Наименование показателя
ГРУП
ГОСТ 5789—78 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23± ±12) *С в течение (2|4,О± '±0,5)- ч, %
8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше
(Измененная редакция, Изм. №2,3)Продолжение табл. 7
|
для изготовления трубок типа |
Метод испытания |
|||||||||||
|
|
3 |
|
5 |
6 |
||||||||
|
|
твердости |
|||||||||||
|
|
с |
м |
С |
П |
с |
с |
||||||
|
пы |
||||||||||||
|
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
і |
||
|
|
—50 |
От—1,0 до+25,0 ■ |
От—1,0 до+25,0 |
От—1,0 до+>20,0 |
От —1,0 до +'25,С —52 |
— |
По ГОСТ 79112—74 на образцах типа А |
|||||
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
номер партии;
дату изготовления;
массу партии нетто;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта;
подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.
В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.
(Измененная редакция, Изм. №1,2,3).
Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности стенок трубок не менее чем на трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков трубок каждого размера от партии:
по внешнему виду — по всей поверхности;
по срезу и размерам — на двух торцовых срезах бухты или отрезка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей .закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом /от той же партии трубок, а для резиновой смеси — на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.
(Измененная редакция, Изм. Ks 1).
Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).^Таблица 8
Наименование показателя
Объем выборки
Периодичносп
испытания
б % от партии, но не менее трех бухт или пачек прямолинейных отрезков
То же
Одна закладка резиновой смеси
То же
»
»
»
»
»
»
>
На трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков от партии
1 раз в квартал
'2 раза в месяц
1 раз в квартал
То же
1 раз в квартал
II раз в месяц
1 раз в квартал
1 раз в квартал То же
»
» »
Длина трубок
Относительная овальность трубок
Условная прочность при растяжении
Относительное удлинение при разрыве
Относительная остаточная деформация после разрыва
Твердость резины
(Изменение относительного удлинения при старении в воздухе
'Коэффициент теплостойкости
Изменение относительного удлинения после воздействия серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия:
Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола
Температурный предел хрупкости
Соответствие трубок гигиеническим требованиям
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для проверки соответствия трубок гигиеническим требова* ниям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0,5 м.
Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.
Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358—89.
Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—80.
Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—89.
Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326—89.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Относительную овальность определяют по методу, указанному в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с методами и требованиями табл. 7.
Коэффициент теплостойкости резины (Кт) вычисляют по формуле
.. fртЕрт
где fp— условная прочность резины при растяжении до воздействия пара, МПа;
8Р — относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара, %;
/рт— условная прочность резины при растяжении после воздействия пара, МПа;
брт — относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара, %.
Условную прочность при растяжении и относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара определяют по ГОСТ 270—75 на образцах типа 1.
Такие же образцы помещают в паровую среду при температуре (143±3)°С на (48,0±0,5) ч.
Допускается один перерыв не более 0,5 ч без изменения времени испытания.
Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
Последующая выдержка образцов при температуре (23±2)°С должна быть не менее 2 ч.
Условную прочность и относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара определяют по ГОСТ 270—75. Полученные значения показателей подставляют в формулу и вычисляют значение коэффициента теплостойкости резины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Проверку соответствия трубок гигиеническим требованиям осуществляют в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировку наносят на ярлык, который должен быть прикреплен к каждой упакованной единице и содержать
:товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
дату изготовления;
массу нетто;
штамп службы технического контроля.
Резиновые трубки типа 5, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны иметь дополнительную отметку желтой краской на трубке и на ярлыке в соответствии с ГОСТ 15152—69.
Резиновые трубки типа 6 должны иметь цветную маркировку голубой краской на ярлыке и поперечными полосами по концам трубок.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Масса трубок в бухтах или пачках прямолинейных отрезков должна быть не более 20 кг.
Бухты или пачки перевязывают в трех-четырех местах без плотной затяжки. Для перевязки применяют шпагат (ГОСТ 17308—88), тесьму или шнуры их отходов производства.
(Измененная редакция, Изм- № 1, 2).
Бухты или пачки упаковывают в мягкую тару—упаковочную ткань (ГОСТ 5530—81), нетканое тарное полотно или полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354—82), или ящики (ГОСТ .18573—86), массой брутто не более 80 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. К» 3).
(Исключен, Изм. Ks 1).
Трубки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
В контейнерах трубки транспортируют без упаковки в мягкую тару или ящики.
По согласованию с потребителем допускается транспортировать трубки без упаковки, за исключением трубок типа 6.
Транспортирование трубок пакетами — на многооборотных поддонах по ГОСТ 9078—84, ящичных поддонах.
По согласованию с потребителем допускается применять другие виды поддонов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Трубки должны храниться в крытом помещении при температуре от 0 до 25°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. В летний период допускается температура хранения до 30°С.Трубки при хранении и эксплуатации не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
Оконные стекла складских помещений, в которых хранятся неупакованные трубки, должны иметь защитное покрытие красного или оранжевого цвета.
Трубки типа 6 следует хранить в отдельных помещениях или в упакованном виде.
(Измененная редакция, Изм. Кг 3).
Трубки должны храниться на стеллажах или поддонах, высота штабеля не более 1 м. Расстояние от нижней полки стеллажа или поддона до пола должно быть не менее 0,1 м.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Выбор типа трубок должен производиться в зависимости от условий эксплуатации (рабочей среды и интервала температур), указанных в табл. 1.
После транспортирования при температурах ниже 0°С необходима выдержка трубок перед монтажом при температуре (20±5)°Є не менее 24 ч.
Натяг (Н) по внутреннему диаметру трубок при посадке на штуцер должен быть не более 20%.
Натяг (Н) в процентах вычисляют по формуле
100,
d
где </i — наружный диаметр штуцера, мм;
d — внутренний диаметр трубки, мм.
При эксплуатации трубок в случае появления трещин необходим перемонтаж соединения с обрезкой дефектного участка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Минимально допустимый радиус изгиба трубки (R) при эксплуатации вычисляют по формуле
/?=9(й+25),
где d— внутренний диаметр трубки, мм;
В — толщина стенки, мм.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие технических резиновых трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения трубок ■— 3 года со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации трубок типов 1, 3—6 —• 2,5 года со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
Гарантийный срок эксплуатации трубок типа 2 в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОВАЛЬНОСТИ ТРУБОК
Допускаемая погрешность измерения относительной овальности трубок не должна превышать 4% номинального диаметра трубки.
Для измерения относительной овальности трубок используют штанген- циркуль с ценой деления 10,1 мм по ГОСТ 166—89.
При проведении испытаний температура воздуха должна быть (23±1'0)°С.
. После воздействия на трубки отрицательных температур перед проведением измерений трубки должны быть выдержаны при температуре (2іЗ±1Ю)°С не менее 24 ч.
Измерения проводят в торце трубки, с предварительно нанесенными метками в двух направлениях (dmax ; drain).
Не допускается деформировать трубки при переходе от одного направления к другому.
(Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками трубки.
Для контроля контактного усилия уменьшают расстояние между губкам» на 0,2 мм, при этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие. При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на трубке при вертикальном расположении оси трубки. При проведении измерения губки штангенциркуля погружают в контролируемую трубку на всю их длину.
6. Относительную овальность трубки, характеризующую искажение формы трубок (О), вычисляют по формуле
