
0,08 |
||||
Примечание. При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольную подачу увеличивают в 10 раз по сравнению с указанной в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Испытания фрез на средний, 95-процентный периоды стойкости, а также на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей.
При испытании на работоспособность длина обрабатываемого шпоночного паза должна быть не менее:
100 мм — при обработке стали;
200 мм — при обработке чугуна.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. За.
Таблица За
|
Диаметр фрезы, мм |
Приемочные значения стойкости, мин |
||||
|
средний |
95-процентный |
||||
|
сталь |
чугун |
сталь |
чугун |
||
|
От 10 до 18 включ. |
40 |
51 |
16 |
20 |
|
|
Св. 18 » 25 » |
51 |
62 |
20 |
25 |
|
|
» 25 » 40 » |
62 |
74 |
25 |
29 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4 мм
|
Диаметр фрезы |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
|
Глубина паза, не менее |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
9,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, по ГОСТ 2789 должен быть Rz £ 20 мкм.
После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при испытании фрез по стали следует применять 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
Твердость цилиндрического и торцовой части конического хвостовика контролируют по ГОСТ 9013.
Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного паза проводят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35 % допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.
Внешний вид фрезы проверяют визуально.
Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, указанные в п. 2.7.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2—4х увеличения по ГОСТ 25706.
.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез типа 1 приведены на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 1
Черт. 1
Таблица 1 мм
|
d |
d |
h |
Лі |
Г |
|
10 |
9,0 |
2,5 |
3,0 |
0,8 |
|
12 |
11,0 |
3,0 |
3,5 |
1,0 |
|
14 |
13,0 |
3,5 |
4,0 |
1,5 |
|
16 |
15,0 |
4,0 |
4,5 |
|
|
18 |
17,0 |
4,5 |
5,5 |
2,0 |
|
20 |
19,0 |
5,0 |
6,0 |
|
|
22 |
21,0 |
6,0 |
6,2 |
2,5 |
|
25 |
23,7 |
7,0 |
7,0 |
Тип 2
Черт. 2
Таблица 2
Размеры,мм
|
d |
|
Л |
|
Г |
а |
|
12 |
11,2 |
3,0 |
3,5 |
1 |
12" |
|
14 |
13,0 |
3,5 |
4,0 |
1,5 |
|
|
16 |
15,0 |
4,0 |
4,5 |
||
|
18 |
17,0 |
4,5 |
5,5 |
2,0 |
|
|
20 |
19,0 |
5,0 |
6,0 |
||
|
22 |
21,0 |
6,0 |
6,2 |
2,5 |
14" |
|
25 |
23,7 |
7.0 |
7,0 |
||
|
28 |
26,6 |
8,0 |
8,0 |
3,5 |
|
|
32 |
30,5 |
9,0 |
|||
|
36 |
34,4 |
10,0 |
10,5 |
||
|
40 |
38,5 |
11,0 |
11,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза с допуском по ПШ приведены в таблице.
мм
|
Диаметр фрезы |
Предельное отклонение |
|
10 |
-0,035 -0,050 |
|
Св. 10 до 18 включ. |
-0,041 -0,059 |
|
Св. 18 до ЗО включ. |
-0,048 -0,071 |
|
Св. 30 до 40 включ. |
-0,056 -0,083 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.01.1978 № 139
ВЗАМЕН ГОСТ 6396-68
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на которые дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.10 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
2.7, 4.6 |
|
|
2.9 |
|
|
2.2 |
|
|
2.3 |
|
|
2.2 |
|
|
4.9 |
|
|
4.12 |
|
|
1.5 |
|
|
2.5 |
|
|
2.16, 2.17 |
|
|
Вводная часть, 2.14 |
|
|
3.1 |
|
|
1.1 |
|
|
Вводная часть, 1.2, 1.3 |
|
|
1.4 |
|
|
4.12 |
|
|
СТ СЭВ 116-74 |
1.1 |
